一種免反吹的氣體過濾裝置及過濾方法
【專利摘要】本發明公開了一種免反吹的氣體過濾裝置及過濾方法，其特征在于：該裝置為立式結構，包括氣體通道、粉塵收集區及除塵滑塊；在氣體通道內設置有布風板，在布風板上支撐有顆粒床；使用時，含塵氣體通過顆粒床過濾凈化后排出，粉塵堆積在顆粒床上方，當堆積厚度過厚影響工作時，通過除塵滑塊對其進行減薄，使其恢復工作。本發明的過濾裝置和過濾方法，不僅可以省去現有設備的反吹步驟，而且還可以保護粉塵濾膜不被破壞，從而提高過濾效率。
【專利說明】
一種免反吹的氣體過濾裝置及過濾方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種免反吹的氣體過濾裝置及過濾方法，屬于環境科技領域。
【背景技術】
[0002]顆粒床氣體過濾裝置，是一種工業含塵空氣除塵的常用裝置，該裝置利用含塵空氣經過顆粒層時顆粒吸附粉塵，使空氣中的粉塵被除去。但是，該方法的主要弊端在于:第一，在過濾前期，由于顆粒之間間隙過大，對粉塵尤其是細微粉塵的過濾效果差；隨著粉塵的堆積，在顆粒層上部會形成完整的粉塵濾膜，粉塵濾膜的過濾效果比顆粒層過濾效果更好，此時對空氣除塵率最高。第二，隨著粉塵的堆積，空氣流動阻力增加，流量減小，無法滿足使用要求，需要對其進行反吹，除去其中的粉塵，使其重新滿足使用要求，再進入下一次的重復使用。該操作相對復雜，而且再次重復使用，又出現前述的初期階段過濾效果差的情況。
[0003]因此，一種新的除塵方法和設備，顯得尤為重要。

【發明內容】

[0004]本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種免反吹的氣體過濾裝置及過濾方法，旨在簡化過濾過程，提高除塵效率。
[0005]本發明為解決技術問題，采用如下技術方案:
[0006]—種免反吹的氣體過濾裝置，其特點在于:所述過濾裝置為立式結構，包括豎向設置的氣體通道;在所述氣體通道的上端開有含塵進氣口、下端開有凈化氣出口 ；在所述氣體通道內設置有布風板，在所述布風板上鋪設有顆粒床;位于所述氣體通道中間段的外側設置有粉塵收集區，在所述氣體通道的側壁上開設有粉塵出口，所述粉塵收集區與所述氣體通道通過粉塵出口連通；
[0007]所述粉塵收集區的上端面與所述粉塵出口的上端面平齊、下端面低于所述顆粒床的上端面;所述顆粒床的上端面低于所述粉塵出口的下端面；
[0008]所述過濾裝置還包括除塵滑塊，所述除塵滑塊的下端面與所述粉塵出口的上端面平齊;所述除塵滑塊在電機帶動下、在氣體通道和粉塵收集區內水平滑動。
[0009]所述顆粒床的上端面距離所述粉塵出口的下端面5?30mm。
[0010]在所述粉塵收集區內、位于所述粉塵出口下端面的下方設置有粉塵收集區開關；在所述粉塵收集區底部開有可密封式粉塵出口。
[0011 ]在所述布風板上設置有若干供氣體通過的通孔。
[0012]利用上述的氣體過濾裝置對含塵氣體進行過濾的方法，具體步驟為:
[0013](I)將含塵氣體從含塵進氣口通入氣體通道，從上至下通過顆粒床進行凈化，含塵氣體中粉塵在顆粒床上方堆積，所得凈化氣體從凈化氣出口引出；
[0014](2)隨著粉塵的堆積，在顆粒床上方形成粉塵濾膜，所述粉塵濾膜可以提高除塵效果;隨著粉塵堆積厚度的繼續增加，空氣的流動阻力增加、含塵氣體流量減小；
[0015](3)當粉塵堆積過厚，至過濾裝置無法正常工作時，通過除塵滑塊將位于粉塵出口下端面上方的粉塵推入到粉塵收集區，使顆粒床上方的粉塵濾膜厚度減薄，從而減小空氣的流動阻力、增大含塵氣體流量，恢復過濾裝置的工作；
[0016](4)當粉塵收集區內粉塵積累高度接近粉塵收集區開關時，關閉粉塵收集區開關，打開可密封式粉塵出口，將粉塵排出粉塵收集區；然后再關閉可密封式粉塵出口、打開粉塵收集區開關;在此過程中，過濾裝置無需停機，繼續進行氣體過濾，連續工作。
[0017]與已有技術相比，本發明的有益效果體現在:
[0018](I)本發明的氣體過濾裝置，通過除塵滑塊和粉塵收集區的設置，省去了現有裝置的反吹步驟。
[0019](2)本發明的氣體過濾裝置在使用時，通過除塵滑塊來適度減薄粉塵濾膜，避免了現有裝置通過反吹將已形成的粉塵濾膜完全去除后再重新形成的過程，也即避免了前期粉塵濾膜形成階段過濾效果差的過程，從而提高了除塵效率。
[0020](3)本發明顆粒床的上端面距離粉塵出口的下端面5?30mm，這一位置內的粉塵濾膜不會被除塵滑塊推掉，保證了粉塵濾膜的厚度適宜。
[0021](4)本發明的裝置可以連續作業，有效改善了過濾除塵方法，進一步提高除塵效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明免反吹的氣體過濾裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明免反吹的氣體過濾裝置的過濾示意圖；
[0024]圖3為本發明免反吹的氣體過濾裝置的清灰工作示意圖；
[0025]圖中標號:I氣體通道;Ia含塵進氣口； Ib凈化氣出口 ； Ic粉塵出口 ； 2顆粒床;3布風板;4粉塵收集區；4a粉塵收集區開關;4b可密封式粉塵出口 ； 5除塵滑塊;6粉塵。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，一種免反吹氣體過濾裝置，包括豎向設置的氣體通道I;在氣體通道的上端開有含塵進氣口 Ia、下端開有凈化氣出口 Ib;在氣體通道內設置有布風板3，在布風板3上鋪設有顆粒床2;位于氣體通道中間段的外側設置有粉塵收集區4，在氣體通道I的側壁上開設有粉塵出口 I c，粉塵收集區與氣體通道通過粉塵出口連通；
[0027]粉塵收集區的上端面與粉塵出口Ic的上端面平齊、下端面低于顆粒床2的上端面；顆粒床2的上端面低于粉塵出口 Ic的下端面；
[0028]過濾裝置還包括除塵滑塊5，除塵滑塊5的下端面與粉塵出口Ic的上端面平齊;除塵滑塊5在電機帶動下、沿設計的軌道上、在氣體通道I和粉塵收集區4內水平往返滑動，使顆粒床上方堆積的粉塵被推到粉塵收集區內。
[0029]具體實施時，顆粒床2的濾料粒徑在0.1?5mm之間，根據實際可以是單層濾料，也可以是不同粒徑分層分布的多層濾料。本實施例的濾料選用粒徑為I?2_的單層石英砂顆粒。
[0030]具體實施時，顆粒床2的上端面位距離粉塵出口 Ic的下端面5?30mm。
[0031]具體實施時，在粉塵收集區4內、位于粉塵出口下端面的下方設置有粉塵收集區開關4a;在粉塵收集區4底部開有可密封式粉塵出口 4b。
[0032]利用上述氣體過濾裝置對含塵氣體進行過濾的具體步驟如下:
[0033](I)將含塵氣體從含塵進氣口 Ia通入氣體通道，從上至下通過顆粒床2進行凈化，含塵氣體中粉塵6在顆粒床上方堆積，所得凈化氣體從凈化氣出口 Ib引出；
[0034](2)隨著粉塵的堆積，在顆粒床上方形成粉塵濾膜，粉塵濾膜可以提高除塵效果；如圖2所示，隨著粉塵堆積厚度的繼續增加，空氣的流動阻力增加、含塵氣體流量減小，
[0035](3)如圖3所示，當粉塵堆積過厚，至過濾裝置無法正常工作時，通過除塵滑塊5將位于粉塵出口的下端面上方的粉塵推入到粉塵收集區4，使顆粒床2上方的粉塵濾膜厚度減薄，從而減小空氣的流動阻力、增大含塵氣體流量，恢復過濾裝置的工作。
[0036](4)當粉塵收集區4內粉塵積累高度接近粉塵收集區開關4a時，關閉粉塵收集區開關4a，打開可密封式粉塵出口 4b，將粉塵排出粉塵收集區；然后再關閉可密封式粉塵出口4b、打開粉塵收集區開關4a;在此除塵過程中，過濾裝置無需停機，繼續進行氣體過濾，連續工作。
【主權項】
1.一種免反吹的氣體過濾裝置，其特征在于:所述過濾裝置為立式結構，包括豎向設置的氣體通道(I);在所述氣體通道的上端開有含塵進氣口(Ia)、下端開有凈化氣出口(Ib);在所述氣體通道內設置有布風板(3)，在所述布風板(3)上鋪設有顆粒床(2);位于所述氣體通道中間段的外側設置有粉塵收集區(4)，在所述氣體通道(I)的側壁上開設有粉塵出口(Ic),所述粉塵收集區與所述氣體通道通過粉塵出口連通； 所述粉塵收集區的上端面與所述粉塵出口(Ic)的上端面平齊、下端面低于所述顆粒床(2)的上端面;所述顆粒床(2)的上端面低于所述粉塵出口( I c)的下端面； 所述過濾裝置還包括除塵滑塊(5)，所述除塵滑塊(5)的下端面與所述粉塵出口(Ic)的上端面平齊;所述除塵滑塊(5)在電機帶動下、在氣體通道(I)和粉塵收集區(4)內水平滑動。2.根據權利要求1所述的免反吹的氣體過濾裝置，其特性在于:所述顆粒床(2)的上端面距離所述粉塵出口(Ic)的下端面5?30mm。3.根據權利要求1所述的免反吹的氣體過濾裝置，其特性在于:在所述粉塵收集區(4)內、位于所述粉塵出口下端面的下方設置有粉塵收集區開關(4a);在所述粉塵收集區(4)底部開有可密封式粉塵出口(4b)。4.根據權利要求1所述的免反吹的氣體過濾裝置，其特性在于:在所述布風板(3)上設置有若干供氣體通過的通孔。5.—種氣體過濾方法，其特性在于:利用權利要求1?4中任意一項所述的氣體過濾裝置對含塵氣體進行過濾，具體步驟為: (1)將含塵氣體從含塵進氣口(Ia)通入氣體通道，從上至下通過顆粒床(2)進行凈化，含塵氣體中粉塵在顆粒床上方堆積，所得凈化氣體從凈化氣出口(Ib)引出； (2)隨著粉塵的堆積，在顆粒床上方形成粉塵濾膜，所述粉塵濾膜可以提高除塵效果；隨著粉塵堆積厚度的繼續增加，空氣的流動阻力增加、含塵氣體流量減小； (3)當粉塵堆積過厚，至過濾裝置無法正常工作時，通過除塵滑塊(5)將位于粉塵出口下端面上方的粉塵推入到粉塵收集區(4)，使顆粒床(2)上方的粉塵濾膜厚度減薄，從而減小空氣的流動阻力、增大含塵氣體流量，恢復過濾裝置的工作； (4)當粉塵收集區(4)內粉塵積累高度接近粉塵收集區開關(4a)時，關閉粉塵收集區開關(4a)，打開可密封式粉塵出口(4b)，將粉塵排出粉塵收集區；然后再關閉可密封式粉塵出口(4b)、打開粉塵收集區開關(4a);在此過程中，過濾裝置無需停機，繼續進行氣體過濾，連續工作。
【文檔編號】B01D46/42GK105920952SQ201610533377
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月7日
【發明人】胡吉祥, 胡曉翠
【申請人】合肥吉納新材料科技有限公司