一種抽真空充氮壓塞裝置及生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及醫藥裝備技術領域，特別涉及一種抽真空充氮壓塞裝置及生產線。
【背景技術】
[0002]目前市場上銷售的輸液制劑主要以塑瓶輸液和玻璃瓶輸液為主，在灌裝對含氧量有嚴格要求的營養性和治療性藥液(比如氨基酸、脂肪乳等)時，需要精確控制每個輸液瓶內的殘氧量。
[0003]現有技術中，灌裝后的輸液瓶需要先進入充氮工位對瓶口進行充氮，將瓶口的氧氣排出，然后在進入壓塞工位，這種方式，充氮與壓塞間隔時間較長，降低了生產效率，更重要的是由于充氮與壓塞分開進行，輸液瓶內的殘氧量難以精確控制，導致次品率上升，增加了生產成本。
[0004]因此，如何提供一種充氮壓塞裝置，使其能夠提高生產效率，精確控制輸液瓶內的殘氧量，降低次品率及生產成本，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明提供了一種抽真空充氮壓塞裝置及生產線，以達到使其能夠提高生產效率，精確控制輸液瓶內的殘氧量，降低次品率及生產成本的目的。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種抽真空充氮壓塞裝置，包括套軸，所述套軸包括同軸且可相對滑動的外軸及內軸；所述外軸與用于驅動其沿自身軸向升降的第一升降裝置相連，所述外軸下端設置有用于與瓶身密封配合的密封接頭；所述內軸與用于驅動其沿自身軸向升降的第二升降裝置相連，所述內軸上沿軸向開設有氣道，下端設置有與所述氣道連通的吸塞座；所述內軸與所述外軸之間設置有密封組件，所述外軸位于所述密封組件與所述密封接頭之間的側壁上設置有抽真空充氮接口。
[0008]優選的，所述內軸包括同軸且通過第一彈性件連接的內軸主體以及吸塞軸，所述內軸主體與所述第二升降裝置相連，所述吸塞座設置于所述吸塞軸遠離所述內軸主體的一端，所述內軸主體上的軸向通孔以及所述吸塞軸上的軸向通孔共同構成所述氣道。
[0009]優選的，所述內軸主體上的軸向通孔為臺階狀，包括大端以及小端，所述吸塞軸滑動設置于所述內軸主體軸向通孔大端，所述第一彈性件設置于所述吸塞軸頂面與所述內軸主體軸向通孔臺階面之間。
[0010]優選的，所述吸塞軸上設置有朝向所述吸塞座的第一臺階面，所述內軸主體底部連接有具有第二臺階面的鎖緊端蓋，所述第二臺階面與所述第一臺階面配合對所述吸塞軸進行限位。
[0011]優選的，所述外軸包括同軸的外軸主體以及連接套，所述外軸主體與所述第一升降裝置相連，所述密封接頭設置于所述連接套遠離所述外軸主體的一端，所述密封組件設置于所述連接套與所述內軸主體之間。
[0012]優選的，所述連接套包括上連接套、中間連接套以及下連接套；所述上連接套連接于所述外軸主體，呈開口向下的鐘罩狀；所述中間連接套與所述內軸主體滑動配合且與所述上連接套之間設置有第二彈性件，所述密封組件設置于所述中間連接套與所述內軸主體之間；所述下連接套與所述中間連接套連接，所述密封接頭設置于所述下連接套遠離所述中間連接套的一端，所述抽真空充氮接口設置在所述下連接套的側壁上。
[0013]優選的，所述上連接套開口處連接有限位環，所述限位環與所述上連接套開口處的內壁配合，其環壁上對稱設置有至少兩個U形槽，所述中間連接套的外壁上對應所述U形槽的位置上設置有限位桿，所述限位桿與所述U形槽配合對所述中間連接套進行周向以及軸向限位。
[0014]優選的，所述密封組件包括第一密封組件、第二密封組件以及第三密封組件；所述第一密封組件設置于所述中間連接套的上部，包括由上到下依次設置的第一軸用格萊圈以及滑套，由設置于所述中間連接套頂部的壓緊端蓋進行固定，所述第二密封組件設置于所述中間連接套中部，包括第二軸用格萊圈以及壓墊；所述第三密封組件緊臨所述第二密封組件設置，包括密封圈安裝座以及與其相配合的U型聚氨脂密封圈。
[0015]優選的，所述第一升降裝置以及所述第二升降裝置為側壁上設置有第一升降曲槽以及第二升降曲槽的升降凸輪以及分別與所述第一升降曲槽配合第一驅動件以及與所述第二升降曲槽配合的第二驅動件，所述第一驅動件穿過所述外軸上的滑槽與所述內軸連接，所述第二驅動件與所述外軸連接。
[0016]一種抽真空充氮壓塞壓塞生產線，包括進瓶工位、出瓶工位以及設置于所述進瓶工位以及所述出瓶工位之間的抽真空充氮壓塞工位，所述抽真空充氮壓塞工位包括與驅動裝置相連的旋轉固定盤以及設置在所述旋轉固定盤上的多個如上任一項所述的抽真空充氮壓塞裝置。
[0017]從上述技術方案可以看出，本發明提供的抽真空充氮壓塞裝置，包括套軸，套軸包括同軸且可相對滑動的外軸及內軸；外軸與用于驅動其沿自身軸向升降的第一升降裝置相連，外軸下端設置有用于與瓶身密封配合的密封接頭；內軸與用于驅動其沿自身軸向升降的第二升降裝置相連，內軸上沿軸向開設有氣道，下端設置有與氣道連通的吸塞座；內軸與外軸之間設置有密封組件，外軸位于密封組件與密封接頭之間的側壁上設置有抽真空充氮接口 ；
[0018]在使用過程中，首先，吸塞座將瓶塞吸起，第一升降裝置驅動外軸下降，使密封接頭罩扣在瓶身上并與瓶身密封配合，由于密封組件的存在，外軸與瓶身之間形成密閉空間，然后，通過抽真空充氮接口對該密閉空間進行反復的抽真空和充氮工作，直到殘氧量滿足要求，最后，外軸保持不動，第二升降裝置驅動內軸下降，將瓶塞壓入瓶口，完成充氮壓塞工作，由此可見，上述的抽真空充氮壓塞裝置能夠在瓶口處形成小型的密閉空間，通過抽真空和充氮工作的反復進行，能夠精確的控制殘氧量，并且在充氮完成后在該密閉空間中立即進行壓塞操作，避免了瓶體在輸送過程中氧氣的重新介入，降低了次品率，降低了生產成本，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發明實施例提供的抽真空充氮壓塞裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發明提供了一種抽真空充氮壓塞裝置及生產線，以達到使其能夠提高生產效率，精確控制輸液瓶內的殘氧量，降低次品率及生產成本的目的。
[0022]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]請參閱圖1，圖1為本發明實施例提供的抽真空充氮壓塞裝置的結構示意圖。
[0024]本發明提供的一種抽真空充氮壓塞裝置，包括套軸。
[0025]套軸主要由兩部分構成，包括同軸且可相對滑動的外軸2及內軸I ;外軸2與用于驅動其沿自身軸向升降的第一升降裝置相連，外軸2下端設置有用于與瓶身密封配合的密封接頭5 ;內軸I與用于驅動其沿自身軸向升降的第二升降裝置相連，內軸I上沿軸向開設有氣道，下端設置有與氣道連通的吸塞座15 ;內軸I與外軸2之間設置有密封組件3，外軸2位于密封組件3與密封接頭5之間的側壁上設置有抽真空充氮接口 4。
[0026]與現有技術相比，本發明提供的抽真空充氮壓塞裝置，在使用過程中，首先，吸塞座15將瓶塞吸起，第一升降裝置驅動外軸2下降，使密封接頭5罩扣在瓶身上并與瓶身密封配合，由于密封組件3的存在，外軸2與瓶身之間形成密閉空間，然后，通過抽真空充氮接口 4對該密閉空間進行反復的抽真空和充氮工作，直到殘氧量滿足要求，最后，外軸2保持不動，第二升降裝置驅動內軸I下降，將瓶塞壓入瓶口，完成充氮壓塞工作，由此可見，上述的抽真空充氮壓塞裝置能夠在瓶口處形成小型的密閉空間，通過抽真空和充氮工作的反復進行，能夠精確的控制殘氧量，并且在充氮完成后在該密閉空間中立即進行壓塞操作，避免了瓶體在輸送過程中氧氣的重新介入，降低了次品率，降低了生產成本，提高了生產效率。
[0027]為了在壓塞過程中保護輸液瓶瓶口，避免輸液瓶瓶口崩裂，在本發明實施例中，內軸I包括同軸且通過第一彈性件12連接的內軸主體11以及吸塞軸13，內軸主體11與第二升降裝置相連，吸塞座15設置于吸塞軸13遠離內軸主體11的一端，內軸主體11上的軸向通孔以及吸塞軸13上的軸向通孔共同構成氣道，通過將內軸I設置為分體結構，并使其兩個組成部件之間采用彈性件柔性連接，而彈性件能夠在瓶口與瓶塞在接觸過程中起到緩沖的作用，避免輸液瓶瓶口崩裂。
[0028]在本發明實施例中，第一彈性件12為壓縮彈簧。
[0029]為了進一步優化上述技術方案，在本發明實施例中，內軸主體11上的軸向通孔為臺階狀，包括大端以及小端，吸塞軸13滑動設置于內軸主體11軸向通孔大端，第一彈性件12設置于吸塞軸13頂面與內軸主體11軸向通孔臺階面之間。優選的，吸塞軸13上設置有朝向吸塞座15的第一臺階面，內軸主體11底部連接有具有第二臺階面的鎖緊端蓋14，第二臺階面與第一臺階面配合對吸塞軸13進行限位。通過上述結構，能夠使內軸主體11與吸塞軸13連接的更加穩固。
[0030]外軸2可以采用一體式結構，也可以采用分體式結構，在本發明實施例中，為了便于安裝及維護，外軸2包