機械零件自動噴漆裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械零件加工技術領域，具體為機械零件自動噴漆裝置。
【背景技術】
[0002]在機械零件加工后，常常需要在機械連接的表面噴涂防銹漆，目前采用的噴漆方式一般是人工噴漆，也有一些噴漆方式采用流水線進行噴漆，如中國專利授權公告號為CN204074349U的中國發明專利，公開了一種移動式機械零件自動噴漆裝置，其雖然能夠對機械零件自動噴漆，但由于其通過傳送帶傳送，導致其只能對零件的上表面噴漆，噴漆不夠均勻，且這種噴漆方式不僅造成了油漆浪費，還會對周圍的環境造成污染。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供機械零件自動噴漆裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:機械零件自動噴漆裝置，包括底座，所述底座的上表面通過支架連接有噴漆筒和燈座，燈座上安裝有烤燈，該底座上設有傳動機構，且傳動機構位于烤燈的下方，所述噴漆筒的入口處設有導向板，噴漆筒入口端的頂部和底部分別安裝有第一油漆盒和第二油漆盒，第一油漆盒與第二油漆盒上均設有電磁調節閥，第一油漆盒與第二油漆盒分別通過導管與底座上設有的氣源連接，第一油漆盒的底部連接有噴頭組件，第二油漆盒的頂端連接有噴孔，且噴頭組件和噴孔均位于噴漆筒的內部，所述噴漆筒的出口端位于傳動機構的左上方，且噴漆筒出口端的底部卡接有收集盒，該噴漆筒與收集盒的連接處開設有斜槽，所述噴漆筒的入口處和出口處均設有傳感器，且所述底座上設有控制面板，該控制面板分別與氣源、傳動機構、電磁調節閥、烤燈和傳感器電連接。
[0005]優選的，所述底座的右側設有緩沖板，緩沖板位于傳動機構的右下方，且緩沖板的右下方放置有零件收集箱。
[0006]優選的，所述噴漆筒為方形結構，且噴漆筒的兩端均為開口狀。
[0007]優選的，所述傳感器為光電傳感器，該光電傳感器包括發射器和與發射器對應設置的接收器。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該機械零件自動噴漆裝置，通過斜向設置噴漆筒，使機械零件在重力的作用下從噴漆筒的內部滾動，配合噴頭組件、氣源和第一油漆盒的設置，使機械零件的表面噴漆更加均勻，設有的第二油漆盒和噴孔能夠對不規則滑落的機械零件的底部進行噴漆，避免了因機械零件不規則而造成的噴漆不均勻，傳感器、電磁調節閥、氣源和控制面板配合，能夠根據傳感器傳出的信號對氣源和電磁調節閥進行控制，避免浪費，斜槽與收集盒配合，能夠對多余的油漆進行收集，不會造成污染和浪費，烤燈能夠對噴過漆的機械零件進行烘干，節約了時間，且現噴現烘干不會對機械零件表面的噴漆造成損壞，而且不會造成污染，緩沖板能夠對從傳動機構掉落的機械零件起到緩沖作用，減少了油漆的磨損。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0010]圖中:I零件收集箱、2緩沖板、3傳動機構、4烤燈、5燈座、6噴漆筒、7斜槽、8噴頭組件、9油漆盒、10傳感器、11噴孔、12第二油漆盒、13收集盒、14氣源、15底座、16控制面板。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:機械零件自動噴漆裝置，包括底座15，底座15的上表面通過支架連接有噴漆筒6和燈座5，燈座5上安裝有烤燈4，該底座15上設有傳動機構3，且傳動機構3位于烤燈4的下方，烤燈4能夠對噴過漆的機械零件進行烘干，節約了時間，且現噴現烘干不會對機械零件表面的噴漆造成損壞，而且不會造成污染，底座15的右側設有緩沖板2，緩沖板2位于傳動機構3的右下方，緩沖板2能夠對從傳動機構掉落的機械零件起到緩沖作用，減少了油漆的磨損，且緩沖板2的右下方放置有零件收集箱I，噴漆筒6為方形結構，且噴漆筒6的兩端均為開口狀，噴漆筒6的入口處設有導向板，噴漆筒6入口端的頂部和底部分別安裝有第一油漆盒9和第二油漆盒12，第一油漆盒9與第二油漆盒12上均設有電磁調節閥，第一油漆盒9與第二油漆盒12分別通過導管與底座15上設有的氣源14連接，第一油漆盒9的底部連接有噴頭組件8，第二油漆盒12的頂端連接有噴孔11，且噴頭組件8和噴孔11均位于噴漆筒6的內部，通過斜向設置噴漆筒6，使機械零件在重力的作用下從噴漆筒6的內部滾動，配合噴頭組件8、氣源14和第一油漆盒9的設置，使機械零件的表面噴漆更加均勻，設有的第二油漆盒12和噴孔11能夠對不規則滑落的機械零件的底部進行噴漆，避免了因機械零件不規則而造成的噴漆不均勻，噴漆筒6的出口端位于傳動機構3的左上方，且噴漆筒6出口端的底部卡接有收集盒13，該噴漆筒6與收集盒13的連接處開設有斜槽7，斜槽7與收集盒13配合，能夠對多余的油漆進行收集，不會造成污染和浪費，噴漆筒6的入口處和出口處均設有傳感器10，傳感器10為光電傳感器，該光電傳感器包括發射器和與發射器對應設置的接收器，且底座15上設有控制面板16，該控制面板16分別與氣源14、傳動機構3、電磁調節閥、烤燈4和傳感器10電連接，傳感器10、電磁調節閥、氣源14和控制面板16配合，能夠根據傳感器16傳出的信號對氣源14和電磁調節閥進行控制，避免浪費。
[0013]工作原理:本實用新型工作時，將機械零件由噴漆筒6的入口放入，機械零件在重力作用下滾動，傳感器10將信號給控制面板16，控制面板16控制氣源14和電磁調節閥打開，機械零件由噴頭組件8和噴孔11噴漆后滾落到傳動機構3上，然后機械零件經傳動機構3上方的烤燈4烘干由緩沖板2緩沖后落入零件收集箱I內。
[0014]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.機械零件自動噴漆裝置，包括底座(15)，其特征在于:所述底座(15)的上表面通過支架連接有噴漆筒(6)和燈座(5)，燈座(5)上安裝有烤燈(4)，該底座(15)上設有傳動機構(3)，且傳動機構(3)位于烤燈(4)的下方，所述噴漆筒(6)的入口處設有導向板，噴漆筒(6)入口端的頂部和底部分別安裝有第一油漆盒(9)和第二油漆盒(12)，第一油漆盒(9)與第二油漆盒(12)上均設有電磁調節閥，第一油漆盒(9)與第二油漆盒(12)分別通過導管與底座(15)上設有的氣源(14)連接，第一油漆盒(9)的底部連接有噴頭組件(8)，第二油漆盒(12)的頂端連接有噴孔(11)，且噴頭組件(8)和噴孔(11)均位于噴漆筒(6)的內部，所述噴漆筒(6 )的出口端位于傳動機構(3)的左上方，且噴漆筒(6)出口端的底部卡接有收集盒(13)，該噴漆筒(6)與收集盒(13)的連接處開設有斜槽(7)，所述噴漆筒(6)的入口處和出口處均設有傳感器(10)，且所述底座(15)上設有控制面板(16)，該控制面板(16)分別與氣源(14)、傳動機構(3)、電磁調節閥、烤燈(4)和傳感器(10)電連接。2.根據權利要求1所述的機械零件自動噴漆裝置，其特征在于:所述底座(15)的右側設有緩沖板(2)，緩沖板(2)位于傳動機構(3)的右下方，且緩沖板(2)的右下方放置有零件收集箱(I)。3.根據權利要求1所述的機械零件自動噴漆裝置，其特征在于:所述噴漆筒(6)為方形結構，且噴漆筒(6 )的兩端均為開口狀。4.根據權利要求1所述的機械零件自動噴漆裝置，其特征在于:所述傳感器(10)為光電傳感器，該光電傳感器包括發射器和與發射器對應設置的接收器。
【專利摘要】本實用新型公開了機械零件自動噴漆裝置，包括底座，所述底座的上表面通過支架連接有噴漆筒和燈座，燈座上安裝有烤燈，該底座上設有傳動機構，且傳動機構位于烤燈的下方，所述噴漆筒的入口處設有導向板，噴漆筒入口端的頂部和底部分別安裝有第一油漆盒和第二油漆盒，第一油漆盒與第二油漆盒上均設有電磁調節閥。該機械零件自動噴漆裝置，通過斜向設置噴漆筒，使機械零件在重力的作用下從噴漆筒的內部滾動，配合噴頭組件、氣源和第一油漆盒的設置，使機械零件的表面噴漆更加均勻，設有的第二油漆盒和噴孔能夠對不規則滑落的機械零件的底部進行噴漆，避免了因機械零件不規則而造成的噴漆不均勻。
【IPC分類】B05B15/12, B05B12/08, B05B13/00
【公開號】CN205199821
【申請號】CN201521067011
【發明人】盧斌
【申請人】天津斌越機械零部件有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日