消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴霧干燥機噴頭，特別是涉及一種消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭。
【背景技術】
[0002]噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。其工作原理是將溶液、懸濁液或乳濁液經霧化后，在干燥室中與熱空氣或其他干燥氣接觸，將溶劑或分散劑迅速汽化，得到干燥產品。其突出優點是干燥迅速，能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，生產效率高，操作人員少，生產能力大，是干燥器處理量較大者之一。噴霧干燥調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。其尤其適用于對溫度敏感，不能長時間加熱的物料，同時可實現對二次或高次粒子的形貌控制。
[0003]噴頭是噴霧干燥設備的核心組件之一，在很大程度上決定了設備的運行效率和產品的品質。離心式噴頭、壓力式噴頭和氣流式噴頭是常用的噴霧干燥霧化裝置。其中，壓力噴頭是利用高壓將物料霧化，霧狀液滴與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。該噴頭可以獲得較小的產品粒徑，然而粉體的形貌均一性不好，且粒度分布寬。氣流式噴頭利用高速載氣將液體霧化，然后與熱氣混合完成干燥。該噴頭產能大，但對粉體的形貌和粒度控制性不強。離心式噴頭是利用水平方向作高速旋轉的圓盤為待干燥液體提供動能，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，在干燥室內被熱氣干燥。該類噴頭得到產品的粒徑分布窄，但無法得到較大或較小的中位徑。離心式噴頭具有產量大、穩定性高、易維護等優點，在大型噴霧干燥設備中應用最為廣泛。然而，離心式噴頭在運行時，離心分散葉輪溫度較高，漿料進入分散葉輪時會有部分分散劑被蒸發，引起成分偏析、生成渣質，以及形貌不良等問題。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其利用冷卻劑對葉輪進行冷卻，使漿料在離開分散葉輪前保持組成穩定，實現可控度更高的噴霧干燥工藝過程。
[0005]為此，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅動軸和空心葉輪，所述空心葉輪包括上板、隔板、設置于上板與隔板之間的多個空心葉片和下板，所述隔板介于上、下板之間，且與所述空心驅動軸固定連接，將所述空心葉輪分為上、下兩部分；上部分為物料通道，下部分為冷卻劑通道；所述上板為環形板，其內徑大于所述空心驅動軸的外徑；所述多個空心葉片均為扇形，其空心處為空心葉輪上、下兩部分的連通處；所述空心葉輪上部分介于多個空心葉片之間的位置的弧形壁上設有物料出口 ；所述空心葉輪的下部分的弧形壁上設有冷卻劑出口。
[0007]所述下板下對應于空心葉輪的空心處設有凸臺，用于防止冷卻劑未進入葉片即從冷卻劑出口流出。
[0008]一種消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅動軸和空心葉輪，所述空心葉輪包括上板、隔板、設置于上板與隔板之間的多個空心葉片和下板，所述隔板介于上、下板之間，且與所述空心驅動軸固定連接，將所述空心葉輪分為上、下兩部分；上部分為物料通道，下部分為冷卻劑通道；所述上板為環形板，其內徑大于所述空心驅動軸的外徑；所述多個空心葉片均為扇形，其空心處為空心葉輪上、下兩部分的連通處；所述空心葉輪上部分介于多個空心葉片之間的位置的弧形壁上設有物料出口 ；所述多個空心葉片上設有冷卻劑出口。
[0009]所述冷卻劑出口設置于所述空心葉片的弧形壁上或設置于所述空心葉片空心處對應的上板上。
[0010]所述冷卻劑出口為方形、圓形、橢圓形、三角形以及其它合適的形狀。
[0011]該消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭具有結構簡單、易于維護的優點。該噴頭可以良好地控制分散葉輪的溫度，使漿料在離開葉輪前，組成穩定，實現可控度更高的噴霧干燥工藝過程。同時，通過選用不同的冷卻劑，一方面可以良好地控制葉輪的溫度，另一方面還可以實現保護、預反應、表面處理等其他功能。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構圖；
[0013]圖2a為空心葉輪結構示意圖；
[0014]圖2b為空心葉輪半剖結構示意圖；
[0015]圖2c為空心葉輪去除上板后的俯視圖；
[0016]圖3a為空心葉輪結構示意圖；
[0017]圖3b為空心葉輪半剖結構示意圖；
[0018]圖3c為空心葉輪去除上板后的俯視圖；
[0019]圖4a為空心葉輪結構示意圖；
[0020]圖4b為空心葉輪半剖結構示意圖；
[0021]圖4c為空心葉輪去除上板后的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖和實施例對本實用新型的結構進行詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，一種消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅動軸I和空心葉輪5，所述空心葉輪包括上板6、隔板7、設置于上板6與隔板7之間的多個空心葉片2和下板8，所述隔板7介于上6、下板8之間，且與所述空心驅動軸I固定連接，將所述空心葉輪5分為上、下兩部分；上部分為物料通道，下部分為冷卻劑通道；所述上板6為環形板，其內徑大于所述空心驅動軸I的外徑；所述多個空心葉片2均為扇形，其空心處為空心葉輪5上、下兩部分的連通處；所述空心葉輪5的上部分在多個空心葉片2之間的位置的弧形壁上設有矩形物料出口 4 ;空心葉輪5的下部分的側壁上設有冷卻劑出口 3。下板7上對應于空心葉輪5的空心處設有凸臺9，用于防止冷卻劑未進入葉片即從冷卻劑出口流出，如圖2a、2b和2c所示。圖2b中箭頭方向為冷卻劑流道。
[0025]使用時，冷卻劑由空心驅動軸I進入，繼而流入空心葉輪5的隔板7和下板8之間，然后經下板7上的凸臺9進入空心葉片2，隨后流回下板外圈，從冷卻劑出口 3流出。
[0026]實施例2
[0027]與實施例1中消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的區別在于:
[0028]冷卻劑出口 3設在空心葉片的弧形壁上，形狀為圓形，如圖3a、3b和3c所示。該冷卻劑出口還可以為方形、橢圓形、三角形以及其它合適的形狀。圖3b中箭頭方向為冷卻劑流道。
[0029]使用時，冷卻劑由空心驅動軸I進入，繼而流入空心葉輪5的隔板7和下板8之間，然后流入空心葉片2，從冷卻劑出口 3流出。
[0030]實施例3
[0031]與實施例1中消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的區別在于:
[0032]冷卻劑出口 3設在空心葉片空心處對應的上板上，形狀為圓形，如圖4a、4b和4c所示。圖4b中箭頭方向為冷卻劑流道。該冷卻劑出口還可以為方形、橢圓形、三角形以及其它合適的形狀。
[0033]使用時，冷卻劑由空心驅動軸I進入，繼而流入空心葉輪5的隔板7和下板8之間，然后流入空心葉片2，從冷卻劑出口 3流出。
【主權項】
1.一種消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅動軸(I)和空心葉輪(5)，其特征在于:所述空心葉輪包括上板(6)、隔板(7)、設置于上板(6)與隔板(7)之間的多個空心葉片⑵和下板(8)，所述隔板(7)介于上(6)、下板⑶之間，且與所述空心驅動軸(I)固定連接，將所述空心葉輪(5)分為上、下兩部分；所述上板(6)為環形板，其內徑大于所述空心驅動軸⑴的外徑；所述多個空心葉片⑵均為扇形，其空心處為空心葉輪(5)上、下兩部分的連通處；所述空心葉輪(5)的上部分在多個空心葉片(2)之間的位置的弧形壁上設有矩形物料出口⑷；空心葉輪(5)的下部分的側壁上設有冷卻劑出口(3)。2.如權利要求1所述消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其特征在于:所述下板(7)上對應于空心葉輪(5)的空心處設有凸臺(9)。3.—種消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅動軸(I)和空心葉輪(5)，其特征在于:所述空心葉輪包括上板(6)、隔板(7)、設置于上板(6)與隔板(7)之間的多個空心葉片⑵和下板(8)，所述隔板(7)介于上(6)、下板⑶之間，且與所述空心驅動軸(I)固定連接，將所述空心葉輪(5)分為上、下兩部分；所述上板(6)為環形板，其內徑大于所述空心驅動軸⑴的外徑；所述多個空心葉片⑵均為扇形，其空心處為空心葉輪(5)上、下兩部分的連通處；所述空心葉輪(5)的上部分在多個空心葉片(2)之間的位置的弧形壁上設有矩形物料出口(4);所述多個空心葉片(2)上設有冷卻劑出口(3)。4.如權利要求3所述消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其特征在于:所述冷卻劑出口(3)設置于所述空心葉片(2)的弧形壁上或設置于所述空心葉片(2)空心處對應的上板(6)上。5.如權利要求1?4中任意一項所述消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其特征在于:所述冷卻劑出口(3)為方形、圓形、橢圓形、三角形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種消耗式冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅動軸和空心葉輪，所述空心葉輪包括上板、隔板、設置于上板與隔板之間的多個空心葉片和下板，所述隔板介于上、下板之間，且與所述空心驅動軸固定連接，將所述空心葉輪分為上、下兩部分；所述上板為環形板，其內徑大于所述空心驅動軸的外徑；所述多個空心葉片均為扇形，其空心處為空心葉輪上、下兩部分的連通處；所述空心葉輪上部分介于多個空心葉片之間的位置的弧形壁上設有物料出口；所述多個空心葉片上設有冷卻劑出口。該噴頭利用冷卻劑對葉輪進行冷卻，使漿料在離開分散葉輪前保持組成穩定，實現可控度更高的噴霧干燥工藝過程。
【IPC分類】B01D1/14, B01D1/18, B01D1/20
【公開號】CN204619407
【申請號】CN201520326183
【發明人】徐寧, 吳孟濤, 趙明, 宋英杰, 伏萍萍
【申請人】天津巴莫科技股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月20日