酒精生產用拌料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種酒精生產裝置，尤其涉及一種酒精生產用拌料裝置。
【背景技術】
[0002]酒精的用途很廣，可以用來制造醋酸、飲料、香精、染料、燃料等，醫療上常用體積分數為70 % -75 %的乙醇作消毒劑，酒精在國防工業、醫療衛生、有機合成、食品工業和工農業生產中都有廣泛的用途。
[0003]目前，國內酒精生產大部分是利用玉米，大米，木薯等具有高含量淀粉的原料，通過粉碎、拌料、液化、發酵、蒸餾等工段生產酒精。
[0004]在拌料階段，常常由于物料和水混合不均勻，產生較大的生粉團，致使淀粉酶的作用不完全，導致后面液化工段液化不徹底，降低后續工段的生產效率，給企業造成經濟損失。此外，現有生產用的拌料裝置體積較小，混合物料在拌料裝置內的停留時間較短，不能達到很好的拌料效果。

【發明內容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足，提供一種酒精生產用拌料裝置，其結構簡單，拌料效果好，可使物料、水和淀粉酶充分混合，并可以延長混合料在裝置中的停留時間，使淀粉酶充分發揮其作用，保證了后續工段的順利生產，同時方便維修和清洗。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的:
[0007]—種酒精生產用拌料裝置，包括拌料罐和與其混合料進口相連的拌料絞龍，拌料絞龍的另一端設有一傳動電機，傳動電機帶動拌料絞龍蛟龍桿上的螺旋葉片轉動，拌料罐包括罐體，罐體外部設有攪拌電機，罐體內部中心設有攪拌軸和從上至下均勻的設置于攪拌軸上的多個攪拌槳，攪拌電機帶動攪拌軸和攪拌槳轉動，拌料絞龍的上方按照物料的傳送方向依次設有物料口、加水口和淀粉酶添加口。
[0008]為了方便清潔和維修拌料裝置，罐體上設有多個維修孔;進一步的，多個所述維修孔的數量為4個，從上至下均勻設置，最上方的維修孔位于罐體側壁的上方，下面的三個維修孔位于罐體側壁豎直部上。
[0009]為了混合料在罐體中的攪拌時間，罐體側壁內部設有多個折流板;進一步的，折流板的設置數量為4個，每個折流板與罐體側壁的夾角均相同，為30°-50°。
[0010]為了滿足生產產能需要，罐體高度為10m-15m，直徑為7m-10m。
[0011]進一步的，拌料絞龍的長度為2m-4m。
[0012]綜上所述，本實用新型提供的酒精生產用拌料裝置生產成本低，空間布局要求低并且操作簡便，其可以利用依次設計的物料口、加水口和淀粉酶添加口，使物料、水和淀粉酶充分的混合，還不會發生因過高的水溫使淀粉酶失活現象；另外折流板的設置延長了混合料在罐體中的攪拌時間，從而減少了混合料的存在生粉團的可能性，并增加了淀粉酶起作用的時間，有效的解決了影響后續工段生產效果的生粉團問題；同時由于設計了多個維修孔，降低了檢修和清洗難度。
[0013]下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型的技術方案進行詳細地說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型酒精生產用拌料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]圖1為本實用新型酒精生產用拌料裝置的結構示意圖。如圖1所示，酒精生產用拌料裝置包括拌料罐2和與其混合料進口 21相連的拌料絞龍1。拌料絞龍1為封閉式絞龍，拌料絞龍1的長度為2m-4m，在本實施例中，拌料絞龍1的長度優選為3m。拌料絞龍1相對于拌料罐2的另一端設有一傳動電機3，傳動電機3帶動拌料絞龍1蛟龍桿上的螺旋葉片轉動，將物料、水和淀粉酶攪拌后傳送至拌料罐2，拌料絞龍1上方按照傳送物料的方向依次設置有物料口
4、加水口 5和淀粉酶添加口 6。
[0016]拌料罐2包括罐體20，罐體20外部設有攪拌電機7，罐體20內部中心設有攪拌軸101和從上至下均勻的設置于攪拌軸101上的多個攪拌槳10，攪拌槳10的數量可以根據罐體20的大小進行選擇，在本實施例中，攪拌槳10的數量為三個，攪拌電機7帶動攪拌軸101和攪拌槳10轉動。罐體上方設有混合料進口 21、罐體20上開設有多個維修孔8，罐體20側壁內部設有多個折流板9，罐體20底部還開設有混合料出口 11。在通常情況下，為了滿足生產產能需要，拌料罐2的高度為10m-15m，直徑為7m-10m。在本實施例中，拌料罐2的高度優選為15m，直徑優選為10m，維修孔8的數量優選為4個。同樣地，維修孔8的數量也可以根據罐體20的大小進行選擇，多個維修孔8位于罐體側壁的同一側，從上至下均勻設置，最上方的維修孔8位于罐體20側壁的上方，下面的三個維修孔8位于罐體20側壁豎直部上。設置在罐體20內部的多個折流板9與側壁的夾角為30°-50°，在本實施例中，多個折流板9的數量優選為4個，其與側壁的夾角優選為45°，多個折流板9中的其中兩個的設置位置略低于罐體側壁豎直部上的上方的兩個維修孔8的開設位置，另外兩個折流板9對應設置在另一側的罐體側壁內部，4個折流板將罐體內部分成彼此連通的三個空間，折流板減緩了混合料在下落的速度，延長了混合料在罐體中的攪拌時間。混合料進口 21與拌料絞龍1連通，經拌料絞龍1攪拌后的混合料從混合料進口 21進入罐體20，多個維修孔8在正常工作時被蓋體81封閉，蓋體81與罐體20通過連接軸(圖中未示出)連接，在維修和清洗時可以打開以方便人進入罐體作業。
[0017]在工作過程中，物料從物料口4中加入，通過傳動電機3帶動蛟龍桿上的螺旋葉片轉動，以實現物料從物料口 4向拌料罐2方向的傳送;在傳送過程中，物料依次與從加水口 5加入的熱水和從淀粉酶添加口 6添加的淀粉酶混合，由于物料溫度較低，而熱水溫度較高，在熱水與物料混合的過程中，整體溫度降低，從而防止過高的水溫直接與淀粉酶接觸而導致淀粉酶活性降低。包含水、淀粉酶和物料的混合料通過拌料絞龍傳送到罐體20的混合料進口 21處，進入罐體，多個攪拌槳10對其進行攪拌，多個折流板9減緩了混合料在重力作用下下落的速度，延長了混合料在罐體中的攪拌時間，從而減少了混合料的存在生粉團的可能性，并增加了淀粉酶起作用的時間，有效的減少生粉團的存在，經充分攪拌后的混合料最終從混合料出口 11排出。
[0018]需要說明的是，本實用新型并不限制折流板、攪拌槳和維修孔的具體數量和位置，本領域的技術人員可按照實際需要對其進行調整以使拌料裝置能夠更好地應用于不同的使用環境。
[0019]綜上所述，本實用新型提供的酒精生產用拌料裝置生產成本低，空間布局要求低并且操作簡便，其可以利用依次設計的物料口、加水口和淀粉酶添加口，使物料、水和淀粉酶充分的混合，還不會發生因過高的水溫使淀粉酶失活現象；另外折流板的設置延長了混合料在罐體中的攪拌時間，從而減少了混合料的存在生粉團的可能性，并增加了淀粉酶起作用的時間，有效的解決了影響后續工段生產效果的生粉團問題；同時由于設計了多個維修孔，降低了檢修和清洗難度。
【主權項】
1.一種酒精生產用拌料裝置，包括拌料罐(2)和與其混合料進口( 21)相連的拌料絞龍(1)，拌料絞龍的另一端設有一傳動電機(3)，傳動電機帶動拌料絞龍蛟龍桿上的螺旋葉片轉動；所述拌料罐包括罐體(20)，罐體外部設有攪拌電機(7)，罐體內部中心設有攪拌軸(101)和從上至下均勻的設置于攪拌軸上的多個攪拌槳(10)，攪拌電機帶動攪拌軸和攪拌槳轉動，其特征在于，所述拌料絞龍的上方按照物料的傳送方向依次設有物料口(4)、加水口(5)和淀粉酶添加口(6)。2.如權利要求1所述的酒精生產用拌料裝置，其特征在于，所述罐體(20)上設有多個維修孔(8)。3.如權利要求2所述的酒精生產用拌料裝置，其特征在于，多個所述維修孔(8)的數量為4個，從上至下均勻設置，最上方的維修孔位于罐體(20)側壁的上方，下面的三個維修孔位于罐體側壁豎直部上。4.如權利要求1所述的酒精生產用拌料裝置，其特征在于，所述罐體(20)側壁內部設有多個折流板(9)。5.如權利要求4所述的酒精生產用拌料裝置，其特征在于，所述折流板(9)的設置數量為4個，每個折流板與罐體(20)側壁的夾角均相同，為30°-50°。6.如權利要求1所述的酒精生產用拌料裝置，其特征在于，所述罐體(20)高度為10m-15111，直徑為7111-101]1。7.如權利要求1所述的酒精生產用拌料裝置，其特征在于，所述拌料絞龍(1)的長度為2m-4m0
【專利摘要】一種酒精生產用拌料裝置，包括拌料罐(2)和與其混合料進口(21)相連的拌料絞龍(1)，拌料絞龍的另一端設有一傳動電機(3)，傳動電機帶動拌料絞龍蛟龍桿上的螺旋葉片轉動，拌料罐包括罐體(20)，罐體外部設有攪拌電機(7)，罐體內部中心設有攪拌軸(101)和從上至下均勻的設置于攪拌軸上的多個攪拌槳(10)，攪拌電機帶動攪拌軸和攪拌槳轉動，拌料絞龍的上方按照物料的傳送方向依次設有物料口(4)、加水口(5)和淀粉酶添加口(6)；罐體側壁外部設有多個維修孔(8)；罐體側壁內部設有多個折流板(9)。本實用新型提供的酒精生產用拌料裝置有效的解決了影響后續工段生產效果的生粉團問題。
【IPC分類】B01F15/00, B01F7/18, B01F15/02
【公開號】CN205095685
【申請號】CN201520694624
【發明人】劉勁松, 劉輝, 宮殿良, 冀學民, 郭福陽, 金明亮, 從志會, 王澤興, 張俊奇, 王雪華, 李如珍, 林海龍, 高尚, 沈乃東, 熊強
【申請人】中糧集團有限公司, 中糧營養健康研究院有限公司, 中糧生化能源（肇東）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年9月9日