一種電池鋼殼調頭裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池鋼殼調頭裝置，其入口轉盤上設置的入口鋼殼槽用于承接鋼殼出料斗出來的電池鋼殼，當電池鋼殼隨入口轉盤轉動至入口鋼殼槽以及調頭鋼殼槽開口相對處時，推桿朝電池鋼殼方向伸出，若電池鋼殼的封閉端朝向推桿，則推桿將封閉端頂入調頭轉盤的后側臺階層，殼體開口端翹起并倚靠在調頭導向桿上，隨著調頭轉盤旋轉至高處翻下，實現調頭若電池鋼殼的開口端朝向推桿，則推桿伸入空心殼體后立即伸出，電池鋼殼發生松動但不會被頂至后側臺階層，不會被翻轉調頭，最終實現調頭轉盤上的電池鋼殼統一開口端朝外。該裝置工作時不受電池鋼殼筒身直徑是否一致所影響，適用范圍廣，提升了電池生產線的生產效率和堿錳電池設備自動化水平。
【專利說明】
一種電池鋼殼調頭裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電池生產設備領域，尤其涉及一種電池鋼殼調頭裝置。【背景技術】
[0002]電池的鋼殼經過電鍍處理后顯雜亂無序狀態，為使無序的鋼殼變為有序的、頭部朝向一致地進入到下一工序，就需要特定的整理調頭設備來實現。市面上常見的電磁振動料斗可以實現鋼殼的整理，并通過篩選得到朝向一致的鋼殼，但其存在彈簧片容易斷裂、噪音大，維護成本較高的缺陷，為解決電磁振動料斗的缺陷，出現了以旋轉轉盤方式代替電磁振動方式的整理機構，再配合調頭設備實現鋼殼的調頭排序。
[0003]專利號200520113438.7的中國專利公開了一種電池鋼殼自動調頭排序裝置，其采用雙軸自動調頭排序機構對電池鋼殼進行調頭，雙軸自動調頭排序機構的上端固定在鋼殼電磁傳動上料機構上部的轉軸支架上、下端固定在前支架上，上端進料口與槽形漏斗相連、下端出料口與轉向機構相連，其工作部件是間距大于電池殼小頭直徑、小于電池殼大頭直徑的雙旋轉軸，該結構決定了其只能對頭尾直徑不同的電池鋼殼進行調頭，無法對筒身直徑一致電池鋼殼進行調頭。因此，需要研發一種新的電池鋼殼調頭裝置，以適應不同筒身直徑的電池鋼殼的調頭需求，提升電池設備的自動化水平。
【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種適用于所有筒身直徑的電池鋼殼調頭裝置。
[0005]實現本實用新型目的的技術方案是，一種電池鋼殼調頭裝置，其位于鋼殼出料斗下方，其包括入口轉盤、推桿機構以及調頭轉盤，所述入口轉盤套裝于入口轉盤驅動機構的轉動軸上，調頭轉盤套裝于調頭轉盤驅動機構的轉動軸上，所述入口轉盤與調頭轉盤水平相鄰設置，調頭轉盤背離入口轉盤一側的機架上安裝有一出料機構;入口轉盤的外圓周面上均勻開設有數個入口鋼殼槽，調頭轉盤的外圓周面上均勻開設有數個調頭鋼殼槽，入口鋼殼槽以及調頭鋼殼槽開口相對時的形狀與電池鋼殼形狀相適配，入口鋼殼槽的側壁上安裝有與電池鋼殼相吸的磁鐵;所述推桿機構包括推桿轉盤、圓柱凸輪以及至少一個推桿，所述入口轉盤、推桿轉盤以及圓柱凸輪由內向外順次套設于同一轉動軸內順次安裝，所述推桿穿設過推桿轉盤并與入口鋼殼槽相對，所述圓柱凸輪的底部與機架固定連接，所述推桿的底部安裝有一軸承，所述軸承嵌套于圓柱凸輪的凹槽內；所述調頭鋼殼槽靠近調頭轉盤驅動機構一側設置有一低于鋼殼槽底面的臺階層，臺階層與調頭轉盤驅動機構之間設置有一用于支撐翻轉中的電池鋼殼的調頭導向桿，所述調頭導向桿與隨調頭轉盤轉動的臺階層之間的間距保證翻轉中的電池鋼殼不會向后墜落。
[0006]為了更好的技術效果，本實用新型技術方案還可以做如下改進:
[0007]1、所述入口鋼殼槽的側壁上安裝有與電池鋼殼相吸的磁鐵，保證電池鋼殼隨入口轉盤轉動時不會松動墜落。
[0008]2、每根所述推桿的外側固定安裝有一與推桿平行的推桿導向塊，所述推桿導向塊一端與推桿通過軸承銷固定連接，推桿導向塊的另一端與推桿轉盤固定連接，保證推桿行程的穩定性。
[0009]3、入口轉盤驅動機構的轉動軸與調頭轉盤驅動機構的轉動軸通過齒輪傳動機構傳動連接;使裝置結構更為緊湊。
[0010]4、靠近出料機構一側的調頭轉盤外側安裝有調頭導向板，防止電池鋼殼下行時由調頭鋼殼槽滑落到出料機構外。
[0011]5、所述入口轉盤外圓周面中部向內凹陷形成過渡凹槽，所述過渡凹槽將入口鋼殼槽截斷為兩部分，所述入口鋼殼槽與調頭鋼殼槽開口相對處安裝有一過渡護板組件，所述過渡護板組件包括護板支架以及固定安裝于護板支架上的三塊過渡護板，三塊過渡護板沿入口轉盤的軸向平行設置并分布于入口轉盤外圓周面的前端、中間的過渡凹槽端側以及外圓周面的后端但不會阻擋電池鋼殼運轉至入口鋼殼槽與調頭鋼殼槽開口相對處。過渡護板組件的設置使電池鋼殼受到推桿的推動時不會向調頭鋼殼槽以外的方向滑動，保證電池轉移的穩定性。
[0012]本實用新型實現的電池鋼殼調頭裝置，其入口轉盤上設置的入口鋼殼槽用于承接鋼殼出料斗出來的電池鋼殼，當電池鋼殼隨入口轉盤轉動至入口鋼殼槽以及調頭鋼殼槽開口相對處時，推桿朝電池鋼殼方向伸出，若電池鋼殼的封閉端朝向推桿，則推桿將封閉端頂入調頭轉盤的后側臺階層，殼體開口端翹起并倚靠在調頭導向桿上，隨著調頭轉盤旋轉至高處翻下，實現調頭若電池鋼殼的開口端朝向推桿，則推桿伸入空心殼體后立即伸出，電池鋼殼發生松動但不會被頂至后側臺階層，不會被翻轉調頭，最終實現調頭轉盤上的電池鋼殼統一開口端朝外。該裝置工作時不受電池鋼殼筒身直徑是否一致所影響，適用范圍廣，提升了電池生產線的生產效率和堿錳電池設備自動化水平。【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例所述電池鋼殼調頭裝置主視結構局部剖視圖，其中，箭頭代表轉盤轉動方向；
[0014]圖2為圖1中電池鋼殼調頭裝置的俯視局部剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例所述過渡護板組件與入口轉盤配合左視結構示意圖。 【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型較佳實施例做詳細描述。[〇〇17]如圖1和圖2所示，一種電池鋼殼調頭裝置，其位于鋼殼出料斗10下方，其包括入口轉盤1、推桿機構2以及調頭轉盤3,所述入口轉盤1套裝于入口轉盤驅動機構4的轉動軸41 上，調頭轉盤3套裝于調頭轉盤驅動機構5的轉動軸51上，入口轉盤驅動機構的轉動軸41與調頭轉盤驅動機構的轉動軸51通過齒輪傳動機構6傳動連接，所述入口轉盤1與調頭轉盤3 水平相鄰設置，調頭轉盤3背離入口轉盤1 一側的機架20上安裝有一出料機構30。[〇〇18]所述入口轉盤1的外圓周面11上均勻開設有數個入口鋼殼槽12,調頭轉盤3的外圓周面31上均勻開設有數個調頭鋼殼槽32,入口鋼殼槽12以及調頭鋼殼槽32開口相對時的形狀與電池鋼殼形狀相適配，入口鋼殼槽12的側壁上安裝有與電池鋼殼相吸的磁鐵13;所述推桿機構2包括推桿轉盤21、圓柱凸輪22以及至少一個推桿23,所述入口轉盤1、推桿轉盤21以及圓柱凸輪22由內向外套設于同一轉動軸41內順次安裝，所述推桿23穿設過推桿轉盤21 并與入口鋼殼槽12相對，所述圓柱凸輪22的底部與機架20固定連接，所述推桿23的底部安裝有一軸承24,所述軸承24嵌套于圓柱凸輪22的凹槽221內，每根推桿23的外側固定安裝有一與推桿23平行的推桿導向塊25,所述推桿導向塊25—端通過軸承銷26與推桿23固定連接，推桿導向塊25的另一端與推桿轉盤21固定連接。
[0019]所述調頭鋼殼槽32靠近調頭轉盤驅動機構一側設置有一低于鋼殼槽底面的臺階層33,臺階層33與調頭轉盤驅動機構5之間設置有一用于支撐翻轉中的電池鋼殼的調頭導向桿9,所述調頭導向桿9與隨調頭轉盤轉動的臺階層33之間的間距保證翻轉中的電池鋼殼不會向后墜落;靠近出料機構30—側的調頭轉盤3外側安裝有調頭導向板7,防止電池鋼殼隨調頭轉盤下行時由調頭鋼殼槽滑落到出料機構外。
[0020]如圖1至圖3所示，所述入口轉盤外圓周面11中部向內凹陷形成過渡凹槽111，所述過渡凹槽111將入口鋼殼槽12截斷為兩部分，所述入口鋼殼槽12與調頭鋼殼槽31開口相對處安裝有一過渡護板組件8,所述過渡護板組件8包括護板支架81以及固定安裝于護板支架 81上的三塊過渡護板82，三塊過渡護板82沿入口轉盤1的軸向平行設置并分布于入口轉盤外圓周面11的前端、中間的過渡凹槽111端側以及外圓周面11的后端但不會阻擋電池鋼殼運轉至入口鋼殼槽12與調頭鋼殼槽32開口相對處。
[0021]本實施例所述鋼殼出料斗、出料機構以及各轉盤驅動機構的結構均為現有技術， 在此不做贅述。
[0022]工作時，電池鋼殼100從鋼殼料斗10掉落至入口轉盤1并吸附于入口鋼殼槽側壁上的磁鐵13上，而后由入口轉盤1順時針帶動轉至調頭轉盤3—側，當入口鋼殼槽12與調頭鋼殼槽32開口相對的同時推桿23沿著圓柱凸輪22的凹槽旋轉至推料工位，此時若電池鋼殼 100的封閉端朝向推桿，則推桿23將封閉端頂入調頭轉盤3的后側臺階層33,電池鋼殼的開口端翹起并倚靠在調頭導向桿6上，隨著調頭轉盤2逆時針旋轉至高處翻下，實現調頭;若電池鋼殼的開口端朝向推桿，則推桿伸入空心殼體后立即伸出，電池鋼殼發生松動但不會被頂至后側臺階層，因而不會被翻轉調頭，最終實現調頭轉盤上的電池鋼殼統一開口端朝外。
[0023]本實用新型入口轉盤驅動機構與調頭轉盤驅動機構不限于實施例所述的聯動結構，入口轉盤的轉向也不限于實施例所示，但聯動結構是調頭裝置結構更為緊湊，且入口轉盤逆時針旋轉時，為保證過渡護板不會阻擋電池鋼殼運轉至入口鋼殼槽與調頭鋼殼槽開口相對處須將護板支架安裝于入口轉盤下方，其安裝難度相對較大。
【主權項】
1.一種電池鋼殼調頭裝置，其位于鋼殼出料斗(10)下方，其特征在于:其包括入口轉盤 (1)、推桿機構(2)以及調頭轉盤(3)，所述入口轉盤(1)套裝于入口轉盤驅動機構(4)的轉動 軸(41)上，調頭轉盤(3)套裝于調頭轉盤驅動機構(5)的轉動軸(51)上，所述入口轉盤(1)與 調頭轉盤(3)水平相鄰設置，調頭轉盤(3)背離入口轉盤(1) 一側的機架(20)上安裝有一出 料機構(30 );所述入口轉盤(1)的外圓周面(11)上均勻開設有數個入口鋼殼槽(12 )，調頭轉 盤(3)的外圓周面(31)上均勻開設有數個調頭鋼殼槽(32)，入口鋼殼槽(12)以及調頭鋼殼 槽(32)開口相對時的形狀與電池鋼殼形狀相適配;所述推桿機構(2)包括推桿轉盤(21)、圓 柱凸輪(22)以及至少一個推桿(23)，所述入口轉盤(1)、推桿轉盤(21)以及圓柱凸輪(22)由 內向外套設于同一轉動軸(41)內順次安裝，所述推桿(23)穿設過推桿轉盤(21)并與入口鋼 殼槽(12)相對，所述圓柱凸輪(22)的底部與機架(20)固定連接，所述推桿(23)的底部安裝 有一軸承(24)，所述軸承(24)嵌套于圓柱凸輪(22)的凹槽(221)內；所述調頭鋼殼槽(32)靠 近調頭轉盤驅動機構一側設置有一低于鋼殼槽底面的臺階層(33)，臺階層(33)與調頭轉盤 驅動機構(5)之間設置有一用于支撐翻轉中的電池鋼殼的調頭導向桿(9)，所述調頭導向桿 (9)與隨調頭轉盤轉動的臺階層(33)之間的間距保證翻轉中的電池鋼殼不會向后墜落。2.根據權利要求1所述的電池鋼殼調頭裝置，其特征在于:所述入口鋼殼槽(12)的側壁 上安裝有與電池鋼殼相吸的磁鐵(13)。3.根據權利要求1所述的電池鋼殼調頭裝置，其特征在于:每根推桿(23)的外側固定安 裝有一與推桿(23)平行的推桿導向塊(25)，所述推桿導向塊(25)—端通過軸承銷(26)與推 桿(23)固定連接，推桿導向塊(25)的另一端與推桿轉盤(21)固定連接。4.根據權利要求1所述的電池鋼殼調頭裝置，其特征在于:所述入口轉盤驅動機構的轉 動軸(41)與調頭轉盤驅動機構的轉動軸(51)通過齒輪傳動機構(6 )傳動連接。5.根據權利要求1所述的電池鋼殼調頭裝置，其特征在于:靠近出料機構(30)—側的調 頭轉盤(3)外側安裝有調頭導向板(7)。6.根據權利要求1所述的電池鋼殼調頭裝置，其特征在于:所述入口轉盤外圓周面(11) 中部向內凹陷形成過渡凹槽(111)，所述過渡凹槽(111)將入口鋼殼槽(12)截斷為兩部分， 所述入口鋼殼槽(12)與調頭鋼殼槽(31)開口相對處安裝有一過渡護板組件(8)，所述過渡 護板組件(8)包括護板支架(81)以及固定安裝于護板支架(81)上的三塊過渡護板(82)，三 塊過渡護板(82)沿入口轉盤(1)的軸向平行設置并分布于入口轉盤外圓周面(11)的前端、 中間的過渡凹槽(111)端側以及外圓周面(11)的后端，但不會阻擋電池鋼殼運轉至入口鋼 殼槽(12)與調頭鋼殼槽(32)開口相對處。
【文檔編號】B65G47/24GK205602638SQ201620378296
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】丁曦明, 林大富, 吳蘭熙, 唐興兵
【申請人】福建南平南孚電池有限公司