扁平式氣流粉碎機粉碎噴嘴結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械設備技術領域，尤其是一種扁平式氣流粉碎機粉碎噴嘴結構。
【背景技術】
[0002]扁平式氣流粉碎機作為一種典型的超微粉碎設備，以其優異的粉碎性能和自行自動分級功能，在工業上得到了越來越廣泛的應用。
[0003]如圖1和圖2所示，扁平式氣流粉碎機的結構為:包括底座8，所述底座8上安裝底座襯里9，所述底座8的上部安裝有上蓋6，所述上蓋6下部安裝上蓋襯里7，位于底座8和上蓋6的端部安裝中圈2和中圈襯里5，從而形成一個扁平式氣流粉碎內型腔，粉碎型腔的四周均布有若干個具有一定相同切向角度a的改進前粉碎噴嘴13 ;所述中圈2中部安裝粉碎進氣接管1，所述粉碎型腔中部安裝與其垂直的出料管10，出料管10連接排氣接管11，所述粉碎型腔上還安裝定量加料裝置12。
[0004]扁平式氣流粉碎機的工作原理為:物料通過定量加料裝置12進入扁平式粉碎型腔中，粉碎型腔的四周均布有若干個具有一定相同切向角度a的改進前粉碎噴嘴13，高壓氣體經改進前粉碎噴嘴13以a角度高速射入型腔中，將物料粉碎，粉碎型腔內會形成一股按一定方向高速旋轉的氣固兩相混合流，在旋轉流動過程中，粗顆粒由于離心力大被用向四周繼續粉碎，細度合格的小顆粒通過型腔中間的出料管10和排氣接管11被后置的引鳳收集裝置吸走，再經過氣固分離后，得到合格產品。
[0005]粉碎噴嘴的內腔型面的軸線必須與粉碎機的粉碎型腔相應半徑有一個夾角a，該夾角a的大小直接影響著扁平式氣流粉碎機的粉碎效果，在不同的工況下，對于不同的被粉碎物料，要想獲得最佳粉碎效果，要在多種夾角a的情況下進行試驗才能得出。如圖2所示，現有技術中，改進前粉碎噴嘴13的內腔型面的軸線與粉碎噴嘴的軸線重合，要改變夾角a，必須同時更換不同夾角a的粉碎機中圈2和中圈襯里5才行，由于更換成本較大，而且比較麻煩，所以，多數情況下氣流粉碎機沒有在最佳粉碎效果的工況下運行，造成了浪費。
【實用新型內容】
[0006]本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的扁平式氣流粉碎機粉碎噴嘴結構，從而提高粉碎噴嘴的使用靈活性，更換不同夾角a時，只需更換不同的粉碎噴嘴即可，無需更換中圈和中圈襯里，大大降低了成本。
[0007]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0008]一種扁平式氣流粉碎機粉碎噴嘴結構，包括底座，所述底座上安裝底座襯里，所述底座的上部安裝有上蓋，所述上蓋下部安裝上蓋襯里，位于底座和上蓋的端部通過中圈和中圈襯里密封，形成一個扁平式氣流粉碎型腔，所述粉碎型腔的四周均布有若干個具有相同切向角度的改進后粉碎噴嘴，所述中圈中部安裝粉碎進氣接管，所述粉碎型腔中部安裝與其垂直的出料管和排氣接管，所述粉碎型腔上還安裝定量加料裝置；所述改進后粉碎噴嘴的安裝結構為:所述改進后粉碎噴嘴的內腔型面的軸線與其自身的軸線形成夾角，所述改進后粉碎噴嘴上帶有U形結構的第二定位槽，與改進后粉碎噴嘴配合的中圈的安裝孔為帶定位孔的向心臺階形沉孔，所述中圈上焊接有內螺紋接管，中圈襯里的安裝孔為向心直孔，改進后粉碎噴嘴與中圈之間通過密封墊圈密封，所述密封墊圈上帶有U形結構的第一定位槽，并通過定位銷鎖緊。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進:
[0010]所述改進后粉碎噴嘴的內腔型面的軸線與其自身的軸線形成夾角的大小為30。-45° ;
[0011]所述改進后粉碎噴嘴采用合金材質；
[0012]所述密封墊圈采用紫銅材質；
[0013]所述中圈采用不銹鋼材質；
[0014]所述中圈襯里采用合金材質或者耐磨非金屬材質。
[0015]本實用新型的有益效果如下:
[0016]本實用新型結構緊湊、合理，使用與操作方便，使改進后粉碎噴嘴的內腔型面的軸線與粉碎噴嘴自身的軸線成夾角a，在不同的工況和不同的被粉碎物料時，只要更換不同夾角a的粉碎噴嘴，而不用更換中圈和中圈襯里，就能很方便地進行多次試驗，很快得出扁平式氣流粉碎機的最佳粉碎參數。可以節省試驗費用80%，節省試驗時間80%，因而在多數情況下，都能夠保持扁平式氣流粉碎機在最佳粉碎效果的工況下運行，極大地提高了粉碎效率，節約了粉碎機的運行成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型扁平式氣流粉碎機的結構示意圖。
[0018]圖2為現有技術中改進前粉碎噴嘴的安裝示意圖。
[0019]圖3為本實用新型改進后粉碎噴嘴的安裝示意圖。
[0020]圖4為本實用新型中圈的主視圖。
[0021]圖5為圖4中沿A-A截面的全剖視圖。
[0022]圖6為本實用新型密封墊圈的主視圖。
[0023]圖7為圖6的側視圖(全剖視圖)。
[0024]圖8為本實用新型改進后粉碎噴嘴的主視圖。
[0025]圖9為圖8的側視圖(全剖視圖)。
[0026]其中:1、粉碎進氣接管；2、中圈；3、密封墊圈；4、改進后粉碎噴嘴；5、中圈襯里；
6、上蓋；7、上蓋襯里；8、底座；9、底座襯里；10、出料管；11、排氣接管；12、定量加料裝置；13、改進前粉碎噴嘴；14、定位銷；201、內螺紋接管；202、定位孔；301、第一定位槽；401、第二定位槽。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0028]如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本實施例的扁平式氣流粉碎機粉碎噴嘴結構，包括底座8，底座8上安裝底座襯里9，底座8的上部安裝有上蓋6，上蓋6下部安裝上蓋襯里7，位于底座8和上蓋6的端部通過中圈2和中圈襯里5密封，形成一個扁平式氣流粉碎型腔，粉碎型腔的四周均布有若干個具有相同切向角度的改進后粉碎噴嘴4，中圈2中部安裝粉碎進氣接管1，粉碎型腔中部安裝與其垂直的出料管10和排氣接管11，