減振型破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設備，尤其是減振型破碎機。
【背景技術】
[0002]破碎機是一種對大塊物料進行破碎的機械設備，主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。
[0003]對于破碎機設備來說，震動是必不可少的一個問題，為了減小破碎機設備在工作時候的震動已經使用過了很多的方法，例如現有技術中有使用破碎機和電機連為一體或者使用整體機座的方法來對破碎機進行減振，但是該方法效果不好仍舊解決不了振動的問題。當破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料進入減振型破碎機腔中，高速回轉的轉子對大塊物料進行沖擊、剪切撕裂物料從而使大塊物料被破碎得到小塊物料。由于破碎機在進行物料破碎作業時時，硬質物料與破碎箱和轉子碰撞進行破碎的過程中會產生劇烈的振動，而該振動并無法進行消化緩解，仍由破碎機來承受，長期下來會對減振型破碎機部件造成損壞，縮短了破碎機的使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，針對上述現有技術的不足，提供一種減振型破碎機。
[0005]本實用新型減振型破碎機所采用的技術方案如下:
[0006]本實用新型減振型破碎機，包括底板、進料口、出料口、破碎箱、轉子和驅動機構，轉子設置在破碎箱內，進料口設置在破碎箱上方，出料口設置在破碎箱下方，破碎箱和驅動機構均設置在底板上，驅動機構與轉子相連接；在底板下部設置有減振機構，所述減振機構包括基板、折疊密封層和若干組減振組件，基板設置在底板下方，減振組件均勻設置在基板與底板之間，折疊密封層包裹在基板與底板側部；所述每組減振組件均包括壓桿、環形壓頭、主彈簧、壓管、副彈簧和限位管，壓桿設置在底板下表面，環形壓頭設置在壓桿下部，在基板上設置有與環形壓頭上下對應的環形卡槽，副彈簧安裝在環形卡槽內，壓管設置在副彈簧上部，主彈簧設置在基板上，主彈簧的下部置于壓管內部，主彈簧的上端與環形壓頭相連接，限位管固定在基板上，并套設于環形壓頭和壓管外部。
[0007]作為本實用新型的優選方案，所述驅動機構包括電機、電機支座、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳動皮帶和防護罩，電機支座設置在底板上，電機設置在電機支座上，第一皮帶輪設置在電機輸出軸上，第二皮帶輪設置在轉子的輸入端上，傳動皮帶纏繞在第一皮帶輪和第二皮帶輪上，防護罩罩在第一皮帶輪和第二皮帶輪外側；
[0008]本實用新型減振型破碎機的優點是，通過設置減振機構可以將減振型破碎機的振動進行緩沖，回彈性能好，能有效的將振動產生的沖擊力進行緩解消化，延長了破碎機的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型減振型破碎機的主視圖。
[0010]圖2是本實用新型減振型破碎機的減振機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如附圖所示，本實用新型減振型破碎機，包括底板1、進料口 2、出料口 3、破碎箱4、轉子和驅動機構，轉子設置在破碎箱4內，進料口 2設置在破碎箱4上方，出料口 3設置在破碎箱4下方，破碎箱4和驅動機構均設置在底板I上，驅動機構與轉子相連接。底板I用于對減振型破碎機進行固定，物料從進料口 2進入到破碎箱4內，并通過位于破碎箱4內的轉子進行旋轉破碎，轉子在驅動機構的帶動下進行高速旋轉。
[0012]驅動機構包括電機5、電機支座6、第一皮帶輪7、第二皮帶輪8、傳動皮帶9和防護罩10，電機支座6設置在底板I上，電機5設置在電機支座6上，第一皮帶輪設置在電機5輸出軸上，第二皮帶輪8設置在轉子的輸入端上，傳動皮帶9纏繞在第一皮帶輪和第二皮帶輪8上，防護罩10罩在第一皮帶輪7和第二皮帶輪8外側。通過將驅動機構設置成包括電機、電機支座、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳動皮帶和防護罩的結構形式，當電機5啟動時，帶動位于電機輸出軸上的第一皮帶輪7轉動，第一皮帶輪7轉動時帶動傳動皮帶9同步轉動，傳動皮帶9再帶動第二皮帶輪8轉動，從而帶動與第二皮帶輪8相連接的轉子轉動。防護罩10罩在第一皮帶輪7和第二皮帶輪8上，一方面起到保護作用防止工人誤傷，另一方面可以防塵，防止雜物卡阻驅動機構正常運行。
[0013]在底板下部設置有減振機構，所述減振機構包括基板47、折疊密封層48和若干組減振組件，基板47設置在底板I下方，減振組件均勻設置在基板47與底板I之間，折疊密封層48包裹在基板47與底板I側部；所述每組減振組件均包括壓桿49、環形壓頭50、主彈簧51、壓管52、副彈簧53和限位管54，壓桿49設置在底板I下表面，環形壓頭50設置在壓桿49下部，在基板47上設置有與環形壓頭上下對應的環形卡槽55，副彈簧53安裝在環形卡槽55內，壓管52設置在副彈簧53上部，主彈簧51設置在基板47上，主彈簧51的下部置于壓管52內部，主彈簧51的上端與環形壓頭50相連接，限位管54固定在基板47上，并套設于環形壓頭50和壓管52外部。
[0014]由于減振型破碎機在破碎過程中會由于物料與轉子和破碎箱的碰撞產生強烈振動，這種振動不僅會傳遞到地面上使地面振感強烈，同時還會對減振型破碎機本身造成損害，若破碎面長期處于強烈振動的情況，會加快減振型破碎機各部件的疲勞度，使部件損壞過快，縮短了減振型破碎機的使用壽命。因此在減振型破碎機底部設置減振機構。
[0015]通過設置減振機構可以將減振型破碎機的振動進行緩沖，從而將振動帶來的沖擊力進行緩解消化。通過將減振機構設置成包括基板、折疊密封層和若干組減振組件的結構形式，通過底板I傳來的向下沖擊力通過若干組減振組件進行緩沖消化，再將剩余少量的力傳遞給基板47。
[0016]由于減振型破碎機在運行時，會有少量碎肩或雜質散落，若該碎肩或雜質進入到減振組件內，會對減振組件的下壓緩沖和彈起造成影響，從而影響減振動效果。因此在底板I和基板47之間設置折疊密封層48，折疊密封層48可以對基板47和底板I之間進行密封，防止碎肩和雜質進入，并且折疊密封層48可以根據底板向下沖擊時的高度位置變化進行適應性調整，從而不影響底板在振動沖擊時向下壓動。
[0017]通過將減振組件設置成包括壓桿、環形壓頭、主彈簧、壓管、副彈簧和限位管的結構形式，當底板I受振動向下沖擊時，帶動與底板I下表面固定連接的壓桿49向下移動，壓桿49再帶動與壓桿下端固定連接的環形壓頭50同步向下壓動，由于主彈51簧設置在環形壓頭50下方，主彈簧51受力壓縮，進行一級緩沖，當振動過大時，底板I下壓力度強加，環形壓頭50的下壓幅度更大，從而向下壓向壓管上環面，由于壓管52下方設置有副彈簧53，當壓管52受力時向下壓迫副彈簧53，形成二級緩沖，限位管51可對環形壓頭50和壓管52的位置進行限位，防止偏移。
[0018]以上結合附圖對本實用新型的優選實施方式做了詳細說明，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種減振型破碎機，包括底板(I)、進料口(2)、出料口(3)、破碎箱(4)、轉子和驅動機構，其特征在于:轉子設置在破碎箱(4)內，進料口(2)設置在破碎箱(4)上方，出料口(3)設置在破碎箱(4)下方，破碎箱(4)和驅動機構均設置在底板(I)上，驅動機構與轉子相連接；在底板(I)下部設置有減振機構，所述減振機構包括基板(47)、折疊密封層(48)和若干組減振組件，基板(47)設置在底板(I)下方，減振組件均勻設置在基板(47)與底板(I)之間，折疊密封層(48)包裹在基板(47)與底板(I)側部；所述每組減振組件均包括壓桿(49)、環形壓頭(50)、主彈簧(51)、壓管(52)、副彈簧(53)和限位管(54)，壓桿(49)設置在底板(I)下表面，環形壓頭(50)設置在壓桿(49)下部，在基板(47)上設置有與環形壓頭上下對應的環形卡槽(55)，副彈簧(53)安裝在環形卡槽(55)內，壓管(52)設置在副彈簧(53)上部，主彈簧(51)設置在基板(47)上，主彈簧(51)的下部置于壓管(52)內部，主彈簧(51)的上端與環形壓頭(50)相連接，限位管(54)固定在基板(47)上，并套設于環形壓頭(50)和壓管(52)外部。2.根據權利要求1所述的減振型破碎機，其特征在于:所述驅動機構包括電機(5)、電機支座(6)、第一皮帶輪(7)、第二皮帶輪(8)、傳動皮帶(9)和防護罩(10)，電機支座(6)設置在底板(I)上，電機(5)設置在電機支座(6)上，第一皮帶輪設置在電機(5)輸出軸上，第二皮帶輪(8)設置在轉子的輸入端上，傳動皮帶(9)纏繞在第一皮帶輪和第二皮帶輪(8)上，防護罩(10)罩在第一皮帶輪(7)和第二皮帶輪(8)外側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種減振型破碎機，包括底板，在底板下部設置有減振機構，所述減振機構包括基板、折疊密封層和若干組減振組件，基板設置在底板下方，減振組件均勻設置在基板與底板之間，折疊密封層包裹在基板與底板側部；所述每組減振組件均包括壓桿、環形壓頭、主彈簧、壓管、副彈簧和限位管，壓桿設置在底板下表面，環形壓頭設置在壓桿下部。本實用新型減振型破碎機，通過設置減振機構可以將減振型破碎機的振動進行緩沖，回彈性能好，能有效的將振動產生的沖擊力進行緩解消化，延長了破碎機的使用壽命。
【IPC分類】B02C13/26, F16F15/04, B02C13/30
【公開號】CN204735276
【申請號】CN201520503924
【發明人】謝志賢, 謝永寧, 張國陽
【申請人】謝志賢
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月13日