一種用于制粒機的預擠壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物質機械技術領域，尤其是一種環模制粒機物料預擠壓及攤平
目.0
【背景技術】
[0002]近幾年來，隨著生物燃料以及節能減排的興起，對木肩、秸桿等粗纖維顆粒燃料的需求日益加劇，從而也推動了國內制粒機技術和成形理論研究的飛速發展，使得制粒機生產顆粒燃料得到普及。而目前國內生物質制粒機主要以環模制粒機、平模制粒機為主，同時環模制粒機以單環模制粒機為主，產能較低，能耗高，使用效率及穩定性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種更高效、產能更高的用于制粒機的預擠壓裝置。
[0004]為了實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是:
[0005]本實用新型的用于制粒機的預擠壓裝置，包括箱體和位于箱體內的兩個環模，箱體上設有進料口，物料由進料口進入箱體內由兩個環模擠壓制粒，進料口處設有壓輥，壓輥設置在環模的外圓周面上，壓輥通過壓輥與環模的間隙將待制粒物料預先擠壓和攤平。
[0006]本實用新型所述環模具有模孔，所述模孔由所述環模的外環面徑向貫穿到內環面，物料由兩個環模擠壓入模孔內，然后呈柱狀從模孔中擠出。
[0007]本實用新型所述壓輥借助壓輥軸和襯套固定在箱體上，所述壓輥借助軸承可轉動地安裝在壓輥軸上，所述壓輥軸的兩端通過所述襯套固定在箱體上，所述壓輥跟著環模轉動。
[0008]本實用新型所述壓輥通過調節裝置調節壓輥的壓緊程度，所述調節裝置包括調隙輪和調節螺桿，所述壓輥軸為偏心軸，所述調節螺桿通過調隙輪驅動壓輥軸偏轉，所述壓輥軸帶動壓輥偏移調節壓輥與環面之間的距離。
[0009]本實用新型所述調隙輪具有上軸孔和下軸孔，所述下軸孔由圓螺母和止退墊圈固定安裝在壓輥軸的一端，所述上軸孔通過銷軸與調節螺桿可轉動連接。
[0010]本實用新型所述壓輥設有兩組，兩組壓輥分別通過壓輥與對應環模間的間隙將待制粒物料預先擠壓進入模孔內同時將模孔外的物料攤平。
[0011]本實用新型所述環模的外環面上均勻布設多個凸臺，工作時一個環模的凸臺對應嚙合進另外一個環模的模孔，物料在凸臺的驅動下從模孔中擠出。
[0012]本實用新型的用于制粒機的預擠壓裝置的有益效果是:本實用新型的用于制粒機的預擠壓裝置包括箱體和位于箱體內的兩個環模，箱體上設有進料口，物料由進料口進入箱體內由兩個環模擠壓制粒，進料口處設有壓輥，壓輥設置在環模的外圓周面上，壓輥通過壓輥與環模的間隙將待制粒物料預先擠壓和攤平，使物料更順暢的進入模孔擠壓出料，可以提高環模對輥制粒的效率，此外，環模的外環面上均勻布設多個凸臺，工作時一個環模的凸臺對應嚙合進另外一個環模的模孔，避免了常規的環模擠壓制粒過程中非擠壓區的浪費，比常規的環模面接觸擠壓效率更高。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖1是本實用新型的用于制粒機的預擠壓裝置結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的壓輥安裝結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的調節裝置結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的兩個環模嚙合示意圖；
[0018]圖5是本實用新型的凸臺和模孔分布狀態示意圖。
[0019]其中:箱體I，進料口11;環模2，模孔21，凸臺22;壓輥3，壓輥軸31，襯套32;調隙輪41，調節螺桿42。
【具體實施方式】
[0020]實施例一:
[0021]如圖1-5所示，本實施例的用于制粒機的預擠壓裝置包括箱體I和位于箱體I內的兩個環模2，箱體I上設有進料口 11，物料由進料口 11進入箱體I內由兩個環模2擠壓制粒，具體地，環模2具有模孔21，模孔21由環模2的外環面徑向貫穿到內環面，物料由兩個環模2擠壓入模孔21內，然后呈柱狀從模孔21中擠出。
[0022]為了提高制粒效率，進料口 11處設有壓輥3，本實施里中的壓輥3為兩組，兩組壓輥3分別對應壓緊在兩個環模2的外圓周面上，物料通過壓輥3進行預擠壓和攤平，即物料在進入環模2制粒區域前，由每個環模2對應的壓輥3將待制粒物料預先壓入模孔21內，同時將模孔21外的物料攤平，并使物料附和在環模2的表面，從而使物料更順暢的進入模孔21擠壓出料。
[0023]如圖1-2所示，壓輥3借助壓輥軸31和襯套32固定在箱體I上，壓輥3借助軸承可轉動地安裝在壓輥軸31上，壓輥軸31的兩端通過襯套32固定在箱體I上，制粒時壓輥3跟著雙環模2轉動。
[0024]如圖3所示，壓輥3通過調節裝置調節壓輥3與環模2的間隙，調節裝置包括調隙輪41和調節螺桿42，壓輥軸31為偏心軸，調節螺桿42通過調隙輪41驅動壓輥軸31偏轉，壓輥軸31帶動壓輥3偏移調節壓輥3與環面之間的距離，具體地，調隙輪41具有上軸孔和下軸孔，下軸孔由圓螺母和止退墊圈固定安裝在壓輥軸31的一端，上軸孔通過銷軸與調節螺桿42可轉動連接。
[0025]如圖4-5所示，為了進一步提高制粒效率，環模2的外環面上均勻布設多個凸臺22，若干個相鄰環繞的凸臺22中心處設置一個模孔21，工作時一個環模2的凸臺22對應嚙合進另外一個環模2的模孔21，物料在凸臺22的驅動下從模孔21中擠出，這樣避免了常規的環模擠壓制粒過程中非擠壓區的浪費，比常規的環模面接觸擠壓效率更高。
[0026]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種用于制粒機的預擠壓裝置，包括箱體(I)和位于箱體(I)內的兩個環模(2)，所述箱體(I)上設有進料口( 11)，物料由進料口( 11)進入箱體(I)內由兩個環模(2)擠壓制粒，其特征在于:所述進料口(11)處設有壓輥(3)，所述壓輥(3)設置在環模(2)的外圓周面上，所述壓輥(3)通過壓輥(3)與環模(2)之間的間隙將待制粒物料預先擠壓和攤平。2.根據權利要求1所述的用于制粒機的預擠壓裝置，其特征在于:所述環模(2)具有模孔(21)，所述模孔(21)由所述環模(2)的外環面徑向貫穿到內環面，物料由兩個環模(2)擠壓入模孔(21)內，然后呈柱狀從模孔(21)中擠出。3.根據權利要求1所述的用于制粒機的預擠壓裝置，其特征在于:所述壓輥(3)借助壓輥軸(31)和襯套(32)固定在箱體(I)內，所述壓輥(3)通過軸承可轉動地安裝在壓輥軸(31)上，所述壓輥軸(31)的兩端通過所述襯套(3 2)固定在箱體(I)上，所述壓輥(3)跟著環模(2)轉動。4.根據權利要求3所述的用于制粒機的預擠壓裝置，其特征在于:所述壓輥(3)通過調節裝置調節壓輥(3)的壓輥(3)與環模(2)之間的間隙，所述調節裝置包括調隙輪(41)和調節螺桿(42)，所述壓輥軸(31)為偏心軸，所述調節螺桿(42)通過調隙輪(41)驅動壓輥軸(31)偏轉，所述壓輥軸(31)帶動壓輥(3)偏移調節壓輥(3)與環模(2)之間的距離。5.根據權利要求4所述的用于制粒機的預擠壓裝置，其特征在于:所述調隙輪(41)具有上軸孔和下軸孔，所述下軸孔由圓螺母和止退墊圈固定安裝在壓輥軸(31)的一端，所述上軸孔通過銷軸與調節螺桿(42)可轉動連接。6.根據權利要求2所述的用于制粒機的預擠壓裝置，其特征在于:所述壓輥(3)設有兩組，兩組壓輥(3)分別通過與對應環模(2)間的間隙將待制粒物料預先擠壓進入模孔(21)內同時將模孔(21)外的物料攤平。7.根據權利要求1所述的用于制粒機的預擠壓裝置，其特征在于:所述環模(2)的外環面上均勻布設多個凸臺(22)，工作時一個環模(2)的凸臺(22)對應嚙合進另外一個環模(2)的模孔(21)，物料在凸臺(22)的驅動下從模孔(21)中擠出。
【專利摘要】本實用新型涉及生物質機械技術領域，尤其是一種用于制粒機的預擠壓裝置，包括箱體和位于箱體內的兩個環模，箱體上設有進料口，物料由進料口進入箱體內由兩個環模擠壓制粒，進料口處設有壓輥，壓輥設置在環模的外圓周面上，壓輥通過壓輥與環模的間隙將待制粒物料預先擠壓和攤平。本實用新型的用于制粒機的預擠壓裝置通過壓輥進行預擠壓，可以提高環模對輥制粒的效率，此外，環模的外環面上均勻布設多個凸臺，工作時一個環模的凸臺對應嚙合進另外一個環模的模孔，避免了常規的環模擠壓制粒過程中非擠壓區的浪費，比常規的環模面接觸擠壓效率更高。
【IPC分類】C10L5/44, B01J2/22
【公開號】CN205288325
【申請號】
【發明人】郝波, 陸敏, 劉春華, 羅宜超
【申請人】江蘇正昌糧機股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月16日