一種油氣田放噴燃燒罐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田環保技術領域，特別涉及一種油氣田放噴燃燒罐裝置。
【背景技術】
[0002]目前油田開發井施工數量劇增，同時土地征用難度加大，新環保法的實施，加大了環境保護措施，現有的放噴燃燒方式已不能滿足現在的環保要求，為滿足大型壓裂施工的環保要求，設計該燃燒罐裝置，滿足目前施工需求。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有裝置中的污染嚴重、施工不安全的問題，本使實用新型提供一種油氣田放噴燃燒罐裝置，滿足現場壓裂施工的環保設計需要、保護了環境，減少了污染。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種油氣田放噴燃燒罐裝置，包括外層罐體和內層罐體，在內層罐體上設置有多個方管加強筋和方管內支撐，所述方管內支撐與方管加強筋相互焊接；內層罐體內設置有內層罐體方管上頂梁，外層罐體外部設置有外層罐體方管上頂梁；所述內層罐體內部通過設置在內層罐體上的隔板分成溢流區和沉砂區，所述隔板高與方管內支撐，內層罐體的方管內支撐上放置有第一氣液混合物放噴管線、第二氣液混合物放噴管線、第三氣液混合物放噴管線和純氣放噴管線，四根放噴管線穿過外層罐體側面與井口連接，第一氣液混合物放噴管線、第二氣液混合物放噴管線、第三氣液混合物放噴管線，放噴口朝下，純氣放噴管線，防噴口朝上；在溢流區外層罐體的側面設置有第一清砂孔，外層罐體的正開面上設置有第二清砂孔，沉砂區的正面設置有第三清砂孔；第一清砂孔、第二清砂孔、第三清砂孔均貫通到內層罐體。
[0006]所述隔板的下方設置有貫通閥盒。
[0007]所述外層罐體的下方第一清砂孔和貫通閥盒之間設置有第二夾層排空管，貫通閥盒和第二清砂孔之間設置有第三夾層排空管，第二清砂孔到罐體側面之間設計有夾層排空管第四夾層排空管。
[0008]溢流區的外層罐體側面設置有夾層補水管、溢流區排空管、第一夾層排空管和抽水孔。
[0009]所述外層罐體與內層罐體之間通過方管固定。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型采用同底，罐體壁內外雙層結構，內外層環空注冷卻水，降低放噴出來的氣液混合物向罐內燃燒噴射時罐壁的溫度，延長罐體的使用周期。內層罐設計由隔板分為兩個區域，形成沉砂區和溢流區，由放噴管線放噴出來的氣液混合物在放噴沉砂區進行放噴燃燒，固體物質被隔板阻隔在沉砂區，多余的液體物質流向溢流區，留在沉砂區的液體在放噴燃燒時一部分被蒸發，一部分起到給罐壁降溫的作用，同時溢流區的液體會被排到專用的儲液罐內，達到壓裂施工環保技術要求，返排放噴液體不落地。
[0012]下面將結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是燃燒罐俯視剖面結構示意圖。
[0014]圖2是俯視結構示意圖。
[0015]圖3是側視剖面結構示意圖。
[0016]圖4是側視結構示意圖。
[0017]圖5是正視結構示意圖。
[0018]圖中，附圖標記:1、外層罐體；2、內層罐體；3、方管加強筋；4、外層罐方管上頂梁；5、內層罐方管上頂梁；6、方管內支撐；7、隔板；8、貫通閥盒；9、方管；10-1、第一氣液混合物放噴管線；10-2、第二氣液混合物放噴管線；10-3、第三氣液混合物放噴管線；10_4、純氣放噴管線第一清砂孔；11_2、第二清砂孔；11-3、第三清砂孔；12、夾層補水管；13、溢流區排空管；14、夾層排空管；14-1、第一夾層排空管；14-2、第二夾層排空管；14-3、第三夾層排空管；14-4第四夾層排空管。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]為了克服現有裝置中的污染嚴重、施工不安全的問題，本使實用新型提供如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的一種油氣田放噴燃燒罐裝置，滿足現場壓裂施工的環保設計需要、保護了環境，減少了污染。
[0021]—種油氣田放噴燃燒罐裝置，包括外層罐體I和內層罐體2，在內層罐體2上設置有多個方管加強筋3和方管內支撐6，所述方管內支撐6與方管加強筋3相互焊接；內層罐體2內設置有內層罐體方管上頂梁5，外層罐體I外部設置有外層罐體方管上頂梁4 ;所述內層罐體2內部通過設置在內層罐體2上的隔板7分成溢流區16和沉砂區17，所述隔板7高與方管內支撐6，內層罐體2的方管內支撐6上放置有第一氣液混合物放噴管線10-1、第二氣液混合物放噴管線10-2、第三氣液混合物放噴管線10-3和純氣放噴管線10-4，四根放噴管線穿過外層罐體I側面與井口連接，第一氣液混合物放噴管線10-1、第二氣液混合物放噴管線10-2、第三氣液混合物放噴管線10-3，放噴口朝下，純氣放噴管線10-4，防噴口朝上；在溢流區16外層罐體I的側面設置有第一清砂孔11-1，外層罐體I的正開面上設置有第二清砂孔11-2，沉砂區17的正面設置有第三清砂孔11-3 ;第一清砂孔11-1、第二清砂孔11-2、第三清砂孔11-3均貫通到內層罐體2。
[0022]如圖1所示，燃燒罐有內外兩層罐體組成，分別是外層罐體I和內層罐體2。外層罐體I為100mm*100mm的方管上頂梁4及瓦愣結構罐壁；內層罐體2為50mm*100mm的方管頂上梁5及矩形罐壁，內部為50mm*100mm的方管加強筋3及100mm*100mm的方管內支撐6結構，方管內支撐6與方管加強筋3相互焊接，低于內層罐頂328mm ;罐體內外層之間頂部用100mm*100_的方管9加強固定；在方管內支撐6與方管加強筋3結構連接的罐壁對應處開孔，與罐體內外層環空互通，在方管加強筋3與罐底的連接處開孔，可使冷卻水通過方管加強筋3溢流進罐體。
[0023]所述的外層罐體I的尺寸為10000mm*2800mm*2510mm (含底座200mm)；內層罐體2的尺寸為9400mm*2200mm*2260mm，隔板7尺寸為2200mm*1766mm*1mm,將內耀分為兩部分，為溢流區16和沉砂區17，各占內層罐體的2/5和3/5。
[0024]外層罐體I是10000mm*2800mm*2510mm (含底座200mm)的長方體罐體，內層罐體2是9400mm*2200mm*2260mm的長方體耀體，內層耀體中的隔板7是2200mm*1766mm*10mm。內外層環空注水冷卻，降低放噴出來的氣液混合物向罐內燃燒噴射時罐壁的溫度，延長罐體的使用周期。
[0025]外層罐體I與內層罐體2之間頂部用100mm*100mm的方管9加強固定。罐體內層采用50mm*100mm的方管加強筋3及100mm*100mm的方管內支撐6結構。
[0026]內層罐體2被隔板7分為兩部分，為溢流區16和沉砂區17，各占內層罐體的2/5和3/5。隔板7的高度比方管內支撐6高50mm，可使沉砂區17里被放噴出來的液體溢流到溢流區16，在隔板7的下方留有貫通閥盒8，連接溢流區16和沉砂區17，在燃燒