一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶煉、化工、選礦技術領域，具體涉及一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]在硫化礦的冶煉過程中，常常會產生大量含S02的冶煉煙氣，對周邊環境造成嚴重的污染，隨著國家對環保的要求越來越嚴格，對冶煉系統環保也提出了更高的要求，不但要實現高濃度冶煉煙氣中SO2的達標排放，而且也要實現低濃度、極低濃度冶煉煙氣中SO2的達標排放。低濃度302冶煉煙氣具有氣量大、SO2濃度低，波動較大等特點，主要是冶煉生產過程中的環保集氣，目前處理方法比較廣泛，包括石灰中和法、離子液法、活性焦法、堿吸收法等，工藝成熟。但由于冶煉煙氣量大，所需原料量大，處理成本較高，且處理過程中產生新的固廢、液廢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種脫硫率高、成本低、無污染的低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，所述尾礦漿地下槽與位于脫硫塔下部的尾礦漿入口連接，所述脫硫塔的下部還通過循環栗與脫硫塔內的上部噴淋裝置連接，所述脫硫塔的尾礦漿出口與吸收后尾礦漿地下槽連接，所述脫硫塔的中下部設有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口，所述脫硫塔的頂部設有排氣口且排氣口分別與尾氣排放管道和液堿保安吸收塔的下部入口連接，所述液堿保安吸收塔的下部入口與尾氣排放管道上分別設有連鎖切斷閥，所述連鎖切斷閥與設置在排氣口處的出口二氧化硫濃度檢測儀連接，所述液堿保安吸收塔的下部還通過液堿循環栗與液堿保安吸收塔內的上部液堿噴淋裝置連接，所述液堿保安吸收塔與配堿罐連接，所述液堿保安吸收塔的頂部與尾氣排放管道連接，所述尾氣排放管道連接有風機。
[0005]進一步地，所述低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口處設有入口二氧化硫濃度檢測儀。
[0006]進一步地，所述吸收后尾礦漿地下槽通過泥漿栗與選礦尾庫連接。
[0007]進一步地，所述循環栗為兩組。
[0008]進一步地，所述液堿循環栗為兩組。
[0009]本實用新型相對現有技術具有以下有益效果:本實用新型的低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置主要包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，尾礦漿含有一定量的Mg0、Ca0、Al203、Fe203等堿性活性成分，取代了傳統的脫硫劑，利用尾礦漿中的堿性活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達標排放的同時，可大幅減少傳統脫硫劑用量，降低系統運行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實現了以廢治廢的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]本實用新型附圖標記含義如下:1、尾礦漿地下槽;2、吸收后尾礦漿地下槽;3、循環栗;4、脫硫塔;5、液堿循環栗;6、風機;7、配堿罐;8、液堿保安吸收塔;9、連鎖切斷閥；1、出口二氧化硫濃度檢測儀；11、入口二氧化硫濃度檢測儀；12、上部噴淋裝置；13、低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口； 14、排氣口； 15、尾氣排放管道;16、上部液堿噴淋裝置。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，包括尾礦漿地下槽1、脫硫塔
4、吸收后尾礦漿地下槽2、液堿保安吸收塔8和配堿罐7，尾礦漿地下槽I與位于脫硫塔4下部的尾礦漿入口連接，脫硫塔4的下部還通過兩組循環栗3與脫硫塔4內的上部噴淋裝置12連接，脫硫塔4的尾礦漿出口與吸收后尾礦漿地下槽2連接，吸收后尾礦漿地下槽2通過泥漿栗與選礦尾庫連接，脫硫塔4的中下部設有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口 13，低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口 13處設有入口二氧化硫濃度檢測儀11，脫硫塔4的頂部設有排氣口 14且排氣口 14分別與尾氣排放管道15和液堿保安吸收塔8的下部入口連接，液堿保安吸收塔8的下部入口與尾氣排放管道15上分別設有連鎖切斷閥9，連鎖切斷閥9與設置在排氣口 14處的出口二氧化硫濃度檢測儀10連接，液堿保安吸收塔8的下部還通過兩組液堿循環栗5與液堿保安吸收塔8內的上部液堿噴淋裝置16連接，液堿保安吸收塔8與配堿罐7連接，液堿保安吸收塔8的頂部與尾氣排放管道15連接，尾氣排放管道15連接有風機6。
[0015]將上述低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置用于某礦冶煉單位正常生產過程中，具體包括以下步驟:將選礦產生的尾礦漿輸送至尾礦漿地下槽I后將尾礦漿通過尾礦漿入口輸送至脫硫塔4;開啟循環栗3，由循環栗3將尾礦漿輸送至脫硫塔4內的上部噴淋裝置12噴淋而下，尾礦漿與從脫硫塔4中自下而上的低濃度二氧化硫冶煉煙氣(二氧化硫濃度:285mg/Nm3-2285mg/Nm3，平均濃度為1518mg/Nm3，煙氣量:82850Nm3/h_171119Nm3/h，平均氣量為110000Nm3/h)逆流接觸，尾礦漿中的堿性活性組分將煙氣中的二氧化硫吸收;吸收后的尾礦漿PH值達到6.5-7.5(由9.88降至7.02)時輸送至吸收后尾礦漿地下槽2，并經泥漿栗輸送至選礦尾庫中；通過出口二氧化硫濃度檢測儀10對排氣口 14處經過尾礦漿吸收后的低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫濃度進行檢測，檢測結果為SO2濃度基本保持在100mg/Nm3以下，滿足達標排放標準，連鎖切斷閥9打開至尾氣排放管道15的管線，煙氣直接從尾氣排放管道15排出。
[0016]實施例2
[0017]本實施例的低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置同實施例1，將其用于某礦冶煉單位冶煉煙氣波動較大、二氧化硫超出處理濃度的情況下，具體包括以下步驟:將選礦產生的尾礦漿輸送至尾礦漿地下槽I后將尾礦漿通過尾礦漿入口輸送至脫硫塔4;開啟循環栗3，由循環栗3將尾礦漿輸送至脫硫塔4內的上部噴淋裝置12噴淋而下，尾礦漿與從脫硫塔4中自下而上的低濃度二氧化硫冶煉煙氣(二氧化硫濃度:1428mg/Nm3-7985mg/Nm3，平均濃度:4380mg/Nm3 ；煙氣量:73418Nm3/h_89256Nm3/h，平均氣量:82395Nm3/h)逆流接觸，尾礦漿中的堿性活性組分將煙氣中的二氧化硫吸收;吸收后的尾礦漿PH值達到6.5-7.5(由9.88降至
6.53)時輸送至吸收后尾礦漿地下槽2，并經泥漿栗輸送至選礦尾庫中；通過出口二氧化硫濃度檢測儀10對排氣口 14處經過尾礦漿吸收后的低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫濃度進行檢測，檢測結果為煙氣濃度超過3500mg/Nm3，SO2濃度超過400mg/Nm3，不滿足達標排放標準。事先將配堿罐7中的液堿(將濃度為32%的液堿用栗輸送至配堿罐7，加水配制成濃度為10.7%的稀堿液)進入到液堿保安吸收塔8內，SO2濃度不滿足達標排放標準時，連鎖切斷閥9切斷至尾氣排放管道15的管線，打開至液堿保安吸收塔8下部入口的管線，煙氣通過液堿保安吸收塔8的下部入口進入液堿保安吸收塔8內，開啟液堿循環栗5，液堿從液堿噴淋裝置16噴淋而下，與從液堿保安吸收塔8中自下而上的煙氣逆流接觸繼續吸收煙氣中的二氧化硫，經過液堿吸收后的煙氣(煙氣濃度保持在60mg/Nm3以下，滿足達標排放標準)經液堿保安吸收塔8的頂部從尾氣排放管道15排出。
【主權項】
1.一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:包括尾礦漿地下槽(I)、脫硫塔(4)、吸收后尾礦漿地下槽(2)、液堿保安吸收塔(8)和配堿罐(7)，所述尾礦漿地下槽(I)與位于脫硫塔(4)下部的尾礦漿入口連接，所述脫硫塔(4)的下部還通過循環栗(3)與脫硫塔(4)內的上部噴淋裝置(12)連接，所述脫硫塔(4)的尾礦漿出口與吸收后尾礦漿地下槽(2)連接，所述脫硫塔(4)的中下部設有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口( 13)，所述脫硫塔(4)的頂部設有排氣口( 14)且排氣口( 14)分別與尾氣排放管道(15)和液堿保安吸收塔(8)的下部入口連接，所述液堿保安吸收塔(8)的下部入口與尾氣排放管道(15)上分別設有連鎖切斷閥(9)，所述連鎖切斷閥(9)與設置在排氣口(14)處的出口二氧化硫濃度檢測儀(10)連接，所述液堿保安吸收塔(8)的下部還通過液堿循環栗(5)與液堿保安吸收塔(8)內的上部液堿噴淋裝置(16)連接，所述液堿保安吸收塔(8)與配堿罐(7)連接，所述液堿保安吸收塔(8)的頂部與尾氣排放管道(15)連接，所述尾氣排放管道(15)連接有風機(6)。2.根據權利要求1所述的一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口( 13)處設有入口 二氧化硫濃度檢測儀(11)。3.根據權利要求1所述的一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述吸收后尾礦漿地下槽(2)通過泥漿栗與選礦尾庫連接。4.根據權利要求1所述的一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述循環栗(3)為兩組。5.根據權利要求1所述的一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述液堿循環栗(5)為兩組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達標排放的同時，可大幅減少傳統脫硫劑用量，降低系統運行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實現了以廢治廢的目的。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/50, B01D53/75
【公開號】CN205199295
【申請號】CN201520938802
【發明人】史萬敬, 孫治忠, 路八智, 唐照勇, 馬旻銳, 劉陳, 方永水, 何春文, 邵志超, 王金峰, 李燕梅
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月23日