一種復合擠壓輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠壓輥，特別是一種復合擠壓輥，屬于機械設計制造技術領域。
【背景技術】
[0002]在水泥生產行業中，水泥粉磨系統采用輥壓機作為球磨機的預粉磨或半終粉磨設備。由于輥壓機擠壓輥工作條件惡劣，所以輥面磨損較為嚴重。一般情況下連續運行半年后，輥面的耐磨花紋就磨損殆盡，使得廠家不得不對輥面進行修復。這樣不僅提高了水泥廠家的生產成本，而且會對產品質量造成不利影響。若采用較為耐磨的整體澆鑄合金輥作為擠壓輥，會因損壞后無法修復而影響生產的正常進行。而采用埋弧焊制備的輥作為替代品，又會因為埋弧焊制備的輥需要進行預熱和后熱處理而給現場施工帶來不便。因此有必要對現有技術加以改進。

【發明內容】

[0003]為解決現有水泥粉磨系統所使用的壓輥機輥筒由于耐磨性較差，使用一段時間后需要對輥面進行修復，導致成本增加以及影響產品質量等問題，本實用新型提供一種復合擠壓輥。
[0004]本實用新型通過下列技術方案完成:一種復合擠壓輥，包括擠壓輥輥胚，其特征在于輥胚表面自內向外依次設有打底層、過渡層、硬面層和波紋層，以便通過堆焊的四層結構增加擠壓輥的抗磨損性能。
[0005]所述打底層設為奧氏體不銹鋼層，其厚度為4?8_。
[0006]所述過渡層設為中錳不銹鋼層，其厚度為6?10mm。
[0007]所述硬面層設為高絡鑄鐵合金層，其厚度為8?12mm。
[0008]所述波紋層設為高鉻高鈮鑄鐵合金層，其是沿硬面層表面設置一周直條紋的凹凸槽，凹凸槽的槽高為4?6_。
[0009]本實用新型具有下列優點和效果:采用上述方案，通過多層不同材料構成的表面復合層結構，有效提高了擠壓輥輥面的整體硬度，使之具有較高的磨損性能，使本擠壓輥在使用過程中不會出現表層剝落的問題，大大提高了擠壓輥的使用壽命。另外通過打底層、過渡層、硬面層、波紋層的設置，使擠壓輥表面在堆焊過程中無需進行預熱和后熱處理，簡化了施工步驟，提高了產品質量。實為一理想的擠壓輥。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中的A部剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0013]本實用新型提供的復合擠壓輥，包括擠壓輥輥胚1，輥胚I表面自內向外依次設有打底層2、過渡層3、硬面層4和波紋層5 ;所述打底層2設為奧氏體不銹鋼層，其厚度為6mm ；所述過渡層3設為中錳不銹鋼層，其厚度為8mm ;所述硬面層4設為高鉻鑄鐵合金層，其厚度為1mm ;所述波紋層5設為高鉻高鈮鑄鐵合金層，其是沿硬面層4表面設置一周直條紋的凹凸槽，凹凸槽的槽高為5mm。
【主權項】
1.一種復合擠壓輥，包括擠壓輥輥胚，其特征在于輥胚表面自內向外依次設有打底層、過渡層、硬面層和波紋層。
2.根據權利要求1所述的復合擠壓輥，其特征在于所述打底層設為奧氏體不銹鋼層，其厚度為4?8mm。
3.根據權利要求1所述的復合擠壓輥，其特征在于所述過渡層設為中錳不銹鋼層，其厚度為6?10_。
4.根據權利要求1所述的復合擠壓輥，其特征在于所述硬面層設為高鉻鑄鐵合金層，其厚度為8?12mm。
5.根據權利要求1所述的復合擠壓輥，其特征在于所述波紋層設為高鉻高鈮鑄鐵合金層，其是沿硬面層表面設置一周直條紋的凹凸槽，凹凸槽的槽高為4?6mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種復合擠壓輥，包括擠壓輥輥胚，其特征在于輥胚表面自內向外依次設有打底層、過渡層、硬面層和波紋層。通過多層不同材料構成的表面復合層結構，有效提高了擠壓輥輥面的整體硬度，使之具有較高的磨損性能，使本擠壓輥在使用過程中不會出現表層剝落的問題，大大提高了擠壓輥的使用壽命。另外通過打底層、過渡層、硬面層、波紋層的設置，使擠壓輥表面在堆焊過程中無需進行預熱和后熱處理，簡化了施工步驟，提高了產品質量。
【IPC分類】B02C4-30
【公開號】CN204429385
【申請號】CN201420829161
【發明人】趙國宏, 李紅云, 張朝壽, 周景清, 常文祥
【申請人】云南昆鋼聯合激光技術有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月24日