一種環模制粒機模輥系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種環模制粒機模輥系統，屬于制粒機械的技術領域。
【背景技術】
[0002]目前市場上大多數的環模制粒機的工作原理是經過喂料器處理后的木肩、秸桿等物料由導料機構送入制粒室機構內環模與壓輥之間的工作區，環模以一定的轉速順時針旋轉，壓輥借助工作區內環模、壓輥、物料之間的摩擦力開始順時針旋轉，物料被擠壓、壓緊，并在模孔保壓一段時間后從模孔擠出，經切刀切斷，形成所需顆粒。
[0003]如中國專利CN200945426公布了一種木材加工機械。該機械包括沿傳動軸軸向對稱的至少兩個可轉動碾壓輥，碾壓輥運動圈的外周向上有一個環模，環模的一端固定在機架上，環模徑向上分布著內大外小的錐形孔，環模的外周有周向轉動的切粒刀，切粒刀的外周有環模罩，環模罩的上部接有進料口，下面接有出料口。該加工機械環模的徑向上設置內大外小的錐形孔，該結構錐形孔雖然能夠使出料密度增加，但是容易增加環模的徑向壓力，從而造成機械磨損變形。
[0004]中國專利CN102248696公開了一種生物質顆粒成型模組，包括環模和壓輥，其中:所述環模上設有顆粒成型孔;所述環模的壓合面上設有環模嚙合齒，所述壓輥的壓合面上設有與所述環模嚙合齒相互嚙合的壓輥嚙合齒，所述顆粒成型孔位于相鄰的兩個所述環模嚙合齒之間。本實用新型提供的生物質顆粒成型模組中，環模嚙合齒和壓輥嚙合齒之間的嚙合配合避免了在物料擠壓過程中環模與壓輥之間的打滑現象。雖然該實用新型采用齒輪嚙合形式擠壓物料，但是其針對物料的特性具有較高要求。如對纖維較多、易結拱堵料類的物料，該實用新型的組合結構更不利于物料成粒，還會造成堵塞積壓，從而增加工件之間的工作壓力，對工件造成不可逆的損壞，從而增加維護成本。
[0005]綜上，現階段市場上的環模制粒機在工作時，仍然存在環模、壓輥的磨損快以及使用壽命短等問題，而且由于木肩、秸桿等物料顆粒較大，環模、壓輥的磨損更為嚴重。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種環模制粒機模輥系統。
[0007]本實用新型的技術方案如下:
[0008]—種環模制粒機模輥系統，包括具有內齒的環模、在所述環模內設置的具有外齒的壓輥，所述內齒與外齒相配合;所述內齒是沿環模內側壁的軸向設置的，在相鄰內齒之間齒槽中沿徑向設置有多個出料孔;所述出料孔包括沿徑向由內而外、且與齒槽相連的壓制通道和擴徑孔，所述壓制通道的內徑沿徑向由內而外依次變大，所述擴徑孔的內徑沿徑向由內而外依次變大。
[0009]根據本實用新型優選的，所述壓輥的數量至少為2個，其中至少一個設置在環模端面的三點方向與所述環模嚙合，至少一個設置在環模端面的九點方向與所述環模嚙合;或，其中至少一個設置在環模端面的六點方向與所述環模嚙合，至少一個設置在環模端面的十二點方向與所述環模嚙合。
[0010]根據本實用新型優選的，所述壓輥的數量為2個:其中一個設置在環模端面的三點方向與所述環模嚙合，另一個設置在環模端面的九點方向與所述環模嚙合;或，其中一個設置在環模端面的六點方向與所述環模嚙合，另一個設置在環模端面的十二點方向與所述環模嚙合。
[0011]根據本實用新型優選的，所述壓制通道和擴徑孔的軸向長度比為:1:8-1:5。本實用新型所述壓制通道和擴徑孔的軸向長度比根據材料的不同而不同，常用的長徑比有1:5，1:5.5，1:6，1:7，1:8ο
[0012]根據本實用新型優選的，所述壓制通道的軸向長度為其內徑的5-10倍;所述擴徑孔的軸向長度為其內徑的2-5倍。
[00?3]根據本實用新型優選的，所述環模的內徑范圍為Φ 200mm-Φ 1000mm ；所述擴徑孔的錐孔角度范圍為5°-160°，所述壓制通道的直徑為Φ2πιπι-Φ 100mm;所述內齒深度為I?8mm，內齒寬度為壓制通道直徑的100%?200%;所述單個齒槽中相鄰所述出料孔間距大于
0.5倍的壓制通道的直徑。
[OOM]根據本實用新型優選的，所述壓棍的外徑范圍為C>50mm-C>500mm。
[0015]根據本實用新型優選的，所述環模和壓輥均選用20CrMnTi鉻合金鋼。淬火熱處理后，20CrMnTi鉻合金鋼環模的洛氏硬度HRC可以達到55?60。
[0016]根據本實用新型優選的，在所述的環模內設置有擋料板。此處涉及的優點在于，便于將附著在環模內齒上的物料及時擋下，以免發生結拱，同時還防止物料過多堵塞出料孔從而造成部件磨損。
[0017]本實用新型的優勢在于:
[0018]本實用新型所述環模制粒機模輥系統的產量高、易損件不易磨損，產品成型率高，技術性能優良，而且內齒和外齒相交替的設計更加容易散熱，避免了制粒過程中壓輥和環模之間相對滑動，減小了磨損。降低維修和保養的成本，為用戶提高效益。本實用新型適用于對木肩以及農作物秸桿如小麥、玉米、棉桿以及廢棄食用菌棒等為原料進行制粒碾壓。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述環模制粒機模輥系統的結構剖視圖；
[0020]圖2為本實用新型的壓輥的剖視圖；
[0021 ]圖3為本實用新型的環模的結構剖視圖；
[0022]在圖1-3中:1、環模，2、壓輥，3、齒槽，4，出料孔的壓制通道，5、壓輥殼，6、張緊臂，
7、壓輥油箱，8、偏心軸，9、壓輥的外齒，1、壓輥密封座，11、出料孔的擴徑孔，12、物料擋板，13、主軸壓板;14、環模的內齒。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例和說明書附圖對本實用新型做詳細的說明，但不限于此。
[0024]如圖1-3所示。
[0025]實施例1、
[0026]—種環模制粒機模輥系統，包括具有內齒14的環模1、在所述環模I內設置的具有外齒9的壓輥2，所述內齒14與外齒9相配合;所述內齒14是沿環模I內側壁的軸向設置的，在相鄰內齒14之間齒槽中沿徑向設置有多個出料孔;所述出料孔包括沿徑向由內而外、且與齒槽相連的壓制通道4和擴徑孔11，所述壓制通道4的內徑沿徑向由內而外依次變大，所述擴徑孔11的內徑沿徑向由內而外依次變大。
[0027]所述壓輥2的數量為2個:其中一個設置在環模端面的三點方向與所述環模嚙合，另一個設置在環模端面的九點方