氣流粉碎機配套用自動加氧系統的制作方法
【專利摘要】本發明是一種氣流粉碎機配套用自動加氧系統，其特點是，它包括：自動加氧裝置、微量氧含量測量儀，伺服電機驅動器、可編程序控制器及其觸摸屏、限位開關，自動加氧裝置的伺服電機與伺服電機驅動器的輸出端電連接，自動加氧裝置的傳感器感應板通過位置感應限位開關，限位開關與可編程序控制器的輸入端電連接，可編程序控制器與微量氧含量測量儀電連接。具有自動化程度高、控制精度高等優點，能夠自動調節加氧流量，適應釹鐵硼自動化生產的需求。
【專利說明】氣流粉碎機配套用自動加氧系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及控制【技術領域】，是一種氣流粉碎機配套用自動加氧系統。
【背景技術】
[0002]在釹鐵硼生產過程中，需要控制系統內的氧含量。傳統的生產過程中是采用小流量計，0?0.25m3/h或0?0.4m3/h人工調節，在生產過程中原材料粉粒度、磨粉粒度和磨室中材料的重量的變化都會引起系統中的氧含量波動，需要操作工根據氧含量測量儀的顯示反復調節加氧流量，存在著費工費時，響應速度慢，控制精度低；手控小流量計難以滿足氣流粉碎機生產流量調節的需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是，提供一種自動化程度高，控制精度高，能夠自動調節加氧流量，適應釹鐵硼自動化生產需求的氣流粉碎機配套用自動加氧系統。
[0004]實現本發明目的采用的技術方案是，一種氣流粉碎機配套用自動加氧系統，其特征是，它包括:自動加氧裝置、微量氧含量測量儀，伺服電機驅動器、可編程序控制器及其觸摸屏、限位開關，自動加氧裝置的伺服電機與伺服電機驅動器的輸出端電連接，限位開關與可編程序控制器的輸入端電連接，可編程序控制器與微量氧含量測量儀電連接。
[0005]所述自動加氧裝置的結構是，包括:微量流量調節閥、限位開關、伺服電機、傳感器感應板、微型波紋管聯軸器、箱體和電機座，在箱體內設置有傳感器感應板與限位開關，在箱體的一端固連有微量流量調節閥，在箱體的另一端通過固連的電機座與伺服電機固連，微量流量調節閥的傳動軸通過微型波紋管聯軸器與伺服電機的驅動軸固連。
[0006]所述微量流量調節閥的結構是，包括:在閥體上設有進氣口和出氣口，在閥體內設置傳動軸，在傳動軸上密封固連有傳動套，在傳動套上固連有控制板，在閥體內固連有具有配流槽的流量調節板，傳動套上固連的控制板與流量調節板的配流槽一端接觸配合，閥體的進氣口通過傳動套的通氣孔、控制板的通氣孔、流量調節板的配流槽及其上的通氣孔與閥體的出氣口構成氣體流量調節通路，在傳動軸上固連有彈簧座，在閥體密封固連的螺塞內固定有彈簧定位座，在彈簧座與彈簧定位座之間置有為傳動軸施加軸向力的彈簧。
[0007]本發明的氣流粉碎機配套用自動加氧系統的優點體現在:
由于采用自動加氧裝置的伺服電機與伺服電機驅動器的輸出端電連接，在伺服電機轉動過程中帶動自動加氧裝置的傳感器感應板轉動，當傳感器感應板轉動到限位開關處，限位開關因感應到金屬而產生電信號，此信號與可編程序控制器的輸入端電連接，可編程序控制器與微量氧含量測量儀電連接的結構，微量氧含量分析儀的量程:0?lOOOppm，有4?20mA信號輸出至可編程序控制器；觸摸屏能夠將氧含量設定值0?lOOOppm傳入可編程序控制器；自動加氧裝置通過其伺服電機驅動微量流量調節閥，實現控制調節精度±10%，流量調節范圍0?0.6m3/h，響應速度小于20秒；可編程序控制器能夠將氧含量設定值與測量值比較，將兩者之間的差值以脈沖量傳入伺服電機驅動器，伺服電機驅動器控制伺服電機調節微量流量調節閥的開度，實現系統氧含量的自動調節；還具有測量信號的故障斷線檢測功能和異常情況快速關閉微量流量加氧裝置功能；能夠滿足氣流磨生產流量調節的需要，適應釹鐵硼自動化生產的需求，其響應速度快，控制精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為氣流粉碎機配套用自動加氧系統電路原理圖；
圖2為自動加氧裝置結構示意圖；
圖3為圖2的俯視局部剖視示意圖；
圖4為圖3中微量流量調節閥1結構剖視示意圖；
圖5為圖3中具有配流槽9的流量調節板14結構剖視示意圖；
圖6為圖5的左視不意圖；
圖7為氣流粉碎機配套用自動加氧系統在供氧系統中的實際應用示意圖。
[0009]圖中:1微量流量調節閥，2限位開關，3接線盒，4伺服電機，5傳感器感應板，6微型波紋管聯軸器，7箱體，8電機座，9配流槽，11彈性圓柱銷，12軸套，13控制板，14流量調節板，15第一密封圈，16傳動套，17傳動軸，18彈簧定位座，19出氣口，20彈簧，21彈簧座，22螺塞，23第二密封圈，24閥體，25進氣口，26可編程序控制器(亦稱PLC)，27伺服電機驅動器，29微量氧含量測量儀，30觸摸屏，31壓縮空氣或氧氣源，32加氧調壓閥，33加氧閥，34自動加氧系統的自動加氧裝置，35流量計，36壓縮機入口。
【具體實施方式】
[0010]下面利用附圖和實施例對本發明的氣流粉碎機配套用自動加氧系統作進一步說明。
[0011]參照圖1，本發明的一種氣流粉碎機配套用自動加氧系統，包括:自動加氧裝置34、微量氧含量測量儀29，伺服電機驅動器27、可編程序控制器26及觸摸屏30、限位開關2，自動加氧裝置34的伺服電機4與伺服電機驅動器27的輸出端電連接，在伺服電機4轉動過程中，自動加氧裝置34的傳感器感應板5被帶動而轉動，當傳感器感應板轉動到限位開關2處，限位開關2因感應到金屬而產生電信號，限位開關2與可編程序控制器26的輸入端電連接，可編程序控制器26與微量氧含量測量儀29電連接。傳動軸17上的傳感器感應板5轉動到接限位開關2，限位開關2產生信號，此信號傳給可編程序控制器26，由可編程序控制器26進行分析控制再送入伺服電機驅動器27，由伺服電機驅動器27控制伺服電機4的轉動。
[0012]參照圖2-圖4，所述自動加氧裝置34的結構是，包括:微量流量調節閥1、限位開關2、伺服電機4、傳感器感應板5、微型波紋管聯軸器6、箱體7、電機座8和接電用的接線盒3。在箱體7內設置的傳感器感應板5和限位開關2，在箱體7的一端固連有微量流量調節閥1，在箱體7的另一端通過固連的電機座8與伺服電機4固連，微量流量調節閥1的傳動軸17通過微型波紋管聯軸器6與伺服電機4的驅動軸固連。
[0013]參照圖2-圖6，所述微量流量調節閥的結構是，包括:在閥體24上設有進氣口 25和出氣口 19，在閥體24內設置傳動軸17，在傳動軸17裝在軸套12上，傳動軸17、軸套12通過彈性圓柱銷11和第一密封圈15與傳動套16密封固連，在傳動套16上固連有控制板13，在閥體24內固連有具有配流槽9的流量調節板14，傳動套16上固連的控制板13與流量調節板14的配流槽9 一端接觸配合，閥體24的進氣口 25通過傳動套16的通氣孔、控制板13的通氣孔、流量調節板14的配流槽9及其上的通氣孔與閥體24的出氣口 19構成氣體流量調節通路，在傳動軸17上固連有彈簧座21，在閥體24通過第二密封圈23密封固連的螺塞22內固定有彈簧定位座18，在彈簧座21與彈簧定位座18之間置有為傳動軸17施加軸向力的彈簧20。流量調節板14開設的配流槽9是沿圓周300°的傾斜槽，即由平面沿圓周300°逐漸變深。300° -360°為平面。在控制板13與流量調節板14呈平面相接觸時，微量流量調節閥成關閉狀態，此時，閥體24的進氣口 25與出氣口 19不形成通路，在300°范圍內，控制板13與流量調節板14通過配流槽9傾斜槽深，控制通流面積，通過截流實現流量的調節。
[0014]參照圖1-4，微量氧含量測量儀29將檢測到的氧含量數據傳至可編程序控制器26，可編程序控制器26將此數據與觸摸屏30上的氧含量設定值進行比較，輸出相應的脈沖100.00及方向100.02信號，此信號經由伺服電機驅動器27傳送到自動加氧裝置的伺服電機4，伺服電機4轉動，帶動微量流量調節閥1，改變流量的大小，從而達到調節控制氣流磨系統內的氧含量。接近開關2處于全開限位和全閉限位兩個位置，以控制最大開量和最小開量。輸入電源接口采用一組直流供電，電壓值為12-36V，電流3A，V+接正極，GND接負極。
[0015]伺服電機驅動器DIP開關細分設定
【權利要求】
1.一種氣流粉碎機配套用自動加氧系統，其特征是，它包括:自動加氧裝置、微量氧含量測量儀，伺服電機驅動器、可編程序控制器及其觸摸屏、限位開關，自動加氧裝置的伺服電機與伺服電機驅動器的輸出端電連接，自動加氧裝置的限位開關與可編程序控制器的輸入端電連接，可編程序控制器與微量氧含量測量儀電連接。
2.根據權利要求1所述的氣流粉碎機配套用自動加氧系統，其特征是，所述自動加氧裝置的結構是，包括:微量流量調節閥、限位開關、伺服電機、傳感器感應板、微型波紋管聯軸器、箱體和電機座，在箱體內設置有傳感器感應板及限位開關，傳感器感應板與限位開關位置感應，在箱體的一端固連有微量流量調節閥，在箱體的另一端通過固連的電機座與伺服電機固連，微量流量調節閥的傳動軸通過微型波紋管聯軸器與伺服電機的驅動軸固連。
3.根據權利要求2所述的氣流粉碎機配套用自動加氧系統，其特征是，所述微量流量調節閥的結構是，包括:在閥體上設有進氣口和出氣口，在閥體內設置傳動軸，在傳動軸上密封固連有傳動套，在傳動套上固連有控制板，在閥體內固連有具有配流槽的流量調節板，傳動套上固連的控制板與流量調節板的配流槽一端接觸配合，閥體的進氣口通過傳動套的通氣孔、控制板的通氣孔、流量調節板的配流槽及其上的通氣孔與閥體的出氣口構成氣體流量調節通路，在傳動軸上固連有彈簧座，在閥體密封固連的螺塞內固定有彈簧定位座，在彈簧座與彈簧定位座之間置有為傳動軸施加軸向力的彈簧。
【文檔編號】G05D27/02GK103677021SQ201310658058
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】王川明, 李澤發, 李洪海, 王曉玲, 林春華, 楊國維 申請人:吉林市新大科機電技術有限責任公司