從工業廢氣中回收有機溶劑的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及含有機溶劑的處理設備，具體是從工業廢氣中回收有機溶劑的
目.0
【背景技術】
[0002]工業生產過程會產生大量的含有機溶劑的廢氣，例如，皮革生產、計算機直接制版CPT (computer to plate)版材生產、包裝印刷等都會產生含有機溶劑的廢氣。從這些含有機溶劑的廢氣中分離有機溶劑，使廢氣變成潔凈空氣排放是解決有機廢氣污染的重要手段。
[0003]如果廢氣中單純含高沸點有機溶劑，常用分子篩濃縮轉輪加冷卻或者冷凍的方法從廢氣中回收有機溶劑，例如，分子篩濃縮轉輪加冷卻的方法已經成功地應用于從鋰電池生產涂布廢氣中回收N-甲基吡咯烷酮(NMP)，從聚酰亞胺薄膜生產廢氣中回收二甲基乙酰胺(DMAc )。除此之外，分子篩濃縮轉輪也成功地應用于從廢氣中回收脫芳溶劑油等高沸點有機物質。
[0004]如果廢氣中單純含低沸點有機溶劑，國內普遍利用活性碳纖維吸附裝置或者活性碳顆粒吸附裝置從廢氣中回收有機溶劑。
[0005]利用活性碳纖維吸附裝置或者活性碳顆粒吸附裝置從廢氣中回收有機溶劑時一般是采取固定床吸附裝置從廢氣中吸附有機溶劑，在吸附床進行吸附操作一段時間，吸附床停止吸附開始再生操作。利用固定式吸附床處理有機廢氣時最大的缺點在于:吸附床出口中有機溶劑含量是變化的，在吸附開始的初期，出口濃度可以保證幾乎為零，隨著吸附操作的進行，固定床排放口的濃度會越來越高。在吸附床進口濃度變化的情況下，固定式吸附床出口廢氣中有機溶劑濃度變化大，在環保要求日益嚴格的條件下，傳統的固定式吸附床很難滿足國家環保要求。
[0006]另外，活性碳纖維或者活性碳顆粒吸附吸附能力與空氣的相對濕度關系很大，例如，在某固定有機溶劑濃度下，當空氣濕度從0%變化到50%，65%，80%時，穿透時間則從180min縮短到167min、57min、16min。在濕度變化的情況下，活性碳纖維或者活性碳顆粒吸附吸附能力的下降會導致吸附床出口很難保證達到環保要求，同時，在濕度增加的情況下，由于吸附能力的下降，導致吸附床再生-吸附操作切換頻繁，以至從廢氣中回收有機溶劑的成本增加。

【發明內容】

[0007]實用新型的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種可以滿足國外環保要求的同時處理后的空氣回收利用，控制空氣濕度成本低，吸附材料吸附容量高的回收有機溶劑裝置。
[0008]本實用新型的上述目的是通過以下技術方案予以實現:
[0009]從工業廢氣中回收有機溶劑的裝置，主要包括空氣過濾器、前置空氣冷卻器、吸附罐系統、后置空氣冷卻器及分子篩濃縮轉輪。
[0010]吸附罐系統包括若干個吸附罐、分別與每個吸附罐連接的惰性氣體回收罐及真空緩沖罐。若干個吸附罐并聯安裝，使用時若干個吸附罐交替處于吸附、再生、冷卻過程，每個吸附罐前后分別安裝了截止閥。當吸附罐處于吸附操作的時候，吸附罐前后對應的截止閥開啟，否則處于關閉狀態。
[0011]吸附罐內裝有吸附材料，吸附材料可以是分子篩、活性碳或者活性碳纖維或者多孔樹脂等，當含有機溶劑的空氣從吸附材料流過的時候，吸附材料從空氣中吸附有機溶劑使空氣變成潔凈空氣；當熱空氣、空氣或者惰性氣體循環加熱吸附材料的時候，吸附材料上的有機溶劑從吸附材料上解吸，揮發到循環空氣中。
[0012]吸附罐上設有若干個空氣進出口，具體包含:與前置空氣冷卻器連接的處理空氣進口 C，與后置空氣冷卻器連接的處理后空氣出口 B、與惰性氣體回收罐連接的連接口 E、與真空緩沖罐連接的連接口 F，惰性氣體進口 G、再生冷卻氣體循環進口 A、再生冷卻氣體循環出口 D0
[0013]再生冷卻氣體循環出口 D依序連接冷凝器、循環風機、空氣加熱器后通過再生冷卻氣體循環進口 A流回吸附罐，冷凝器下部設有溶劑排放口，一旁支路連通再生冷卻氣體循環出口 D與循環風機，惰性氣體回收罐、真空緩沖罐通過管路連接真空泵，吸附罐系統內部件與部件之間設有截止閥。
[0014]一管路依序連接廢氣入口、空氣過濾器、前置空氣冷卻器、吸附罐、后置空氣冷卻器、分子篩濃縮轉輪處理區、處理風機、潔凈空氣出口 ；含有機溶劑的空氣先經過空氣過濾器過濾處理，然后經過前置空氣冷卻器將空氣溫度降低到30°C左右后經過吸附罐進行吸附處理，由于吸附過程是釋放熱量的過程，所以，從吸附罐排出的空氣經過后置空氣冷卻器冷卻，將空氣溫度降低到30°C左右后在經過分子篩轉輪進一步處理。
[0015]分子篩濃縮轉輪由可以從空氣中吸附有機溶劑的分子篩制造而成，圓盤狀結構，沿圓盤軸向是空氣流通通道。分子篩濃縮轉輪被特殊制造的隔板分割成三個區域，分別為再生區、處理區、冷卻區。分子篩濃縮轉輪在電機帶動下旋轉，轉輪上的吸附材料始終依序處于吸附區、再生區與冷卻區。當含有機溶劑的空氣從分子篩濃縮轉輪處理區流過的時候，轉輪上的分子篩從空氣中吸附有機溶劑，空氣變成潔凈空氣；當溫度180°C左右的熱空氣從分子篩濃縮轉輪再生區流過的時候，吸附在轉輪上的有機溶劑在熱空氣的作用下從吸附材料上解吸并且隨空氣帶走。由于轉輪經過再生處理后，轉輪上的吸附材料溫度高，不具備吸附能力，所以，轉輪經過再生區后先經過冷卻區冷卻，然后再轉動到轉輪吸附區。
[0016]潔凈空氣出口分兩支路，一支路直接接通大氣，另一支路連接廢氣入口，小部分空氣直接排向大氣，大部分空氣作為新鮮空氣送回產生有機溶劑污染源的空間，廢氣入口還連接有空氣補入口，維持產生污染源空間的空氣平衡。
[0017]另一管路依次連接后置空氣冷卻器出氣口、分子篩濃縮轉輪冷卻區、再生加熱器、分子篩濃縮轉輪再生區、再生風機、前置空氣冷卻器進氣口。
[0018]本實用新型通過上述的結構設計，具備以下優點:
[0019](I)經過本裝置處理后的廢氣中有機溶劑含量可以滿足國外環保要求。
[0020](2)處理后的廢氣中有機溶劑含量滿足生產車間人體衛生要求的標準，處理后的廢氣可以作為新鮮空氣送到產生有機溶劑污染的車間，空氣濕度控制成本大幅度下降。在濕度控制的條件下，吸附材料的吸附容量高，從廢氣中回收有機溶劑的成本下降。
[0021](3)本實用新型的吸附裝置可以保證吸附材料在氮氣保護條件下進行，吸附材料可以在高溫下再生，同時回收的溶劑水分含量低，和水蒸汽再生比較，溶劑回收過程不會產生含有機溶劑的廢水。
[0022](4)本裝置除用于含低沸點有機溶劑的廢氣處理外，也可以用于同時含低沸點與高沸點混合溶劑的有機廢氣處理。
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的一種結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的吸附罐系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本實用新型從工業廢氣中回收有機溶劑的裝置，一管路依序連接空氣補入口 A4、廢氣間、廢氣入口 Al、空氣過濾器1、前置空氣冷卻器2、吸附罐、后置空氣冷卻器4、分子篩濃縮轉輪5處理區、處理風機6、潔凈空氣出口 A2，小部分空氣直接排向大氣，大部分空氣經A3送回廢氣間