干式擠壓造粒系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種干式擠壓造粒系統，包括除塵器，除塵器的出風端連接有尾氣處理裝置；在原料輸送帶、給料機、擠壓造粒整形設備、第一篩分設備、干燥設備、冷卻設備、第二還篩分設備、包膜設備和包裝設備的上方分別設有原料集塵罩、混合集塵罩、造粒整形集塵罩、第一篩分集塵罩、干燥集塵罩、冷卻集塵罩、第二篩分集塵罩、包膜集塵罩和包裝集塵罩；每個集塵罩分別安裝有與所述除塵器的進風端相連接的粉塵管路。通過各條粉塵管路將干式擠壓造粒系統各個產生粉塵污染的工藝點粉塵實施集中收集和處理，實現了整個系統粉塵的集中處理，粉塵處理子系統投資少，占地面積小并且維護成本低。
【專利說明】
干式擠壓造粒系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種干式擠壓造粒系統。該系統主要用于顆粒肥料的制造。
【背景技術】
[0002]肥料干式擠壓造粒系統涉及原料輸送、原料混合、擠壓造粒、顆粒整形、干燥、篩分以及包裝等多道工序，每一道工序都會產生粉塵。現有的干式擠壓造粒系統中，解決粉塵污染的方式是在每一道工序中分別設置除塵子系統對該工序的粉塵進行收集和處理。作為現有技術的除塵方式普遍存在設備投資大，占地面積大和維護成本高的缺點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種干式擠壓造粒系統，實現對干式擠壓造粒系統各個產生粉塵污染的工藝點粉塵的集中收集和處理。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]干式擠壓造粒系統，它包括用于原料混合與輸送的原料輸送帶，原料輸送帶的物料輸出端連接有用于混勻物料的混合機，混合機的物料輸出端連接有給料機，給料機的物料輸出端連接有擠壓造粒整形設備，擠壓造粒整形設備的顆粒輸出端連接有第一篩分設備，第一篩分設備的顆粒輸出端連接有干燥設備，干燥設備的物料輸出端連接有冷卻設備，冷卻設備的物料輸出端連接有第二還篩分設備，第二還篩分設備的顆粒輸出端連接有包膜設備，包膜設備的顆粒輸出端連接有包裝設備，其特征在于:所述干式擠壓造粒系統還包括除塵器，除塵器的出風端連接有尾氣處理裝置;在原料輸送帶、給料機、擠壓造粒整形設備、第一篩分設備、干燥設備、冷卻設備、第二還篩分設備、包膜設備和包裝設備的上方分別設有原料集塵罩、混合集塵罩、造粒整形集塵罩、第一篩分集塵罩、干燥集塵罩、冷卻集塵罩、第二篩分集塵罩、包膜集塵罩和包裝集塵罩;所述每個集塵罩分別安裝有與所述除塵器的進風端相連接的粉塵管路。
[0006]所述干式擠壓造粒系統還包括返料輸送裝置，返料輸送裝置的輸出端連接所述原料輸送帶;擠壓造粒整形設備、第一篩分設備和第二還篩分設備還各自具有粉料輸出端，所述粉料輸出端分別與返料輸送裝置的輸入端相連接。
[0007]所述的除塵器設有粉料收集通道并在粉料收集通道上方安裝有卸料閥;所述粉料收集通道中安裝有由電機和減速器驅動的刮板;粉料收集通道的出料端通過輸送管連接所述原料輸送帶。
[0008]本實用新型涉具有以下特點:
[0009]第一、通過各條粉塵管路將干式擠壓造粒系統各個產生粉塵污染的工藝點粉塵實施集中收集和處理，實現了整個系統粉塵的集中處理，粉塵處理子系統投資少，占地面積小并且維護成本低。
[0010]第二、除塵、尾氣處理系統減少了粉塵對環境的污染。
[0011]第三、返料系統對不滿足工作要求的顆粒進行再次循環處理，減少了原料浪費。
[0012]第四、本實用新型的系統連續性強，效率高，成品顆粒大小均勻，能耗少。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施條例進一步說明本實用新型。
[0015]如圖1，本實用新型的實施例包括用于原料混合與輸送的原料輸送帶I，原料輸送帶I的物料輸出端連接有用于混勻物料的混合機2，混合機2的物料輸出端連接有給料機3，給料機3的物料輸出端連接有擠壓造粒整形設備4，擠壓造粒整形設備4的顆粒輸出端連接有第一篩分設備5，第一篩分設備5的顆粒輸出端連接有干燥設備6，干燥設備6的物料輸出端連接有冷卻設備7，冷卻設備7的物料輸出端連接有第二還篩分設備8，第二還篩分設備8的顆粒輸出端連接有包膜設備9，包膜設備9的顆粒輸出端連接有包裝設備1。
[0016]本實用新型的實施例還包括返料輸送裝置11，返料輸送裝置11的輸出端連接所述原料輸送帶I。擠壓造粒整形設備4、第一篩分設備5和第二還篩分設備8還各自具有粉料輸出端，所述粉料輸出端分別與返料輸送裝置11的輸入端相連接。在擠壓造粒和篩分過程中產生的粉料經返料輸送裝置11返回到系統進入端重復利用。
[0017]本實用新型的實施例還包括除塵器12，除塵器12的出風端連接有尾氣處理裝置13。在原料輸送帶1、給料機3、擠壓造粒整形設備4、第一篩分設備5、干燥設備6、冷卻設備7、第二還篩分設備8、包膜設備9和包裝設備10的上方分別設有原料集塵罩1-1、混合集塵罩3-1、造粒整形集塵罩4-1、第一篩分集塵罩5-1、干燥集塵罩6-1、冷卻集塵罩7-1、第二篩分集塵罩8-1、包膜集塵罩9-1和包裝集塵罩10-1。所述每個集塵罩分別安裝有與所述除塵器12的進風端相連接的粉塵管路。
[0018]所述的除塵器12設有粉料收集通道并在粉料收集通道上方安裝有卸料閥。所述粉料收集通道中安裝有由電機和減速器驅動的刮板。粉料收集通道的出料端通過輸送管連接所述原料輸送帶I。打開卸料閥，除塵器12收集的粉料落入粉料收集通道，經輸送管返回到原料輸送帶I重復利用。
[0019]特定配方的各種原料經原料輸送帶I被輸送至混合機2，混合均勾后進入到給料機3，經給料機3緩沖并輸送到擠壓造粒整形設備4，擠壓后進一步整形，輸送至第一篩分設備5，滿足要求的顆粒被輸送至干燥設備6進行除濕以增加硬度，再經過冷卻設備7冷卻并二次篩分后輸送到包膜設備9，將顆粒進一步的處理以完成工作目標，最后進行包裝。
【主權項】
1.干式擠壓造粒系統，它包括用于原料混合與輸送的原料輸送帶(I)，原料輸送帶(I)的物料輸出端連接有用于混勻物料的混合機(2)，混合機(2)的物料輸出端連接有給料機(3)，給料機(3)的物料輸出端連接有擠壓造粒整形設備(4)，擠壓造粒整形設備(4)的顆粒輸出端連接有第一篩分設備(5 )，第一篩分設備(5 )的顆粒輸出端連接有干燥設備(6)，干燥設備(6)的物料輸出端連接有冷卻設備(7 )，冷卻設備(7 )的物料輸出端連接有第二還篩分設備(8)，第二還篩分設備(8)的顆粒輸出端連接有包膜設備(9)，包膜設備(9)的顆粒輸出端連接有包裝設備(10)，其特征在于:所述干式擠壓造粒系統還包括除塵器(12)，除塵器(12)的出風端連接有尾氣處理裝置(13);在原料輸送帶(1)、給料機(3)、擠壓造粒整形設備(4)、第一篩分設備(5)、干燥設備(6)、冷卻設備(7)、第二還篩分設備(8)、包膜設備(9)和包裝設備(10)的上方分別設有原料集塵罩(1-1)、混合集塵罩(3-1)、造粒整形集塵罩(4-1)、第一篩分集塵罩(5-1)、干燥集塵罩(6-1)、冷卻集塵罩(7-1)、第二篩分集塵罩(8-1)、包膜集塵罩(9-1)和包裝集塵罩(10-1);所述每個集塵罩分別安裝有與所述除塵器(12)的進風端相連接的粉塵管路。2.如權利要求1所述的干式擠壓造粒系統，其特征在于:所述干式擠壓造粒系統還包括返料輸送裝置(11)，返料輸送裝置(11)的輸出端連接所述原料輸送帶(I);擠壓造粒整形設備(4)、第一篩分設備(5)和第二還篩分設備(8)還各自具有粉料輸出端，所述粉料輸出端分別與返料輸送裝置(11)的輸入端相連接。3.如權利要求1或2所述的干式擠壓造粒系統，其特征在于:所述的除塵器(12)設有粉料收集通道并在粉料收集通道上方安裝有卸料閥;所述粉料收集通道中安裝有由電機和減速器驅動的刮板;粉料收集通道的出料端通過輸送管連接所述原料輸送帶(I)。
【文檔編號】B65G69/18GK205659645SQ201620530595
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月4日
【發明人】王學江, 于擁軍, 黃善華, 李海迪, 王月剛
【申請人】五洲豐農業科技有限公司