射釘器自動送彈裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種射釘裝置。
【背景技術】
[0002]射釘器是利用擊針擊發射釘彈，射釘彈內產生火藥爆炸產生的推力作為動力，使打頂桿運動并將射釘打入建筑體的工具。
[0003]現有的射釘器，其擊發裝置原理是:擊針通過運動打擊射釘彈底殼，使射釘彈爆炸產生推力，推動打釘桿擊打射釘，將射釘射入基體，完成作業任務。
[0004]現有的射釘器使用的射釘彈，大多數是使用單發裝填的方式:即手動裝填一發射釘彈，擊發，退殼，再裝填一發。這樣的裝填方式，速度慢、效率低、時間長、裝填動作繁瑣。為克服上述缺點，近年來也出現了一些利用彈帶進行連續供彈的結構，如“射釘器自動連續送彈裝置”(專利號:CN201020524671.5)，這些裝置在原有的主體結構上加裝外圍送彈部件，而加裝的外圍送彈部件結構繁瑣、體積重量較大，而且在實踐中存在著動作穩定性差、結構復雜導致部件制造、裝配精度過高、成本居高不下等缺點，所以一直未能大范圍的推廣使用。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、穩定可靠的射釘器全自動送彈裝置以彌補現有技術不足。
[0006]本實用新型為實現目的采用的技術方案是:
[0007]射釘器自動送彈裝置，包括本體，本體包括外殼和擊針座，擊針座和外殼之間有復位簧，其特征是:
[0008]本體上有彈窗；本體上有孔，孔內設置有銷；
[0009]擊針座上有彈槽；
[0010]擊針座上有安裝面，撥叉和安裝面之間采用旋轉連接方式；安裝面上有磁體；
[0011]撥叉上有前叉和后叉；
[0012]前叉和安裝面之間有抬升余量；
[0013]后叉和銷配合實現聯動。
[0014]優化的:所述的磁體有一級磁體和二級磁體。
[0015]優化的:所述的前叉上有斜面或弧面。
[0016]優化的:所述的后叉和銷的聯動方式為:銷末端有缺口，后叉伸入到缺口內。
[0017]優化的:所述的后叉和銷的聯動方式為:后叉上有槽，銷末端的圓柱伸入到槽內。
[0018]優化的:所述的后叉和銷的聯動方式為:銷末端有槽，后叉上的圓柱伸入到槽內。
[0019]優化的:所述的撥叉和安裝面之間采用旋轉連接方式為插銷、螺紋銷或鉚釘連接方式。
[0020]本實用新型的有益效果在于:在原有的擊針座結構上進行改進，利用復位彈簧的往復運動，將其力量驅動撥叉交替轉動，從而撥動彈帶移動，撥彈機構和射釘器動作同步性好，無需人工干預即可完成連續作業。另外，改進涉及的零部件體積小，重量輕，且全內置，不會增加整個射釘器的外圍體積，增加的重量也可忽略不計。
[0021]下面通過實施例，并結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖。
[0023]圖2是圖1的分解結構示意圖。
[0024]圖3是圖2中擊針座的局部放大圖。
[0025]圖4是圖2的仰視圖。
[0026]圖5是圖2的立體狀態圖。
[0027]圖6是圖5的局部放大圖。
[0028]圖7是撥叉處于自然狀態下的示意圖。
[0029]圖8是撥叉逆時針旋轉過程中的示意圖。
[0030]圖9是撥叉下移到位時的示意圖。
【具體實施方式】
[0031]實施例:
[0032]在圖中:1是本體，2是外殼，3是擊針座，4是復位簧，5是彈窗，6是孔，7是銷，8是安裝面，9是撥叉，10是磁體，11是前叉，12是后叉，13是斜面，14是缺口，15是插銷(也可以是螺紋銷或鉚釘)，16是彈膛體，17是擊針，18是彈帶，19是撥槽，20是彈槽，21是射釘彈，22是凸出部，23是復位彈簧。
[0033]擊針座3是一直以來都是射釘器結構中存在的部件，位于彈膛體16和擊針17之間，作用是對擊針17進行導向，使擊針17頭部迅速穿過擊針座3內部的孔，并伸出，精確打擊彈膛體16內的射釘彈底殼，達到爆炸的目的。
[0034]在一直以來的射釘器結構中，擊針座3和外殼2之間都有相對運動，我們就是利用這個運動，圍繞著擊針座3的結構進行改進，從而達到自動送彈的目的。
[0035]自然狀態(如圖7所示):
[0036]彈帶18從彈窗5、彈槽20穿入本體1內，第一發射釘彈21就位。
[0037]在彈帶18穿入之前，前叉11被磁體10吸住，貼合著安裝面8。當彈帶18開始穿入時，凸出部22的棱邊會對前叉11施力，由于前叉11的受力部位為斜面13，所以前叉11會有一個被抬升的過程，再由于設計時，前叉11和安裝面8之間允許有抬升余量，所以最后前叉11會整體抬升到凸出部22上部，再接著跨越整個凸出部22，最終落入到第一個撥槽19內，前叉11再次被磁體10吸住。
[0038]前叉11和撥槽19的尺寸設計合理，還起到對射釘彈21定位的作用。
[0039]擊發過程:
[0040]按照常規的方式進行擊發，將本體1前端壓在基體上，用力壓縮本體1后端，彈膛體16后移，籠罩著第一發射釘彈21。接著，彈膛體21會推動擊針座3，使擊針座3在克服復位簧4的情況下后移。
[0041]這樣，擊針座3和外殼2就會有相對壓縮的運動，銷7的缺口 14就會對后叉12有一個向前的推力，這個推力會使前叉11產生一個逆時針旋轉的趨勢，再加之第一發射釘彈21被彈膛體16籠罩，就使整個彈帶18被固定。隨著推力的加大，再重復如前所述的過程:前叉11又會被抬升后跨越凸出部22 (如圖8所示狀態)，再落入第二個撥槽19內，等待撥彈，形成如圖9所示狀態。
[0042]按照常規的射釘器擊發動作:擊針17被釋放，打擊第一發射釘彈21，完成擊發過程。
[0043]復位狀態(撥彈):
[0044]擊發過程結束以后，釋放對本體1的壓力，彈膛體16在復位彈簧23的作用下前移，離開第一發射釘彈21 (已擊發)，使彈帶18處于自由狀態。
[0045]然后，在復位簧4的作用下，擊針座3和外殼2就會有相對背離的運動，銷7的缺口14就會對后叉12有一個向后的拉力，這個拉力會使前叉11產生一個順時針旋轉的趨勢，那前叉11就會對第二個撥槽19有一個推力，由于前叉11背部沒有斜邊，且被磁體10牢牢吸住，這個推力就將整個彈帶18撥動，使第二發射釘彈21就位，又形成如圖7所示狀態。
[0046]以上為一個工作循環。
[0047]值得說明的兩點:
[0048]1.兩級磁體10的設置，是為了在基本結構上做出的優化設計:確保前叉11在前位和后位時都有很好的貼合安裝面8的效果，而在跨越動作時減少磁體，達到摩擦力更小、動作流暢的目的。
[0049]2.銷7和后叉12的傳遞關系:由于銷7是隨外殼2做直線運動，而后叉12是旋轉運動，要使銷7的力量順利傳遞到后叉12，本實施例中設計方式是銷7在孔6能旋轉，以使直線運動和旋轉運動動作匹配。
[0050]也可以在后叉12上的設置槽，使銷7帶動槽的方式來實現傳動。
【主權項】
1.射釘器自動送彈裝置，包括本體，本體包括外殼和擊針座，擊針座和外殼之間有復位黃，其特征是: 本體上有彈窗；本體上有孔，孔內設置有銷； 擊針座上有彈槽； 擊針座上有安裝面，撥叉和安裝面之間采用旋轉連接方式；安裝面上有磁體； 撥叉上有前叉和后叉；前叉和安裝面之間有抬升余量； 后叉和銷配合實現聯動。2.根據權利要求1所述的射釘器自動送彈裝置，其特征是:所述的前叉上有斜面或弧面。3.根據權利要求1或2所述的射釘器自動送彈裝置，其特征是:所述的磁體有一級磁體和二級磁體。4.根據權利要求1或2所述的射釘器自動送彈裝置，其特征是:所述的后叉和銷的聯動方式為:銷末端有缺口，后叉伸入到缺口內。5.根據權利要求1或2所述的射釘器自動送彈裝置，其特征是:所述的后叉和銷的聯動方式為:后叉上有槽，銷末端的圓柱伸入到槽內。6.根據權利要求1或2所述的射釘器自動送彈裝置，其特征是:銷末端有槽，后叉上的圓柱伸入到槽內。7.根據權利要求1或2所述的射釘器自動送彈裝置，其特征是:所述的撥叉和安裝面之間采用旋轉連接方式為插銷、螺紋銷或鉚釘連接方式。
【專利摘要】本實用新型涉及一種射釘器自動送彈裝置，包括本體，本體包括外殼和擊針座，擊針座和外殼之間有復位簧，本體上有彈窗；本體上有孔，孔內設置有銷；擊針座上有彈槽；擊針座上有安裝面，撥叉和安裝面之間采用旋轉連接方式；安裝面上有磁體；撥叉上有前叉和后叉；前叉和安裝面之間有整體抬升余量；后叉和銷配合實現聯動。本實用新型的有益效果在于：在原有的擊針座結構上進行改進，利用復位彈簧的往復運動，將其力量驅動撥叉交替轉動，從而撥動彈帶移動，撥彈機構和射釘器動作同步性好，無需人工干預即可完成連續作業。另外，改進涉及的零部件體積小，重量輕，且全內置，不會增加整個射釘器的外圍體積，增加的重量也可忽略不計。
【IPC分類】B25C1/00
【公開號】CN205057959
【申請號】CN201520807988
【發明人】方福政
【申請人】宜賓市南溪區科誠機電廠
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月19日