專利名稱：一種制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙氣凈化技術領域，具體涉及一種制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的
凈化裝置。
背景技術：
硫酸制備工藝中，硫鐵礦經沸騰爐焙燒后得到二氧化硫煙氣，二氧化硫煙氣經過凈化處理后再經過二氧化硫轉換、吸收三氧化硫等工藝。現有技術中，二氧化硫煙氣的凈化是在降低煙氣溫度后進行濕法除塵，濕法除塵是一種利用水或其他液體與含塵氣體相互接觸，伴隨有熱、質的傳遞，經過洗滌使塵粒與氣體分離的技術。二氧化硫煙氣的濕法除塵工藝包括文氏管、泡沫塔吸收工藝。通過濕法除塵工藝，吸收液體將煙氣中的粉塵吸收，即煙氣中的鐵粉被吸附在液體中，增加了鐵粉的回收難度；液體吸收粉塵的效率有限，經濕法除塵之后的二氧化硫煙氣中還含有部分粉塵，且作為吸收液的水消耗高。

實用新型內容本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，該凈化裝置能將二氧化硫煙氣中的鐵粉進行充分回收，提高二氧化硫煙氣的純度，并能降低煙氣凈化的成本。本實用新型的技術方案是:一種制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，包括連接沸騰爐的煙氣管道，所述凈化裝置還包括依次設置的余熱鍋爐和靜電除塵器，所述煙氣管道設置在所述余熱鍋爐內，所述煙氣管道經過余熱鍋爐后與所述靜電除塵器連接，所述靜電除塵器設置有至少兩個灰塵收集斗。進一步地，所述余熱鍋爐和所述靜電除塵器之間設置有旋風除塵器。進一步地，所述灰塵收集斗底部連接設置有物料螺旋輸送裝置。進一步地，所述煙氣管道在所述余熱鍋爐內呈U型換熱管結構。進一步地，所述煙氣管道在所述余熱鍋爐內呈盤管結構。本實用新型提供的制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，具有如下優點:1、本實用新型提供的制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，使煙氣中的鐵粉得到充分回收，提高二氧化硫煙氣的純度。本實用新型中，凈化裝置還包括依次設置的余熱鍋爐和靜電除塵器，煙氣管道設置在述余熱鍋爐內，煙氣管道經過余熱鍋爐后與靜電除塵器連接，述靜電除塵器設置有至少兩個灰塵收集斗。煙氣的除塵結構由現有技術中的濕法除塵改為靜電除塵，通過靜電除塵器凈化，煙氣中的鐵粉被收集到灰塵收集斗中，以固體粉塵顆粒形式存在，鐵粉得到充分的回收利用，且回收工藝簡單；且靜電除塵器的除塵效率高，從而提高了二氧化硫煙氣的純度，使制得的硫酸純度較高。2、本實用新型提供的制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，凈化成本低。本實用新型提供的制硫 酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，因采用靜電除塵器取代現有技術的濕法除塵工藝，煙氣中的粉塵通過靜電除塵器吸收，靜電除塵器的除塵效率高，與現有技術相比，不需要使用大量的吸收水，從而降低了煙氣的凈化成本。3、本實用新型提供的制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，在降低煙氣溫度的同時，煙氣的熱量得到充分利用。本實用新型提供的制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，煙氣管道設置在余熱鍋爐內，通過煙氣管道的高溫，加熱余熱鍋爐內的水，用以生產壓力為3.82Mpa、溫度為450°C的過熱蒸汽，既大量降低了二氧化硫煙氣的溫度，使其適應后續凈化工藝的環境，又充分利用了資源。

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型第一種實施方式的流程示意圖；圖2是本實用新型第二種實施方式的流程示意圖；附圖標記:1_沸騰爐，2-煙氣管道，3-余熱鍋爐，4-靜電除塵器，5-灰塵收集斗，6-旋風除塵器，7-物料螺旋輸送裝置。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
·[0019]實施例1結合圖1，一種制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，包括連接沸騰爐I的煙氣管道2，還包括依次設置的余熱鍋爐3和靜電除塵器4，煙氣管道2設置在余熱鍋爐3內，煙氣管道2經過余熱鍋爐3后與靜電除塵器4連接，靜電除塵器4設置有至少兩個灰塵收集斗5。靜電除塵器4的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。靜電除塵器包括放電電極和收塵電極，放電電極和收塵電極與高壓直流電源相連接，當含塵氣體通過兩極間非均勻高壓電場時，在放電電極周圍強電場力的作用下，氣體首先被電離，并使塵粒荷電，荷電的塵粒在電場力的作用下向收塵電極移動，并沉積在收塵電極上，當沉積到一定厚度后，通過機械振打方式，使塵粒落入灰塵收集斗。本實用新型提供的制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，煙氣的除塵結構由現有技術中的濕法除塵改為靜電除塵，通過靜電除塵器凈化，煙氣中的鐵粉被收集到灰塵收集斗5中，以固體粉塵顆粒形式存在，鐵粉得到充分的回收利用，且回收工藝簡單；且靜電除塵器的能耗小、除塵效率高、，從而提高了二氧化硫煙氣的純度，使制得的硫酸純度較高。本實用新型提供的制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，因采用靜電除塵器取代現有技術的濕法除塵工藝，煙氣中的粉塵通過靜電除塵器吸收，靜電除塵器的除塵效率高，與現有技術相比，不需要使用大量的吸收水，從而降低了煙氣的凈化成本。本實用新型提供的制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，煙氣管道設置在余熱鍋爐內，通過煙氣管道的高溫，加熱余熱鍋爐內的水，用以生產壓力為3.82Mpa、溫度為450°C的過熱蒸汽，既大量降低了二氧化硫煙氣的溫度，使其適應后續凈化工藝的環境，又充分利用了資源。本實施例中，灰塵收集斗5底部連接設置有物料螺旋輸送裝置7，用于回收灰塵收集斗5中收集的鐵粉，因物料螺旋輸送裝置7為密封結構，可減少漂浮在空氣中的鐵粉的量，有利于改善生產環境。本實施例中，煙氣管道2在余熱鍋爐3內呈U型換熱管結構，如圖1所示，U型換熱管結構的煙氣管道可以在余熱鍋爐內緊密排列，且煙氣管道可以從余熱鍋爐的頂部延伸至底部，與鍋爐內誰接觸面積大，換熱效果好。類似地，煙氣管道2在余熱鍋爐3內還可以呈盤管結構。實施例2結合圖2，本實施例提供的制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，在實施例1的基礎上增加旋風除塵器6，旋風除塵器6設置在余熱鍋爐3和靜電除塵器4之間，用于初步分離二氧化硫煙氣中的鐵粉及其他粉塵，從而減輕靜電除塵器4的處理壓力，靜電除塵效果更好。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護范圍內所作的 任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，包括連接沸騰爐的煙氣管道，其特征在于，所述凈化裝置還包括依次設置的余熱鍋爐和靜電除塵器，所述煙氣管道設置在所述余熱鍋爐內，所述煙氣管道經過余熱鍋爐后與所述靜電除塵器連接，所述靜電除塵器設置有至少兩個灰塵收集斗。
2.根據權利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐和所述靜電除塵器之間設置有旋風除塵器。
3.根據權利要求2所述的凈化裝置，其特征在于，所述灰塵收集斗底部連接設置有物料螺旋輸送裝置。
4.根據權利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述煙氣管道在所述余熱鍋爐內呈U型換熱管結構。
5.根據權利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，所述煙氣管道在所述余熱鍋爐內呈盤管 結構。
專利摘要本實用新型公開了一種制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，包括連接沸騰爐的煙氣管道，所述凈化裝置還包括依次設置的余熱鍋爐和靜電除塵器，所述煙氣管道設置在所述余熱鍋爐內，所述煙氣管道經過余熱鍋爐后與所述靜電除塵器連接，所述靜電除塵器設置有至少兩個灰塵收集斗。本實用新型提供的一種制硫酸工藝中二氧化硫煙氣的凈化裝置，能將二氧化硫煙氣中的鐵粉進行充分回收，提高二氧化硫煙氣的純度，并能降低煙氣凈化的成本。
文檔編號B03C3/017GK203124098SQ201320122690
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者廖志豪, 雷斌, 梁輝 申請人:湖南千山礦業有限公司