一種滾輪式真空噴頭裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種滾輪式真空噴頭裝置，其對工件進行一次噴涂后，即可確保工件的表面全部覆蓋油漆，使得噴涂表面效果好，且提高了噴涂效率。其包括箱體結構，所述箱體結構的內部腔體設置有工件輸送結構，所述工件輸送結構包括下部的送料架、上部的壓料結構，所述送料架的底部兩側板之間平行布置有進料輪、出料輥，所述壓料結構包括壓料輪，所述壓料輪布置于對應的所述進料輪、出料輥的正上方，所述壓料輪和對應的進料輪、出料輥之間所形成的間隙為送料面，所述箱體結構內設置有兩根進油管路，每根進油管路分別連接有兩個扇形噴嘴，其中一根進油管路分別連接一側的扇形噴嘴、上部扇形噴嘴。
【專利說明】
一種滾輪式真空噴頭裝置
技術領域
[0001]本發明涉及噴頭結構的技術領域，具體為一種滾輪式真空噴頭裝置。
【背景技術】
[0002]現有的物料在表面加工完成后，其表面需要經過噴涂裝置噴涂，進而形成完整漆面，然而目前現有的噴頭裝置僅能提供上下表面的同時噴涂，對于位于工件兩側面和上下表面兩側的部分，其無法一次噴涂完成，需要在工件通過噴頭裝置噴涂之后，再進行補涂，其使得整個噴涂表面的效果差，且使得噴涂效率低下。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了一種滾輪式真空噴頭裝置，其對工件進行一次噴涂后，即可確保工件的表面全部覆蓋油漆，使得噴涂表面效果好，且提高了噴涂效率。
[0004]—種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:其包括箱體結構，所述箱體結構的內部腔體設置有工件輸送結構，所述工件輸送結構包括下部的送料架、上部的壓料結構，所述送料架的底部兩側板之間平行布置有進料輪、出料輥，所述壓料結構包括壓料輪，所述壓料輪布置于對應的所述進料輪、出料輥的正上方，所述壓料輪和對應的進料輪、出料輥之間所形成的間隙為送料面，所述箱體結構內設置有兩根進油管路，每根進油管路分別連接有兩個扇形噴嘴，其中一根進油管路分別連接一側的扇形噴嘴、上部扇形噴嘴，另一根進油管路分別連接另一側的扇形噴嘴、下部扇形噴嘴，兩側的扇形噴嘴朝向送料面的兩側面布置相向布置，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴朝向送料面的兩端面相向布置，所述箱體結構的底部設置有真空吸風口。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述真空吸風口所對應的底板呈自上而下收口結構，確保多余的油漆可被快速回流；
[0007]所述送料架的底部兩側板的外側分別緊固有連接柱，所述連接柱的上端固裝于所述箱體結構的頂部，其確保送料架位于特定高度、且不會擋住扇形噴嘴的油漆噴涂；
[0008]兩側的所述扇形噴嘴的噴射范圍包括工件的兩側面以及上下端面的兩側邊位置部分，確保整個漆面的噴涂全覆蓋；
[0009]兩根所述進油管路的入口分別位于所述箱體結構頂部的兩側位置、并外露，所述進油管路分別布置于所述送料架的兩側連接柱的外側，所述進油管路通過對應的分支管路分別外接各自對應的所述扇形噴嘴；
[0010]所述進料輪、出料輥之間順著工件輸送方向留有間距，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴分別朝向間距所對應的空間位置，確保噴涂的完整覆蓋；
[0011]兩個所述壓料輪之間通過連桿形成一體，所述連桿的上部固裝于導向桿，所述導向桿的上端插裝于導向框體內，所述導向框體的上端固裝于所述箱體結構的頂部，所述導向桿的上端中心位置開有軸向螺紋孔，高度調節手輪的下部螺柱螺紋連接所述軸向螺紋孔，所述高度調節手輪位于所述導向框體的上端位置，所述高度調節手輪外置于所述箱體結構的頂部，該結構使得壓料輪的高度可調，確保整個結構的通用性；
[0012]所述箱體結構的頂部設置有箱體蓋板，確保箱體的頂部可以進行拆卸、方便后續檢修；
[0013]所述箱體結構對應于所述工件入口的前端面、工件出口的后端面的對應位置分別開有入料口、出料口，所述入料口、出料口上分別設置有可沿著寬度方向橫向打開/或關閉的移門，其便于工件進入箱體結構后，工件在負壓狀態下進行噴涂、確保噴涂效果；
[0014]所述入料口的底部分別設置有寬度調節支架，所述寬度調節支架的兩側位置分別設置有長槽孔，兩個導向輪分別插裝于所述長槽孔內，兩個所述導向輪之間的寬度為工件的寬度，其使得工件不會在輸送過程中跑偏，確保噴涂的效果；
[0015]所述箱體結構的兩側底部分別設置有噴頭固定板，所述噴頭固定板用于固定整個噴頭裝置的位置，使得整個結構可以方便安裝和調節。
[0016]采用本發明的結構后，物料通過進料輪進入送料面，由于其中一根進油管路分別連接一側的扇形噴嘴、上部扇形噴嘴，另一根進油管路分別連接另一側的扇形噴嘴、下部扇形噴嘴，兩側的扇形噴嘴朝向送料面的兩側面布置相向布置，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴朝向送料面的兩端面相向布置，所述箱體結構的底部設置有真空吸風口，在四個扇形噴嘴的作用下，油漆被均勻噴射于工件的表面，且對工件的表面全覆蓋，并且由于真空吸風口的存在，多余的油漆被全部真空回流、以便收集后進行再次利用，其對工件進行一次噴涂后，即可確保工件的表面全部覆蓋油漆，使得噴涂表面效果好，且提高了噴涂效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的立體圖一的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明的立體圖二的結構示意圖(去除箱體結構的前端板)；
[0019]圖3為本發明的油漆噴涂路徑結構示意圖；
[0020]圖中序號所對應的名稱如下:
[0021 ]箱體結構1、送料架2、壓料結構3、側板4、進料輪5、出料輥6、壓料輪7、進油管路8、一側的扇形噴嘴9、上部扇形噴嘴10、另一側的扇形噴嘴11、下部扇形噴嘴12、真空吸風口13、底板14、連接柱15、分支管路16、間距17、連桿18、導向桿19、導向框體20、軸向螺紋孔21、高度調節手輪22、下部螺柱23、入料口 24、移門25、寬度調節支架26、長槽孔27、導向輪28、噴頭固定板29、箱體蓋板30。
【具體實施方式】
[0022]—種滾輪式真空噴頭裝置，見圖1?圖3:其包括箱體結構I，箱體結構I的內部腔體設置有工件輸送結構，工件輸送結構包括下部的送料架2、上部的壓料結構3，送料架2的底部兩側板4之間平行布置有進料輪5、出料輥6，壓料結構3包括壓料輪7，壓料輪7布置于對應的進料輪5、出料輥6的正上方，壓料輪7和對應的進料輪5、出料輥6之間所形成的間隙為送料面，箱體結構I內設置有兩根進油管路8，每根進油管路8分別連接有兩個扇形噴嘴，其中一根進油管路8分別連接一側的扇形噴嘴9、上部扇形噴嘴10，另一根進油管路8分別連接另一側的扇形噴嘴11、下部扇形噴嘴12，兩側的扇形噴嘴9、11朝向送料面的兩側面布置相向布置，上部扇形噴嘴10、下部扇形噴嘴12朝向送料面的兩端面相向布置，箱體結構I的底部設置有真空吸風口 13。
[0023]真空吸風口13所對應的底板14呈自上而下收口結構，確保多余的油漆可被快速回流；
[0024]送料架2的底部兩側板4的外側分別緊固有連接柱15，連接柱15的上端固裝于箱體結構I的頂部，其確保送料架2位于特定高度、且不會擋住扇形噴嘴的油漆噴涂；
[0025]兩側的扇形噴嘴9、11的噴射范圍包括工件的兩側面以及上下端面的兩側邊位置部分，確保整個漆面的噴涂全覆蓋；
[0026]兩根進油管路8的入口分別位于箱體結構I的頂部的兩側位置、并外露，進油管路8分別布置于送料架2的兩側連接柱15的外側，進油管路8通過對應的分支管路16分別外接各自對應的扇形噴嘴；
[0027]進料輪5、出料輥6之間順著工件輸送方向留有間距17，上部扇形噴嘴10、下部扇形噴嘴12分別朝向間距17所對應的空間位置，確保噴涂的完整覆蓋；
[0028]兩個壓料輪7之間通過連桿18形成一體，連桿18的上部固裝于導向桿19，導向桿19的上端插裝于導向框體20內，導向框體20的上端固裝于箱體結構I的頂部，導向桿19的上端中心位置開有軸向螺紋孔21，高度調節手輪22的下部螺柱23螺紋連接軸向螺紋孔21，高度調節手輪22位于導向框體20的上端位置，高度調節手輪22外置于箱體結構I的頂部，該結構使得壓料輪7的高度可調，確保整個結構的通用性；
[0029]箱體結構I的頂部設置有箱體蓋板30，確保箱體的頂部可以進行拆卸、方便后續檢修；
[0030]箱體結構I對應于工件入口的前端面、工件出口的后端面的對應位置分別開有入料口 24、出料口(圖中被擋住、結構和入料口類似)，入料口 24、出料口上分別設置有可沿著寬度方向橫向打開/或關閉的移門25，其便于工件進入箱體結構I后，工件在負壓狀態下進行嗔涂、確保嗔涂效果；
[0031]入料口I的底部分別設置有寬度調節支架26，寬度調節支架26的兩側位置分別設置有長槽孔27，兩個導向輪28分別插裝于長槽孔27內，兩個導向輪28之間的寬度為工件的寬度，其使得工件不會在輸送過程中跑偏，確保噴涂的效果；
[0032]箱體結構I的兩側底部分別設置有噴頭固定板29，噴頭固定板29用于固定整個噴頭裝置的位置，使得整個結構可以方便安裝和調節。
[0033]以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:其包括箱體結構，所述箱體結構的內部腔體設置有工件輸送結構，所述工件輸送結構包括下部的送料架、上部的壓料結構，所述送料架的底部兩側板之間平行布置有進料輪、出料輥，所述壓料結構包括壓料輪，所述壓料輪布置于對應的所述進料輪、出料輥的正上方，所述壓料輪和對應的進料輪、出料輥之間所形成的間隙為送料面，所述箱體結構內設置有兩根進油管路，每根進油管路分別連接有兩個扇形噴嘴，其中一根進油管路分別連接一側的扇形噴嘴、上部扇形噴嘴，另一根進油管路分別連接另一側的扇形噴嘴、下部扇形噴嘴，兩側的扇形噴嘴朝向送料面的兩側面布置相向布置，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴朝向送料面的兩端面相向布置，所述箱體結構的底部設置有真空吸風口。2.如權利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述真空吸風口所對應的底板呈自上而下收口結構。3.如權利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述送料架的底部兩側板的外側分別緊固有連接柱，所述連接柱的上端固裝于所述箱體結構的頂部。4.如權利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:兩側的所述扇形噴嘴的噴射范圍包括工件的兩側面以及上下端面的兩側邊位置部分。5.如權利要求3所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:兩根所述進油管路的入口分別位于所述箱體結構頂部的兩側位置、并外露，所述進油管路分別布置于所述送料架的兩側連接柱的外側，所述進油管路通過對應的分支管路分別外接各自對應的所述扇形噴嘴。6.如權利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述進料輪、出料輥之間順著工件輸送方向留有間距，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴分別朝向間距所對應的空間位置。7.如權利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:兩個所述壓料輪之間通過連桿形成一體，所述連桿的上部固裝于導向桿，所述導向桿的上端插裝于導向框體內，所述導向框體的上端固裝于所述箱體結構的頂部，所述導向桿的上端中心位置開有軸向螺紋孔，高度調節手輪的下部螺柱螺紋連接所述軸向螺紋孔，所述高度調節手輪位于所述導向框體的上端位置，所述高度調節手輪外置于所述箱體結構的頂部。8.如權利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述箱體結構對應于所述工件入口的前端面、工件出口的后端面的對應位置分別開有入料口、出料口，所述入料口、出料口上分別設置有可沿著寬度方向橫向打開/或關閉的移門。9.如權利要求8所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述入料口的底部分別設置有寬度調節支架，所述寬度調節支架的兩側位置分別設置有長槽孔，兩個導向輪分別插裝于所述長槽孔內，兩個所述導向輪之間的寬度為工件的寬度。10.如權利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述箱體結構的兩側底部分別設置有噴頭固定板，所述噴頭固定板用于固定整個噴頭裝置的位置。
【文檔編號】B05B15/12GK106076720SQ201610751976
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發明人】曾智偉
【申請人】昆山豐巧機械有限公司