一種具有自動溫控功能的新型反應釜的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種具有自動溫控功能的新型反應釜，包括釜體、設置在釜體上方的動力機構、設置在釜體內部的攪拌機構和溫度傳感器，所述釜體的外周設有溫控層，所述溫控層內設有溫度控制機構，所述動力機構與攪拌機構傳動連接，該具有自動溫控功能的新型反應釜通過漿體上的通孔，使得物料在被攪拌時形成錯流，提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性；不僅如此，在攪拌過程中，通過溫度傳感器對釜體內的溫度進行實時檢測，再由驅動組件控制空氣不斷進入到殼體內，由殼體內的換熱器對空氣進行冷凝，隨后制得冷凝水，最后通過釜體的外周的降溫管對釜體進行溫度控制，從而提高了反應釜的可靠性。
【專利說明】
一種具有自動溫控功能的新型反應釜
技術領域
[0001]本發明涉及一種具有自動溫控功能的新型反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低速的混配功能。
[0003]反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、醫療等用來完成硫化、硝化、氫化、縮合等工藝過的壓力容器。
[0004]在現有的反應釜中，很多在混配的過程中，容易發出大量的熱，此時都是通過人工提供水來進行降溫，但是當供水的渠道發生故障時，就會對反應釜的工作帶來很大的影響，從而降低了反應釜的可靠性。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足，提供一種具有自動溫控功能的新型反應爸。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有自動溫控功能的新型反應釜，包括釜體、設置在釜體上方的動力機構、設置在釜體內部的攪拌機構和溫度傳感器，所述釜體的外周設有溫控層，所述溫控層內設有溫度控制機構，所述動力機構與攪拌機構傳動連接；
[0007]所述溫度控制機構包括溫度控制組件、進水管、降溫管和出水管，所述進水管通過降溫管與出水管連通，所述降溫管設置在溫控層的內部且繞著釜體的外周盤旋上升，所述溫度控制組件與進水管連通；
[0008]所述溫度控制組件包括空氣冷凝組件、壓縮機、冷凝器和膨脹閥，所述空氣冷凝組件分別與壓縮機和膨脹閥連通，所述冷凝器分別與壓縮機和膨脹閥連通，所述空氣冷凝組件包括殼體、設置在殼體上的通氣管、設置在殼體內部的換熱器和設置在殼體上方的驅動組件，所述進水管與殼體的內部連通。
[0009]作為優選，為了能夠保證反應釜內的物料攪拌的可靠，所述動力機構包括驅動電機、減速機和驅動桿，所述驅動電機通過減速機與驅動桿傳動連接。
[0010]作為優選，為了保證對反應釜內的物料攪拌充分，所述攪拌機構包括若干攪拌組件，所述攪拌組件包括連接桿和攪拌槳，所述連接桿的一端固定在驅動桿上，所述連接桿的另一端與攪拌槳固定。
[0011 ]作為優選，通過在漿體上設有通孔，使得物料在被攪拌時，能夠通過通孔進行錯流，進一步提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性，所述攪拌槳包括漿體和若干設置在漿體上的通孔。
[0012]作為優選，為了能夠防止減速機的振動影響到釜體本身，通過支架能夠適當進行減震，提高了反應釜的可靠性，所述釜體的上方設置有支架，所述減速機架設在支架的上方。
[0013]作為優選，為了能夠保證周期性向殼體內注入空氣，保證冷凝水的持續輸出，來保證對反應釜的溫度控制，所述驅動組件包括驅動軸、偏心輪、設置在偏心輪上的偏心軸、傳動桿、傳動組件和活塞，所述驅動軸與偏心輪傳動連接，所述傳動桿的一端通過偏心軸與偏心輪傳動連接，所述傳動桿的另一端通過傳動組件與活塞傳動連接，所述活塞設置在殼體的上方，所述通氣管設置在活塞的兩側。
[0014]作為優選，所述傳動組件包括豎向設置的導向滑軌、設置在導向滑軌內的導向滑塊和設置在導向滑塊上的鉸接軸，所述導向滑塊的一端位于導向滑軌的內部，所述導向滑塊的另一端位于導向滑軌的外部且與活塞固定連接，所述傳動桿通過鉸接軸與導向滑塊鉸接。
[0015]作為優選，為了能夠保證出料管排料時，物料不被外部雜質污染，從而提高了反應釜的可靠性，所述釜體的底部設有出料管，所述出料管的外周套設有防塵套。
[0016]本發明的有益效果是，該具有自動溫控功能的新型反應釜通過漿體上的通孔，使得物料在被攪拌時形成錯流，提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性;不僅如此，在攪拌過程中，通過溫度傳感器對釜體內的溫度進行實時檢測，再由驅動組件控制空氣不斷進入到殼體內，由殼體內的換熱器對空氣進行冷凝，隨后制得冷凝水，最后通過釜體的外周的降溫管對釜體進行溫度控制，從而提高了反應釜的可靠性。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0018]圖1是本發明的具有自動溫控功能的新型反應釜的結構示意圖；
[0019]圖2是本發明的具有自動溫控功能的新型反應釜的驅動組件的結構示意圖；
[0020]圖3是本發明的具有自動溫控功能的新型反應釜的攪拌槳的結構示意圖；
[0021]圖中:1.驅動電機，2.減速機，3.支架，4.驅動桿，5.釜體，6.溫控層，7.連接桿，8.出料管，9.防塵套，10.攪拌槳，11.漿體，12.通孔，13.出水管，14.降溫管，15.進水管，16.驅動軸，17.偏心輪，18.偏心軸，19.傳動桿，20.導向滑軌，21.鉸接軸，22.導向滑塊，23.活塞，24.驅動組件，25.殼體，26.通氣管，27.換熱器，28.壓縮機，29.冷凝器，30.膨脹閥，31.溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0022]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0023]如圖1-圖3所示，一種具有自動溫控功能的新型反應釜，包括釜體5、設置在釜體5上方的動力機構、設置在釜體5內部的攪拌機構和溫度傳感器31，所述釜體5的外周設有溫控層6，所述溫控層6內設有溫度控制機構，所述動力機構與攪拌機構傳動連接；
[0024]所述溫度控制機構包括溫度控制組件、進水管15、降溫管14和出水管13，所述進水管15通過降溫管14與出水管13連通，所述降溫管14設置在溫控層6的內部且繞著釜體5的外周盤旋上升，所述溫度控制組件與進水管15連通；
[0025]所述溫度控制組件包括空氣冷凝組件、壓縮機28、冷凝器29和膨脹閥30，所述空氣冷凝組件分別與壓縮機28和膨脹閥30連通，所述冷凝器29分別與壓縮機28和膨脹閥30連通，所述空氣冷凝組件包括殼體25、設置在殼體25上的通氣管26、設置在殼體25內部的換熱器27和設置在殼體25上方的驅動組件24，所述進水管15與殼體25的內部連通。
[0026]作為優選，為了能夠保證反應釜內的物料攪拌的可靠，所述動力機構包括驅動電機1、減速機2和驅動桿4，所述驅動電機I通過減速機2與驅動桿4傳動連接。
[0027]作為優選，為了保證對反應釜內的物料攪拌充分，所述攪拌機構包括若干攪拌組件，所述攪拌組件包括連接桿7和攪拌槳10，所述連接桿7的一端固定在驅動桿4上，所述連接桿7的另一端與攪拌槳10固定。
[0028]作為優選，通過在漿體11上設有通孔12，使得物料在被攪拌時，能夠通過通孔12進行錯流，進一步提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性，所述攪拌槳10包括漿體11和若干設置在漿體11上的通孔12。
[0029]作為優選，為了能夠防止減速機2的振動影響到釜體5本身，通過支架3能夠適當進行減震，提高了反應釜的可靠性，所述釜體5的上方設置有支架3，所述減速機2架設在支架3的上方。
[0030]作為優選，為了能夠保證周期性向殼體25內注入空氣，保證冷凝水的持續輸出，來保證對反應釜的溫度控制，所述驅動組件24包括驅動軸16、偏心輪17、設置在偏心輪17上的偏心軸18、傳動桿19、傳動組件和活塞23，所述驅動軸16與偏心輪17傳動連接，所述傳動桿19的一端通過偏心軸18與偏心輪17傳動連接，所述傳動桿19的另一端通過傳動組件與活塞23傳動連接，所述活塞23設置在殼體25的上方，所述通氣管26設置在活塞23的兩側。
[0031]作為優選，所述傳動組件包括豎向設置的導向滑軌20、設置在導向滑軌20內的導向滑塊22和設置在導向滑塊22上的鉸接軸21，所述導向滑塊22的一端位于導向滑軌20的內部，所述導向滑塊22的另一端位于導向滑軌20的外部且與活塞23固定連接，所述傳動桿19通過鉸接軸21與導向滑塊22鉸接。
[0032]作為優選，為了能夠保證出料管8排料時，物料不被外部雜質污染，從而提高了反應釜的可靠性，所述釜體5的底部設有出料管8，所述出料管8的外周套設有防塵套9。
[0033]該具有自動溫控功能的新型反應釜中，物料放入到釜體5內部以后，通過動力機構驅動攪拌機構對釜體5內部的物料進行攪拌，從而實現了對物料的混配；同時，通過溫度傳感器31對釜體5內的溫度進行實時檢測，當需要對釜體5進行降溫時，此時就控制溫控層6內的溫度控制機構開始對釜體5進行溫度控制，從而提高了反應釜工作的可靠性。
[0034]在溫度控制機構中，溫度控制組件產生冷凝水從進水管15進入，再由降溫管14盤旋設置在釜體5的外周，保證對釜體5內部的熱量進行充分吸收，隨后吸收熱量以后的水再從出水管13排出。其中，溫度控制組件中，壓縮機28將換熱器27內高溫低壓的冷凝劑進行壓縮，壓縮成高溫高壓的冷凝劑，再由冷凝器29進行散熱，轉變成低溫高壓的冷凝劑，再由膨脹閥30進入到換熱器27內，形成低溫低壓的冷凝劑，對進入到殼體25內的空氣進行冷凝，空氣遇冷以后冷凝成水，隨后就進入到進水管15中，對釜體5進行降溫。驅動組件24則用來對空氣進行穩定的采集，其中，驅動軸16控制偏心輪17轉動，由偏心輪17帶動傳動桿19拉動導向滑塊22在導向滑軌20內滑動，則就控制了活塞23的上下移動，同時活塞23兩側的空氣管26就會周期性地通入空氣，保證了持續的冷凝制水。
[0035]與現有技術相比，該具有自動溫控功能的新型反應釜通過漿體11上的通孔12，使得物料在被攪拌時形成錯流，提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性;不僅如此，在攪拌過程中，通過溫度傳感器31對釜體5內的溫度進行實時檢測，再由驅動組件24控制空氣不斷進入到殼體25內，由殼體25內的換熱器27對空氣進行冷凝，隨后制得冷凝水，最后通過釜體5的外周的降溫管14對釜體5進行溫度控制，從而提高了反應釜的可靠性。
[0036]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，包括釜體(5)、設置在釜體(5)上方的動力機構、設置在釜體(5)內部的攪拌機構和溫度傳感器(31)，所述釜體(5)的外周設有溫控層(6)，所述溫控層(6)內設有溫度控制機構，所述動力機構與攪拌機構傳動連接； 所述溫度控制機構包括溫度控制組件、進水管(15)、降溫管(14)和出水管(13)，所述進水管(15)通過降溫管(14)與出水管(13)連通，所述降溫管(14)設置在溫控層(6)的內部且繞著釜體(5)的外周盤旋上升，所述溫度控制組件與進水管(15)連通； 所述溫度控制組件包括空氣冷凝組件、壓縮機(28)、冷凝器(29)和膨脹閥(30)，所述空氣冷凝組件分別與壓縮機(28)和膨脹閥(30)連通，所述冷凝器(29)分別與壓縮機(28)和膨脹閥(30)連通，所述空氣冷凝組件包括殼體(25)、設置在殼體(25)上的通氣管(26)、設置在殼體(25)內部的換熱器(27)和設置在殼體(25)上方的驅動組件(24)，所述進水管(15)與殼體(25)的內部連通。2.如權利要求1所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述動力機構包括驅動電機(I)、減速機(2)和驅動桿(4)，所述驅動電機(I)通過減速機(2)與驅動桿(4)傳動連接。3.如權利要求2所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述攪拌機構包括若干攪拌組件，所述攪拌組件包括連接桿(7)和攪拌槳(10)，所述連接桿(7)的一端固定在驅動桿(4)上，所述連接桿(7)的另一端與攪拌槳(10)固定。4.如權利要求3所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述攪拌槳(10)包括漿體(11)和若干設置在漿體(11)上的通孔(12)。5.如權利要求4所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述釜體(5)的上方設置有支架(3)，所述減速機(2)架設在支架(3)的上方。6.如權利要求1所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述驅動組件(24)包括驅動軸(I6)、偏心輪(17)、設置在偏心輪(17)上的偏心軸(I8)、傳動桿(I9)、傳動組件和活塞(23)，所述驅動軸(16)與偏心輪(17)傳動連接，所述傳動桿(19)的一端通過偏心軸(18)與偏心輪(17)傳動連接，所述傳動桿(19)的另一端通過傳動組件與活塞(23)傳動連接，所述活塞(23)設置在殼體(25)的上方，所述通氣管(26)設置在活塞(23)的兩側。7.如權利要求6所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述傳動組件包括豎向設置的導向滑軌(20)、設置在導向滑軌(20)內的導向滑塊(22)和設置在導向滑塊(22)上的鉸接軸(21)，所述導向滑塊(22)的一端位于導向滑軌(20)的內部，所述導向滑塊(22)的另一端位于導向滑軌(20)的外部且與活塞(23)固定連接，所述傳動桿(19)通過鉸接軸(21)與導向滑塊(22)鉸接。8.如權利要求1所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述釜體(5)的底部設有出料管(8)，所述出料管(8)的外周套設有防塵套(9)。
【文檔編號】B01J19/18GK105833821SQ201610393795
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】曹燕紅
【申請人】曹燕紅