一種大型破碎機耐磨錘頭及其制備方法
【專利摘要】本發明提供一種大型破碎機耐磨錘頭及其制備方法，原料中各元素的重量組分為：C 1.9?2.7％、Cr 7?9％、Mn 0.7?1.1％、Mu 0.4?0.7％、Cu 0.3?0.5％、Ni 0.9?1.3％、Si 0.2?0.4％、Ti 0.1?0.3％、Be0.2?0.4％、稀土0.4?0.7％以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。本發明再通過合金熔煉、變質處理、鑄造、淬火、回火，使得大型破碎機耐磨錘頭耐磨性能夠進一步得到提升，且增加了其延展性的提升，便于生產加工處理以及工業化的生產加工。
【專利說明】
一種大型破碎機耐磨錘頭及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及耐磨材料領域，具體涉及一種大型破碎機耐磨錘頭及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著現在工業化，耐磨材料在現在工業上的應用也越來越廣泛，特別是對于現在的耐磨工藝部件，在生產加工的同時需要大量的實用生產，對設備的耐磨要求以及結構強度均提出了中藥的指標。
[0003]破碎機錘頭是破碎機的核心零部件之一，錘頭在破碎機的高速運轉世界打擊物料，最終將去聊碾碎成合適的顆粒大小。市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型。
[0004]但是現在大部分采用的破碎機錘頭結構強度不夠，且一次成型較難，使得其硬度以及耐磨性能降低，影響機械性能。

【發明內容】

[0005]針對現有技術的不足，本發明提供了一種大型破碎機耐磨錘頭及其制備方法，使得耐磨錘頭的結構強度進一步增強，且增加了其延展性的提升，便于生產加工處理以及工業化的生產加工。
[0006]為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:
[0007]—種大型破碎機耐磨錘頭，原料中各元素的重量組分為:C 1.9-2.7%,Cr 7-9%,Mn 0.7-1.1% ^Mu 0.4-0.7% ^Cu 0.3-0.5% ^Ni 0.9_1.3%、Si 0.2_0.4%、Ti 0.1-
0.3%、Be0.2-0.4%、稀土0.4-0.7%以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。
[0008]優選地，原料中各元素的重量組分為:C 2.0-2.4%,Cr 8-9%,Mn 0.8-1.0%,Mu
0.5-0.7% ^Cu 0.4-0.5%、Ni 0.9_l.l%、Si 0.3_0.4%、Ti 0.卜 0.2%、Be0.3_0.4%、稀土0.5-0.6%以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。
[0009]優選地，原料中各元素的重量組分為:C 2.1%,Cr 8%,Mn 0.9%,Mu 0.7%,Cu
0.4%,Ni 1.0%,Si 0.3%,Ti 0.3%360.4%、稀土0.6%以及余量的？6和不可去除的雜質成分。
[0010]所述的大型破碎機耐磨錘頭的制備方法，操作步驟如下:
[0011]I)合金熔煉:將原料鉻鐵、錳鐵、鎳鐵和含有各元素的廢鐵放置在高溫爐中進行加熱熔煉處理；
[0012]2)變質處理:按稀土成分的重量組分用量向高溫爐中添加，并充分攪拌，控制溫度為 1530-1612°C，靜止30-40分鐘；
[0013]3)鑄造:在負壓下將熔煉的鋼水倒置在模具槽中凝固成型；
[0014]4)淬火:將成型后的大型破碎機耐磨錘頭在高溫電阻爐中加熱，控制溫度為800-870 0C，迅速淬入油性淬火劑中；
[0015]5)回火:將淬火后的大型破碎機耐磨錘頭進行回火處理，控制溫度為120_170°C。
[0016]優選地，所述的步驟4)淬火操作進行2次。
[0017]優選地，所述的步驟4)淬火操作是控制保溫時間為3-5小時。
[0018]本發明提供了一種大型破碎機耐磨錘頭及其制備方法，在原料中所添加的高鉻含量能夠有效提升破碎機耐磨錘頭的淬透性和耐磨性，還能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用，同時鈦的含量能夠細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性，適用于大型的破碎機耐磨錘頭制備。鎳的實用同樣也能提高鋼的強度和韌性;稀土的添加同樣可以改變鋼結構的韌性、冷加工工藝和耐磨性的提升。
[0019]且通過本發明提供的合金熔煉、變質處理、鑄造、淬火、回火，能夠大大簡化操作制備工藝，提升大型破碎機耐磨錘頭的機械性能，提升生產效率，可進行進一步推廣和應用。
【具體實施方式】
[0020]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]實施例1:
[0022]—種大型破碎機耐磨錘頭，原料中各元素的重量組分為:C 2.1%,Cr 8%,Mn
0.9%、Mu 0.7%、Cu 0.4%、Ni 1.0%、Si 0.3%、Ti 0.3%、Be 0.4%、稀土0.6% 以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。
[0023]實施例2:
[0024]一種大型破碎機耐磨錘頭，原料中各元素的重量組分為:Cl.9%、Cr 7%,Mn
0.8%、Mu 0.4%、Cu 0.3%、Ni 0.9%、Si 0.4%、Ti 0.1% ^Be 0.2%、稀土0.6% 以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。
[0025]實施例3:
[0026]—種大型破碎機耐磨錘頭，原料中各元素的重量組分為:C 2.4%,Cr 8%,Mn1.0%、Mu 0.7%、Cu 0.5%、Ni0.4%、Ti 0.3%、Be 0.3%、稀土 0.6% 以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。
[0027]實施例4:
[0028]一種大型破碎機耐磨錘頭，原料中各元素的重量組分為:C 2.7%,Cr 9%,Mn1.1% ^Mu 0.5%、Cu 0.4%、Ni 1.3%、Si 0.2%、Ti 0.1% ^Be 0.4%、稀土 0.6% 以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。
[0029]實施例5:
[0030]一種大型破碎機耐磨錘頭，原料中各元素的重量組分為:C 2.0%,Cr 7%,Mn
0.7%、Mu 0.6%、Cu 0.3%、Ni 1.2%、Si 0.2%、Ti 0.2%、Be 0.3%、稀土 0.6% 以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。
[0031 ]大型破碎機耐磨錘頭的制備方法，操作步驟如下:
[0032]I)合金熔煉:將原料鉻鐵、錳鐵、鎳鐵和含有各元素的廢鐵放置在高溫爐中進行加熱熔煉處理；
[0033]2)變質處理:按稀土成分的重量組分用量向高溫爐中添加，并充分攪拌，控制溫度為 1530-1612°C，靜止30-40分鐘；
[0034]3)鑄造:在負壓下將熔煉的鋼水倒置在模具槽中凝固成型；
[0035]4)淬火:將成型后的大型破碎機耐磨錘頭在高溫電阻爐中加熱，控制溫度為800-870 0C，迅速淬入油性淬火劑中；
[0036]5)回火:將淬火后的大型破碎機耐磨錘頭進行回火處理，控制溫度為120_170°C。
[0037]步驟4)淬火操作進行2次。
[0038]步驟4)淬火操作是控制保溫時間為3-5小時。
[0039]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種大型破碎機耐磨錘頭，其特征在于，原料中各元素的重量組分為:C 1.9-2.7%,Cr 7-9% ^Mn 0.7-1.1% ^Mu 0.4_0.7%、Cu 0.3_0.5%、Ni 0.9_1.3%、Si 0.2_0.4%、Ti0.1-0.3%,Be 0.2-0.4%、稀土 0.4-0.7%以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。2.如權利要求1所述的大型破碎機耐磨錘頭，其特征在于，原料中各元素的重量組分為:C 2.0-2.4%、Cr 8-9% ^Mn 0.8-1.0%、Mu0.5_0.7%、Cu 0.4_0.5%、Ni 0.9_l.l%、Si0.3-0.4%、Ti 0.1-0.2%、Be0.3-0.4%、稀土0.5-0.6%以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。3.如權利要求2所述的大型破碎機耐磨錘頭，其特征在于，原料中各元素的重量組分為:C 2.1% ^Cr 8%、Mn 0.9% ^Mu 0.7%、Cu 0.4% ^Ni 1.0% ^Si 0.3%、Ti 0.3%、Be0.4%、稀土0.6%以及余量的Fe和不可去除的雜質成分。4.如權利要求1-3任一項所述的大型破碎機耐磨錘頭的制備方法，其特征在于，操作步驟如下: 1)合金恪煉:將原料絡鐵、猛鐵、銀鐵和含有權利要求1中各兀素的廢鐵放置在尚溫爐中進行加熱熔煉處理； 2)變質處理:向高溫爐中 3)鑄造:在負壓下將熔煉的鋼水倒置在模具槽中凝固成型； 4)淬火:將成型后的大型破碎機耐磨錘頭在高溫電阻爐中加熱，控制溫度為800-8700C，迅速淬入油性淬火劑中； 5)回火:將淬火后的大型破碎機耐磨錘頭進行回火處理，控制溫度為120-170°C，即得。5.如權利要求4所述的大型破碎機耐磨錘頭的制備方法，其特征在于，所述的步驟4)淬火操作進行2次。6.如權利要求1所述的大型破碎機耐磨錘頭的制備方法，其特征在于，所述的步驟4)淬火操作是控制保溫時間為3-5小時。
【文檔編號】C22C38/08GK105821328SQ201610286733
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】汪德發, 徐超, 湯新明, 翟建, 李英虎, 汪禮忠
【申請人】寧國市開源電力耐磨材料有限公司