一種廢舊油墨溶劑回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種溶劑回收裝置，特別是一種廢舊油墨溶劑回收裝置。
【背景技術】
[0002]在油墨生產和使用中，經常會出現不可用的不合格的、報廢的和過保質期的產品，如果將這些產品直接報廢，不僅會造成環境污染，還會造成資源浪費。在溶劑型油墨中，溶劑含量占油墨的40%-80%，目前對廢舊油墨中的溶劑進行回收，常規的操作方法一般通過蒸餾手段。常規溶劑回收采用的生產設備為反應釜間歇式操作，人工投料，由于油墨濃縮后，固體含量增大、粘度增大，因此很容易發生粘釜故障，所以只能人工頻繁觀察釜內物料情況，及時放料，防止蒸干及粘釜，而且蒸出的不同沸點的溶劑是混合在一起的，成分復雜，不便于直接使用，需要進一步進行精制，操作繁瑣，時間消耗大。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種廢舊油墨溶劑回收裝置，該廢舊油墨溶劑回收裝置在回收溶劑時，不僅自動防止發生蒸干或粘釜故障，而且可以將不同沸點的溶劑分離出來，大大簡化操作，節省時間。
[0004]本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的。本實用新型是一種廢舊油墨溶劑回收裝置，其特點在于:包括反應釜，反應釜的頂部設有進料口和減速電機，減速電機的下面設有通過連接桿與減速電機軸連接的攪拌槳葉，反應釜內設有液位檢測器和溫度檢測器，反應釜的下端設有帶下料閥的放料口 ；反應釜的一側設有用于給反應釜加溫的夾套，夾套的上端設有熱油進油口，熱油進油口設有熱油溫度檢測器和連接導熱油管道的進油閥；還包括與反應釜上部連接的冷凝器，冷凝器的一端通過進氣導管與反應釜連接，冷凝器的另一端通過出液導管與溶劑接收儲槽組連接；溶劑接收儲槽組包括若干個通過連通導管與出液導管連接的溶劑接收儲槽，溶劑接收儲槽分別用于接收不同沸點的溶劑，每個溶劑接收儲槽對應的連通導管上均設有截止閥。
[0005]本實用新型一種廢舊油墨溶劑回收裝置技術方案中，進一步優選的技術方案特征是:還包括PLC控制器；所述的進油閥為電磁閥，所述的熱油溫度檢測器、電磁閥、液位檢測器和溫度檢測器均連接PLC控制器。
[0006]本實用新型一種廢舊油墨溶劑回收裝置技術方案中，進一步優選的技術方案特征是:所述的攪拌槳葉為錨式槳葉或框式槳葉，攪拌槳葉的外側設有若干凸點。
[0007]本實用新型一種廢舊油墨溶劑回收裝置技術方案中，進一步優選的技術方案特征是:所述反應釜的上部設有用于觀察反應釜內部狀況的觀察口。
[0008]本實用新型一種廢舊油墨溶劑回收裝置技術方案中，進一步優選的技術方案特征是:所述的冷凝器包括冷凝器主體和設在冷凝器主體上面的冷卻液出液管和設在冷凝器主體下面的冷卻液進液管。
[0009]本實用新型一種廢舊油墨溶劑回收裝置技術方案中，進一步優選的技術方案特征是:所述的截止閥為電動截止閥，所述的溶劑接收儲槽的上面設有連接抽料泵的抽料口，溶劑接收儲槽內設有溶劑液位傳感器，所述的電動截止閥、抽料泵和溶劑液位傳感器均連接所述的PLC控制器。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有如下的技術效果:
[0011]1、通過液位檢測器和溫度檢測器對反應釜內溶劑的液位和溫度進行測控，可隨時根據所得的結果進行調節，運轉中不易出現蒸干和粘釜；餾出物沸點不同，可以自動地分置于不同的溶劑接收儲槽，不但大大簡化了操作步驟，降低了操作人員的勞動強度，而且更安全，生產效率更高；
[0012]2、本實用新型可以高效連續地蒸餾不同沸點的溶劑，不僅提高了效率，大大降低了操作人員的勞動強度，節省了時間；
[0013]3、通過設置PLC控制器連接電磁閥、熱油溫度檢測器、電磁閥、液位檢測器和溫度檢測器，可以自動地對反應釜的液位、加熱溫度進行調節，進一步降低了操作人員的勞動強度，使用更安全，生產效率更高；
[0014]4、在攪拌槳葉的外側設有若干凸點，可以增大溶劑的攪拌面積，使溶劑升溫更快，進一步提高了效率，節省了時間。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成其權力的限制。
[0017]實施例1，參照圖1，一種廢舊油墨溶劑回收裝置，包括反應釜7，反應釜7的頂部設有進料口 24和減速電機1，減速電機I的下面設有通過連接桿與減速電機軸連接的攪拌槳葉8，反應釜7的容量為500L-3000L，反應釜7內設有液位檢測器2和溫度檢測器3，反應釜的下端設有帶下料閥10的放料口 ；反應釜的一側設有用于給反應釜加溫的夾套6，夾套6的上端設有熱油進油口，熱油進油口設有熱油溫度檢測器4和連接導熱油管道的進油閥5 ;還包括與反應釜7上部連接的冷凝器，冷凝器的一端通過進氣導管與反應釜7連接，冷凝器的另一端通過出液導管19與溶劑接收儲槽組連接；溶劑接收儲槽組包括若干個通過連通導管與出液導管連接的溶劑接收儲槽，溶劑接收儲槽分別用于接收不同沸點的溶劑，每個溶劑接收儲槽對應的連通導管上均設有截止閥。溶劑接收儲槽的數量可以如圖1所示，根據所接收的溶劑的沸點的不同設為溶劑接收儲槽12、溶劑接收儲槽13和溶劑接收儲槽14，和溶劑接收儲槽12、溶劑接收儲槽13和溶劑接收儲槽14所對應的連通導管上分為設置截止閥18、截止閥17和截止閥16。
[0018]還包括PLC控制器；所述的進油閥為電磁閥，所述的熱油溫度檢測器、電磁閥、液位檢測器和溫度檢測器均連接PLC控制器。
[0019]所述的攪拌槳葉為錨式槳葉或框式槳葉，攪拌槳葉的外側設有若干凸點11，根據生產的需要，凸點的尺寸可以設置為11長2cm-4cm、寬l_3cm和高l_2cm。
[0020]所述反應釜的上部設有用于觀察反應釜內部狀況的觀察口 23。
[0021]所述的冷凝器包括冷凝器主體21和設在冷凝器主體上面的冷卻液出液管22和設在冷凝器主體下面的冷卻液進液管20。
[0022]所述的截止閥為電動截止閥，所述的溶劑接收儲槽的上面設有連接抽料泵的抽料口 15，溶劑接收儲槽內設有溶劑液位傳感器，所述的電動截止閥、抽料泵和溶劑液位傳感器均連接所述的PLC控制器。
[0023]本實用新型的工作原理:將待處理的油墨物料經過泵從加料口輸送到反應釜7內，通過液位檢測器2讀數，到達設定液位后，停止加料。啟動升溫工序，將有合適溫度的導熱油輸送到夾套內，開始升溫，同時通過溫度檢測器3讀數，在到達初餾沸程Tl時，開啟冷凝器冷卻水，同時開啟溶劑接收儲槽12的截止閥18，開始接收溶劑，到達設定溫度T2時，關閉溶劑接收儲槽12的截止閥18，同時開啟溶劑接收儲槽13的截止閥17，繼續工作，到達設定溫度T3時，關閉溶劑接收儲槽13的截止閥17，同時開啟溶劑接收儲槽14的截止閥16，直到最后釜內溫度達到T4，停止加熱，補充油墨物料，關閉溶劑接收儲槽14的截止閥16，開啟溶劑接收儲槽12的截止閥18，重復上述操作過程。待反應釜內殘留的高濃度物料達到設定液位時，打開下料閥10，放出廢料。溶劑接收儲槽也到達設定液位后，連接在這個溶劑接收儲槽上的溶劑液位傳感器將信號傳輸到PLC控制器，PLC控制器報警，溶劑接收儲槽內的溶劑通過抽料口轉移出去，以保證不溢出。
【主權項】
1.一種廢舊油墨溶劑回收裝置，其特征在于:包括反應釜，反應釜的頂部設有進料口和減速電機，減速電機的下面設有通過連接桿與減速電機軸連接的攪拌槳葉，反應釜內設有液位檢測器和溫度檢測器，反應釜的下端設有帶下料閥的放料口 ；反應釜的一側設有用于給反應釜加溫的夾套，夾套的上端設有熱油進油口，熱油進油口設有熱油溫度檢測器和連接導熱油管道的進油閥；還包括與反應釜上部連接的冷凝器，冷凝器的一端通過進氣導管與反應釜連接，冷凝器的另一端通過出液導管與溶劑接收儲槽組連接；溶劑接收儲槽組包括若干個通過連通導管與出液導管連接的溶劑接收儲槽，溶劑接收儲槽分別用于接收不同沸點的溶劑，每個溶劑接收儲槽對應的連通導管上均設有截止閥。
2.根據權利要求1所述的廢舊油墨溶劑回收裝置，其特征在于:還包括PLC控制器；所述的進油閥為電磁閥，所述的熱油溫度檢測器、電磁閥、液位檢測器和溫度檢測器均連接PLC控制器。
3.根據權利要求1或2所述的廢舊油墨溶劑回收裝置，其特征在于:所述的攪拌槳葉為錨式槳葉或框式槳葉，攪拌槳葉的外側設有若干凸點。
4.根據權利要求1所述的廢舊油墨溶劑回收裝置，其特征在于:所述反應釜的上部設有用于觀察反應釜內部狀況的觀察口。
5.根據權利要求1所述的廢舊油墨溶劑回收裝置，其特征在于:所述的冷凝器包括冷凝器主體和設在冷凝器主體上面的冷卻液出液管和設在冷凝器主體下面的冷卻液進液管。
6.根據權利要求2所述的廢舊油墨溶劑回收裝置，其特征在于:所述的截止閥為電動截止閥，所述的溶劑接收儲槽的上面設有連接抽料泵的抽料口，溶劑接收儲槽內設有溶劑液位傳感器，所述的電動截止閥、抽料泵和溶劑液位傳感器均連接所述的PLC控制器。
【專利摘要】本實用新型是一種廢舊油墨溶劑回收裝置，包括反應釜，反應釜的頂部設有進料口和減速電機，減速電機的下面設有攪拌槳葉，反應釜內設有液位檢測器和溫度檢測器，反應釜的下端設有帶下料閥的放料口；反應釜的一側設有夾套，夾套的上端設有熱油進油口，熱油進油口設有熱油溫度檢測器和進油閥；還包括與反應釜上部連接的冷凝器，冷凝器的一端通過進氣導管與反應釜連接，冷凝器的另一端通過出液導管與溶劑接收儲槽組連接；溶劑接收儲槽組包括若干個溶劑接收儲槽，溶劑接收儲槽用于接收不同沸點的溶劑，每個溶劑接收儲槽對應的連通導管上設有截止閥。本實用新型自動防止發生蒸干或粘釜故障，而且可以將不同沸點的溶劑分離出來，大大簡化操作，節省時間。
【IPC分類】B01D3-42, B01J19-18, B01D3-00
【公開號】CN204365311
【申請號】CN201420855692
【發明人】周賢永, 朱麗純
【申請人】江蘇泰格油墨有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月30日