一種超音速氣流粉碎機用特種襯墊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳化硅粉體材料粉碎技術領域，具體涉及一種超音速氣流粉碎機用特種襯墊。
【背景技術】
[0002]多年來，球磨技術工藝在碳化硅行業的使用非常普遍，但因為球磨技術必須使用外來磨料等本身固有的缺點，經球磨后的產品不可避免的帶有較多的雜質;再加上碳化硅本身是硬度也很高，在采用球磨技術細微化時，更容易將研磨腔內壁和研磨球表面的脫落物帶人產品中。與傳統的球磨技術工藝不同，利用高速運動中的顆粒相互碰撞的超音速氣流對撞式破碎技術可以實現顆粒物的低污染細微化，因此，使用氣流粉碎技術代替球磨技術已經成為碳化硅行業的趨勢。
[0003]我國工業上使用的氣流粉碎機以扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨和循環管式氣流磨為主。扁平式氣流磨和循環管式氣流磨由于腔體內部的摩擦、碰撞較多，力量較大，對氣流不容易控制，難以解決碳化硅產品中雜質含量高的問題;而目前市場上現有的流化床對噴式氣流磨也存在顆粒間碰撞效率低、顆粒與腔體內壁摩擦嚴重等問題。
[0004]目前市場上現有的設備，如中國授權專利CN201110153921.8公開的《超音速撞擊粉碎裝置》，并沒有對如何徹底解決產品雜質含量高和破碎腔內壁磨損等問題提出解決方案。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，本實用新型提供一種超音速氣流粉碎機用特種襯墊，通過設置多層結構的球形殼體、進氣通道和出氣通道，使碳化硅顆粒在破碎過程中只能接觸到球形殼體內側的多孔碳化硅層，徹底杜絕在碳化硅顆粒的破碎階段產生雜質的現象，大幅降低了碳化硅顆粒成品中的雜質含量。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種超音速氣流粉碎機用特種襯墊，包括球形殼體、位于球形殼體上進氣通道和位于球形殼體上的出氣通道;所述進氣通道包括相對于球形殼體的球心點對稱分布的兩組進氣孔;所述出氣通道包括相對于球形殼體的球心點對稱分布的兩根出氣管。
[0007]作為本實用新型進一步改進的，所述球形殼體包括外側金屬層、中間粘結層和內側多孔碳化硅層。
[0008]作為本實用新型進一步改進的，所述出氣管長度為50mm?80mm,包括外側金屬層、中間粘結層和內側多孔碳化硅層。
[0009]作為本實用新型進一步改進的，所述多孔碳化硅層內的孔隙尺寸為微米或亞微米級。
[0010]作為本實用新型進一步改進的，所述進氣孔的軸心延長線相交于球形殼體的球心點;所述進氣孔的數量為3?9個，其軸心線與球形殼體水平軸線夾角為25 °?55 0O
[0011]作為本實用新型進一步改進的，所述出氣管的軸心線與進氣孔的軸心線在球形殼體的中心截面上的投影的夾角為22.5 °。
[0012]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0013]本實用新型方案的超音速氣流粉碎機用特種襯墊，通過設置多層結構的球形殼體和出氣通道，使碳化硅顆粒在破碎過程中只能接觸到球形殼體內側的多孔碳化硅層，杜絕在碳化硅顆粒的破碎階段產生雜質的現象，大幅降低了碳化硅顆粒成品中的雜質含量；同時，通過設置多個軸線延長線相交于球形殼體球心點的進口孔，還可以大幅提高顆粒物的破碎效率，降低噴射氣流的剩余動能，減少對多孔碳化硅層的摩擦和氣蝕，延長襯墊使用壽命O
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0015]附圖1為本實用新型的超音速氣流粉碎機用特種襯墊的結構示意圖；
[0016]附圖2為本實用新型的超音速氣流粉碎機用特種襯墊的正視圖；
[0017]附圖3為本實用新型的超音速氣流粉碎機用特種襯墊的正向剖視圖；
[0018]附圖4為本實用新型的超音速氣流粉碎機用特種襯墊的側視圖；
[0019]附圖5為本實用新型的超音速氣流粉碎機用特種襯墊的側向剖視圖。
[0020]圖中:1、球形殼體；11、外側金屬層；12、中間粘結層；13、內側多孔碳化硅層;2、出氣管;3、進氣孔。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]如附圖1至附圖5所示的本實用新型所述的一種超音速氣流粉碎機用特種襯墊，包括球形殼體1、位于球形殼體I上的進氣通道和位于球形殼體I上的出氣通道;所述進氣通道包括相對于球形殼體的球心點對稱分布的兩組進氣孔3;所述出氣通道為相對于球形殼體的球心點對稱分布的兩根出氣管2。
[0023]為提高顆粒物的破碎效率，設置所有進氣孔3的軸心延長線相交于球形破碎腔I的球心點處，實現對顆粒物的多角度破碎，可以大幅提升噴射氣流的動能轉化為破碎力的比例，即可提高顆粒物的破碎率，降低噴射氣流的剩余動能，減少對多孔碳化硅層的摩擦和氣蝕，延長襯墊使用壽命。
[0024]進氣孔的數量設為3?9個且均勻分布，其軸心線與球形殼體水平軸線夾角為25°?55 °之間時顆粒物破碎效果較好，當上述夾角取值為45 °時效果最優。
[0025]本實施例中，出氣管2的位置可以根據需要設置在豎直、水平或斜45°角方向上，但要保證出氣管2的軸心線與進氣孔3的軸心線在球形殼體的中心截面上的投影的夾角為22.50。
[0026]為減少碳化硅顆粒成品中的雜質含量，設置多層結構的球形殼體和出氣通道，具體為:外側金屬層11、中間粘結層12和內側多孔碳化硅層13，使碳化硅顆粒在破碎過程中只能接觸到球形殼體內側的多孔碳化硅層，杜絕在碳化硅顆粒的破碎階段產生雜質的現象，大幅降低了碳化硅顆粒成品中的雜質含量。
[0027]進一步的，為保證襯墊的結構強度，外側金屬層11作為內側多孔碳化硅層13的附著基礎，通過中間粘結層12連接在一起。
[0028]進一步的，多孔碳化硅層內的孔隙尺寸為微米或亞微米級，可以在使用開始階段吸收部分微米或亞微米級碳化硅顆粒，進一步增強內側多孔碳化硅層13的強度。
[0029]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超音速氣流粉碎機用特種襯墊，其特征在于:包括球形殼體、位于球形殼體上的進氣通道和位于球形殼體上的出氣通道;所述進氣通道包括相對于球形殼體的球心點對稱分布的兩組進氣孔;所述出氣通道包括相對于球形殼體的球心點對稱分布的兩根出氣管。2.根據權利要求1所述的超音速氣流粉碎機用特種襯墊，其特征在于:所述球形殼體包括外側金屬層、中間粘結層和內側多孔碳化硅層。3.根據權利要求1所述的超音速氣流粉碎機用特種襯墊，其特征在于:所述出氣管長度為50mm?80_，包括外側金屬層、中間粘結層和內側多孔碳化娃層。4.根據權利要求2或3所述的超音速氣流粉碎機用特種襯墊，其特征在于:所述多孔碳化硅層內的孔隙尺寸為微米或亞微米級。5.根據權利要求1所述的超音速氣流粉碎機用特種襯墊，其特征在于:所述進氣孔的軸心延長線相交于球形殼體的球心點；所述進氣孔的數量為3?9個，其軸心線與球形殼體水平軸線夾角為25°?55 °。6.根據權利要求1所述的超音速氣流粉碎機用特種襯墊，其特征在于:所述出氣管的軸心線與進氣孔的軸心線在球形殼體的中心截面上的投影的夾角為22.5 °。
【專利摘要】本實用新型涉及一種超音速氣流粉碎機用特種襯墊，包括球形殼體、位于球形殼體上進氣通道和位于球形殼體上的出氣通道；通過設置多層結構的球形殼體和出氣通道，使碳化硅顆粒在破碎過程中只能接觸到球形殼體內側的多孔碳化硅層，杜絕在碳化硅顆粒的破碎階段產生雜質的現象，大幅降低了碳化硅顆粒成品中的雜質含量；同時，通過設置多個軸線延長線相交于球形殼體球心點的進口孔，還可以大幅提高顆粒物的破碎效率，降低噴射氣流的剩余動能，減少對多孔碳化硅層的摩擦和氣蝕，延長襯墊使用壽命。
【IPC分類】B02C19/06
【公開號】CN205361576
【申請號】CN201521138396
【發明人】黃威, 陳涵, 劉峰
【申請人】連云港東渡碳化硅有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月31日