全自動或半自動真空氮氣平行蒸發濃縮儀的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及溶劑蒸發技術領域,具體涉及全自動或半自動真空氮氣平行蒸發濃縮儀
【背景技術】
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[0002]目前真空旋轉蒸發和氮吹濃縮儀器作為通用的實驗設備廣泛的應用到實驗室,旋轉蒸發主要可以用來大體積溶劑濃縮,而氮吹濃縮儀恰是旋轉蒸發的一種補充,可以用作小體積溶解濃縮。但是真空旋轉蒸發一般只能一次旋轉蒸發一個樣品,效率十分低,且容易產生爆沸,產生交叉污染。氮吹濃縮儀雖然一次能出來10-30個樣品,但是一般情況溶液體積不大于10ml,且隨著溶劑體積減少,氮氣氣流不足以吹到液面時,還需要調節鋼針的高低。整個氮吹過程氣流不很好控制,液體溶液飛濺,造成樣品濃度損失。而且由于飛濺極易造成樣品間的交叉污染。并且每次操作完之后,要徹底清洗鋼針,以免污染接下來要氮吹的樣品,操作繁瑣。
[0003]最近幾年,國外對于平行蒸發也在探索,其中比較成功的有兩家BUCHI真空平行濃縮儀,采用真空和加熱相結合的技術,但由于蒸發效率不理想,不能單獨控制,且存在交叉污染的可能而應用并不廣;另外一種以英國Genevac ez_2真空離心濃縮儀,采用真空,溫度和離心原理相結合實現平行蒸發,但對于大體積蒸發通量還是有限。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的是提供全自動或半自動真空氮氣平行蒸發濃縮儀,它通過氮氣、加熱系統、真空系統和膜過濾系統的巧妙結合,利用壓力差作為氮氣的動力,膜過濾系統作為氣液間的“自動閥門”,當壓力差達到一定值,閥門自動開啟,氮氣泡從樣品溶液底部持續上行至液面頂部,這種氮氣主動均勻冒泡的過程類似于溶劑微沸,所以可以避免爆沸現象,避免交叉污染,且這種設計容易進行批量大體積溶劑濃縮。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題,本實用新型是采用以下技術方案:它包含蒸發濃縮儀本體、下氮氣腔體、上樣品艙、密封支撐板、樣品管、加液裝置、膜過濾系統、接收管、渦旋震動模塊,所述的蒸發濃縮儀本體的下端設置有渦旋震動模塊,蒸發濃縮儀本體的中設置有密封支撐板,密封支撐板將蒸發濃縮儀本體內部分成下氮氣腔體和上樣品艙,上樣品艙內部設置有數個樣品管,樣品管的上端設置有加液裝置,樣品管穿過密封支撐板與膜過濾系統連接,膜過濾系統的下端放置接收管。
[0006]所述的下氮氣腔體的右側設置有第一閥體和第二閥體,所述的上樣品艙右側設置有第三閥體和三通閥,第一閥體與氮氣發生器連接,第二閥體通過連接管三通閥連接。
[0007]所述的三通閥右側連接冷凝裝置,冷凝裝置的下端設置有接收瓶,冷凝裝置的上端連接到真空泵。
[0008]本實用新型的工作原理:
[0009]一、溶劑蒸發:
[0010]1、將樣品管和過濾膜系統連接在儀器上,打開氮氣發生器或鋼瓶,使得氮氣模塊艙體內充滿氮氣,并保持一定的壓力。
[0011]2、將待濃縮的溶液加入樣品管,蓋上樣品艙蓋,打開溫控模塊,設定所需溫度。關閉第三閥體12,打開三通閥13,打開真空泵,開始溶劑蒸發濃縮。
[0012]二、溶劑過濾時:
[0013]1、將所需體積的溶液通過加液模塊(全自動)或是手動(半自動)加入樣品管,開啟禍旋震動t吳塊,禍旋一定時間,關閉;
[0014]2、將第一閥體關閉,第二閥體、第三閥體打開,三通閥切換到連接第二閥體通路;
[0015]3、打開真空泵,由于壓力差,濃縮復溶的樣品濃縮液通過膜過濾收集到接收管中(或是樣品瓶中)。
[0016]本實用新型的有益效果:它通過氮氣、加熱系統、真空系統和膜過濾系統的巧妙結合,利用壓力差作為氮氣的動力,膜過濾系統作為氣液間的“自動閥門”,設計出全自動或半自動真空氮氣平行蒸發濃縮儀;由于此設計原理不同于真空離心濃縮儀,所以在大體積溶劑濃縮方面局限較小;由于整個溶劑蒸發過程都是氮氣主動形成氣泡而進行蒸發,所以可以避免爆沸現象;并且還考慮到當蒸發溶劑和再次溶解所用溶液溫度不同時,可以通過全自動的加液系統(全自動)或手工加液(半自動)和震搖系統來完成,因為濃縮過程中,樣品管壁上會殘留一定量的目標化合物,通過震搖可以充分的溶解樣品管壁上的目標分析物,從而提尚回收率。
【附圖說明】
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[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]附圖標記:蒸發濃縮儀本體1、下氮氣腔體2、上樣品艙3、密封支撐板4、樣品管5、加液裝置6、膜過濾系統7、接收管8、渦旋震動模塊9、第一閥體10、第二閥體11,、第三閥體12、三通閥13、冷凝裝置14、接收瓶15。
【具體實施方式】
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[0019]下面結合附圖,對本實用新型作詳細的說明。
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及【具體實施方式】,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0021]參看圖1,本【具體實施方式】采用下技術方案:它包含蒸發濃縮儀本體1、下氮氣腔體2、上樣品艙3、密封支撐板4、樣品管5、加液裝置6、膜過濾系統7、接收管8、渦旋震動模塊9,所述的蒸發濃縮儀本體I的下端設置有渦旋震動模塊9,蒸發濃縮儀本體I的中設置有密封支撐板4,密封支撐板4將蒸發濃縮儀本體I內部分成下氮氣腔體2和上樣品艙3,上樣品艙3內部設置有數個樣品管5,樣品管5的上端設置有加液裝置6,樣品管5穿過密封支撐板4與膜過濾系統7連接,膜過濾系統7的下端放置接收管8。
[0022]所述的下氮氣腔體2的右側設置有第一閥體10和第二閥體11,所述的上樣品艙3右側設置有第三閥體12和三通閥13,第一閥體10與氮氣發生器連接,第二閥體11通過連接管三通閥13連接。
[0023]所述的三通閥13右側連接冷凝裝置14,冷凝裝置14的下端設置有接收瓶15,冷凝裝置14的上端連接到真空泵。
[0024]本實用新型的工作原理:
[0025]—、溶劑蒸發:
[0026]1、將樣品管和過濾膜系統連接在儀器上,打開氮氣發生器或鋼瓶,使得氮氣模塊艙體內充滿氮氣,并保持一定的壓力。
[0027]2、將待濃縮的溶液加入樣品管,蓋上樣品艙蓋,打開溫控模塊,設定所需溫度。關閉第三閥體12,打開三通閥13,打開真空泵,開始溶劑蒸發濃縮。
[0028]二、溶劑過濾時:
[0029]1、將所需體積的溶液通過加液模塊(全自動)或是手動(半自動)加入樣品管,開啟禍旋震動t吳塊,禍旋一定時間,關閉;
[0030]2、將第一閥體10關閉,第二閥體11、第三閥體12打開,三通三通閥13切換到連接第二閥體11通路;
[0031]3、打開真空泵,由于壓力差,濃縮復溶的樣品濃縮液通過膜過濾收集到接收管中(或是樣品瓶中)。
[0032]本實用新型的有益效果:它通過氮氣、加熱系統、真空系統和膜過濾系統的巧妙結合,利用壓力差作為氮氣的動力,膜過濾系統作為氣液間的“自動閥門”,設計出全自動或半自動真空氮氣平行蒸發濃縮儀;由于此設計原理不同于真空離心濃縮儀,所以在大體積溶劑濃縮方面局限較小;由于整個溶劑蒸發過程都是氮氣主動形成氣泡而進行蒸發,所以可以避免爆沸現象;并且還考慮到當蒸發溶劑和再次溶解所用溶液溫度不同時,可以通過全自動的加液系統(全自動)或手工加液(半自動)和震搖系統來完成,因為濃縮過程中,樣品管壁上會殘留一定量的目標化合物,通過震搖可以充分的溶解樣品管壁上的目標分析物,從而提尚回收率。
[0033]以上所述僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改(如增加液位傳感模塊等其他智能模塊)或者等同替換,只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍,均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.全自動或半自動真空氮氣平行蒸發濃縮儀,其特征在于它包含蒸發濃縮儀本體(I)、下氮氣腔體(2)、上樣品艙(3)、密封支撐板(4)、樣品管(5)、加液裝置¢)、膜過濾系統(7)、接收管(8)、渦旋震動模塊(9),所述的蒸發濃縮儀本體(I)的下端設置有渦旋震動模塊(9),蒸發濃縮儀本體(I)的中設置有密封支撐板(4),密封支撐板(4)將蒸發濃縮儀本體(I)內部分成下氮氣腔體(2)和上樣品艙(3),上樣品艙(3)內部設置有數個樣品管(5),樣品管(5)的上端設置有加液裝置¢),樣品管(5)穿過密封支撐板(4)與膜過濾系統(7)連接,膜過濾系統(7)的下端放置接收管(8)。
2.根據權利要求1所述的全自動或半自動真空氮氣平行蒸發濃縮儀,其特征在于所述的下氮氣腔體(2)的右側設置有第一閥體(10)和第二閥體(11),所述的上樣品艙(3)右側設置有第三閥體(12)和三通閥(13),第一閥體(10)與氮氣發生器連接,第二閥體(11)通過連接管三通閥(13)連接。
3.根據權利要求2所述的全自動或半自動真空氮氣平行蒸發濃縮儀,其特征在于所述的三通閥(13)右側連接冷凝裝置(14),冷凝裝置(14)的下端設置有接收瓶(15),冷凝裝置(14)的上端連接到真空泵。
【專利摘要】全自動或半自動真空氮氣平行蒸發濃縮儀,它涉及溶劑蒸發技術領域。所述的蒸發濃縮儀本體(1)的下端設置有渦旋震動模塊(9),蒸發濃縮儀本體(1)的中設置有密封支撐板(4),密封支撐板(4)將蒸發濃縮儀本體(1)內部分成下氮氣腔體(2)和上樣品艙(3),上樣品艙(3)內部設置有數個樣品管(5),樣品管(5)的上端設置有加液裝置(6),樣品管(5)穿過密封支撐板(4)與膜過濾系統(7)連接,膜過濾系統(7)的下端放置有接收管(8)。它通過氮氣、真空系統和膜過濾系統的巧妙結合,利用壓力差作為氮氣的動力,膜過濾系統作為氣液間的“自動閥門”,所以可以避免爆沸現象,且在大體積溶劑濃縮方面局限性較小。
【IPC分類】B01J19-14, B01D1-30, B01D1-00
【公開號】CN204582571
【申請號】CN201520211126
【發明人】張鳳鴻
【申請人】張鳳鴻
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月8日