一種高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置，采用串并聯相結合的方式，對溶液進行分級蒸發，對二次蒸汽分級壓縮，分為第一級蒸發段和第二級蒸發段，主要設備包括蒸發器和壓縮機，所述第一級蒸發段并聯兩個蒸發器和兩個壓縮機，原料經預熱后分兩股進入蒸發器，每個壓縮機的進出口分別連接蒸發器二次蒸汽出口和加熱蒸汽入口，所述第二級蒸發段和第一級蒸發段串聯，第一級蒸發器出料混合后進入第二級蒸發器，二次蒸汽進入第一級壓縮機，第二級壓縮機進出口分別連接第一級壓縮機出口和第二級蒸發器加熱蒸汽入口。本實用新型采用串并聯相結合的方式，對溶液分級蒸發，對二次蒸汽分級壓縮，降低了對單臺壓縮機流量和溫升的要求，達到降低蒸發濃縮能耗的目的。本實用新型適用于大蒸發量、高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮、結晶過程，降低運行成本。
【專利說明】
一種高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置，用于含鹽溶液蒸發濃縮、結晶領域，降低過程能量消耗。
【背景技術】
[0002]當前，高沸點含鹽溶液的蒸發濃縮多采用多效蒸發，達到所需要濃度，此法不僅消耗大量的生蒸汽，而且末尾蒸汽直接冷凝造成能源浪費，同時蒸發效數增加也造成設備投資、操作費用增加。機械蒸汽再壓縮技術(MVR)，回收利用二次蒸汽中的潛熱，將蒸發產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提升溫度后重新利用，是一種節能效果顯著的蒸發技術，但目前因受到蒸汽壓縮機提升二次蒸汽溫度能力的限制，應用于高沸點升含鹽溶液蒸發濃縮過程中，需要采用多級壓縮機串聯的方式，全壓壓縮二次蒸汽以提升其溫度，此法對壓縮機的壓縮能力提出更高的要求，使設備投資和運行費用增加。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種操作方便、能耗低、效率高的用于大蒸發量，高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮生產裝置。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]—種大蒸發量、高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮生產裝置，采用串并聯相結合的方式，對溶液進行分級蒸發，對二次蒸汽分級壓縮，降低過程能耗。主要設備為蒸發器和壓縮機，蒸發器包括蒸發器本體和氣液分離室。
[0006]上述第一級蒸發段采用兩個蒸發器和兩個壓縮機并聯的方式，原料經預熱后分股進入第一級蒸發段蒸發器，每個壓縮機的進出口分別連接蒸發器二次蒸汽出口和加熱蒸汽入口。
[0007]上述第一級蒸發段和第二級蒸發段進行串聯，第一級蒸發器出料混合后進入第二級蒸發器，第二級蒸發器二次蒸汽出口接入第一級壓縮機，第二級壓縮機進口接入第一級壓縮機出口，第二級壓縮機出口接入第二級蒸發器加熱蒸汽入口。
[0008]作為上述技術方案的改進，上述每級內根據蒸發量的要求，選擇蒸發器和壓縮機并聯單元數。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，根據溶液沸點升高特性，選擇串聯級數，每級內并聯的蒸發器和壓縮機逐漸減少，二次蒸汽逐級壓縮提升溫度。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，溶液需要結晶時，末級可采用蒸發結晶器。
[0011]本實用新型的有益效果:大蒸發量、高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮，二次蒸汽經過壓縮機壓縮后需要提升的溫度相對較高，對壓縮機流量要求也較高，本實用新型采用串并聯相結合的方式，對溶液溶液分級蒸發，二次蒸汽分級壓縮，溫度逐級提升流量逐級降低，降低了對單臺壓縮機流量和溫升的要求，達到降低過程能耗和操作費用的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1、本實用新型第一實施例示意圖
[0013]圖2、本實用新型第二實施例示意圖
【具體實施方式】
[0014]本實用新型的主要工藝為:
[0015]如圖1所示，兩級蒸發工藝，蒸發器I和蒸發器2并聯，壓縮機3和壓縮機4并聯，共同組成第一級蒸發段，蒸發器5和壓縮機6組成第二級蒸發段。
[0016]第一級蒸發段和第二級蒸發段串聯，第一級蒸發段內壓縮機3的進出口分別接入蒸發器I的二次蒸汽出口和加熱蒸汽入口，壓縮機4的進出口分別接入蒸發器2的二次蒸汽出口和加熱蒸汽入口，第二蒸發段內蒸發器5的二次蒸汽出口接入第一級壓縮機3的入口，壓縮機6的進出口分別接入第一級蒸發段內壓縮機I的出口和蒸發器5的加熱蒸汽入口。
[0017]原料經過預熱器7和8經預熱后分股進入第一級蒸發段內蒸發器I和蒸發器2進行蒸發，產生的二次蒸汽分別經壓縮機3和4提升溫度后作為蒸發器I和2的加熱蒸汽，經蒸發后的溶液混合進入第二級蒸發段內蒸發器5繼續蒸發，產生的二次蒸汽經過壓縮機I和6壓縮提升溫度后，作為蒸發器5的加熱蒸汽，溶液達到要求濃度后排出。
[0018]如圖2所示，三級蒸發工藝，蒸發器1、3和5并聯，壓縮機2、4和6并聯，共同組成第一級蒸發段，蒸發器7和9并聯，壓縮機8和10并聯，組成第二級蒸發段，蒸發器11和壓縮機12組成第二級蒸發段。
[0019]第一、第二和第三級串聯，第一級蒸發段內壓縮機2、4和6的進出口分別接入蒸發器1、3和5的二次蒸汽出口和加熱蒸汽入口。第二級蒸發段內蒸發器7和9的二次蒸汽出口分別接入第一級蒸發段內壓縮機6和4的入口，壓縮機8和10的進口分別接入第一級蒸發段內壓縮機6和4的出口，出口分別接入蒸發器7和9的加熱蒸汽入口。第三級蒸發段內蒸發器11的二次蒸汽出口接入第一級壓縮機4的入口，壓縮機12的進出口分別接入第二級壓縮機10的出口和蒸發器11的加熱蒸汽入口。
[0020]原料經過預熱器13和14經預熱后分股進入第一級蒸發段內蒸發器1、3和5進行蒸發，產生的二次蒸汽分別經壓縮機2、4和6提升溫度后作為蒸發器1、3和5的加熱蒸汽，經蒸發后的溶液混合進入第二級蒸發段內蒸發器7和9繼續蒸發，產生的二次蒸汽分別經過壓縮機6和8，4和10壓縮提升溫度后，作為蒸發器7和9的加熱蒸汽，經蒸發后的溶液繼續進入第三級蒸發段內蒸發器11繼續蒸發，產生的二次蒸汽經過壓縮機4、10和12壓縮提升溫度后，作為蒸發器11的加熱蒸汽，溶液達到要求濃度后排出。
[0021]以上已對本實用新型創造的較佳實例進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型創造精神的前提下還可以做出各種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置，其特征主要在于:采用串并聯相結合的方式，對溶液進行分級蒸發，對二次蒸汽分級壓縮;主要設備為蒸發器和壓縮機，蒸發器包括蒸發器本體和氣液分離室。2.根據權利要求1所述的高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置，第一級蒸發段采用兩個蒸發器和兩個壓縮機并聯的方式，原料經預熱后分股進入第一級蒸發器，每個壓縮機的進出口分別連接蒸發器二次蒸汽出口和加熱蒸汽入口。3.根據權利要求2所述的高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置，第一級蒸發段和第二級蒸發段進行串聯，第一級蒸發器出料混合后進入第二級蒸發器，第二級蒸發器二次蒸汽出口接入第一級壓縮機，第二級壓縮機進出口分別接入第一級壓縮機出口和第二級蒸發器加熱蒸汽入口。4.根據權利要求2所述的高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置，根據第一級蒸發量和壓縮機流量的要求，可選擇并聯的蒸發器和壓縮機的單元數。5.根據權利要求3所述的高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置，根據蒸發量溶液沸點升高的特性，可選擇串聯的級數，每級內并聯的蒸發器和壓縮機逐漸減少，二次蒸汽逐級壓縮提升溫度。6.根據權利要求3所述的高沸點升含鹽溶液的蒸發濃縮裝置，根據不同物料選擇合適的蒸發器，需要結晶時，末級可采用蒸發結晶器。
【文檔編號】B01D1/26GK205435015SQ201521103125
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】劉燕, 裴程林, 張軼碩, 夏天天, 張偉, 張少峰
【申請人】河北工業大學