一種可粉塵回收的爐渣過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬鑄造技術領域，尤其涉及一種可粉塵回收的爐渣過濾裝置。
【背景技術】
[0002]鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。鑄造技術的發展非常迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提聞，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速。
[0003]鑄造主要工藝過程包括:金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造工藝可分為重力鑄造、壓力鑄造和砂型鑄造，其中常用的是砂型鑄造；而砂型鑄造又可以分為粘土砂型鑄造、有機粘結劑砂型鑄造、樹脂自硬砂型鑄造、消失|吳鑄造等。
[0004]在上述鑄造過程中，會產生一些熔爐廢渣。針對熔爐廢渣的處理，現有技術中，常常會采用如下幾種方式:直接丟棄；磁選后回爐。由于熔爐廢渣中包括了一些金屬，采用直接丟棄的方式，會造成資源浪費，增加生產成本；所以，大部分采用磁選后回爐的處理方式。上述的磁選后回爐的處理方式，通常包括如下階段:粉碎、磁選、回收。現有技術中的磁選裝置，在工作過程中，產生粉塵較多，嚴重污染了工作環境，對操作人員的身體也造成了一定傷害。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種可粉塵回收的爐渣過濾裝置，以解決現有技術中存在的上述缺陷。
[0006]為實現本發明的目的，本發明提供了一種可粉塵回收的爐渣過濾裝置，包括粉碎機、磁選機構、回收箱，還包括:滾動篩，所述粉碎機與所述滾動篩連接，所述滾動篩與所述磁選機構連接，所述磁選機構與所述回收箱連接；爐洛在粉碎機粉碎后，通過自動上料機構輸送到所述滾動篩；所述自動上料機構包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，所述第一主動輪與第一動力源連接，所述第一主動輪、第一導向輪、第一滾動輪，依次通過傳送帶連接，所述第一滾動輪設置于所述粉碎機出渣口下方，所述第一滾動輪設置于所述滾動篩入渣口 ；還包括U型罩，所述U型罩罩于所述滾動篩上。
[0007]優選地，所述U型罩的兩側邊上均設有一個除塵口。
[0008]優選地，所述除塵口為正方形或者長方形或者圓形，所述除塵口上固定有與之相配合的除塵蓋。
[0009]優選地，所述磁選機構包括第二滾動輪、第二導向輪、磁性輪，所述磁性輪與第二動力源連接，所述磁性輪、第二導向輪、第二滾動輪，依次通過傳送帶連接；所述第二滾動輪設置于所述滾動篩的出渣口，所述磁選輪下部設有回收箱。
[0010]優選地,所述第一導向輪、第二導向輪均為一對導向子輪構成。
[0011]本發明的有益效果為，通過設置U型罩罩于所述滾動篩上，避免在工作過程中產生的粉塵污染工作環境，防止隨意散落的粉塵對操作人員的身體造成傷害。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明提供的磁選裝置結構示意圖；
[0013]圖2是本發明提供的U型罩結構示意圖a ；
[0014]圖3是本發明提供的U型罩結構示意圖b ；
[0015]圖中，1-粉碎機，2-自動上料機構，21-第一滾動輪，22-第一導向輪，23-第一主動輪，3-滾動篩，4-磁選機構，41-第二滾動輪，42-第二導向輪，43-磁性輪，5-回收箱，6-排渣板，7-U型罩，8-除塵口。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的保護范圍。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本發明提供了一種可粉塵回收的爐渣過濾裝置，包括粉碎機、磁選機構、回收箱，還包括:滾動篩，所述粉碎機與所述滾動篩連接，所述滾動篩與所述磁選機構連接，所述磁選機構與所述回收箱連接；爐洛在粉碎機粉碎后，通過自動上料機構輸送到所述滾動篩；所述自動上料機構包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，所述第一主動輪與第一動力源連接，所述第一主動輪、第一導向輪、第一滾動輪，依次通過傳送帶連接，所述第一滾動輪設置于所述粉碎機出渣口下方，所述第一滾動輪設置于所述滾動篩入渣口 ；還包括U型罩，所述U型罩罩于所述滾動篩上。優選地，所述U型罩的兩側邊上均設有一個除塵口。優選地，所述除塵口為正方形或者長方形或者圓形，所述除塵口上固定有與之相配合的除塵蓋。除塵蓋與U型罩的連接方式有多種，可以鉸接，可以通過卡扣方式固定等；為了便于除塵，設置除塵口。
[0018]本發明的有益效果為，通過設置U型罩罩于所述滾動篩上，避免在工作過程中產生的粉塵污染工作環境，防止隨意散落的粉塵對操作人員的身體造成傷害。
[0019]工作原理為:自動上料結構，包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，第一主動輪與電機通過傳送帶或者鏈條連接，電機帶動第一主動輪轉動，第一主動輪通過傳輸帶帶動第一滾動輪轉動，從粉碎機中出來的爐渣通過傳輸帶傳輸，在第一主動輪與第一滾動之間設置第一導向輪，為了防止傳輸帶負重過重，導致傳輸帶變形較大；第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪可以固定在自動上料機構架子上，其具體固定結構為慣用技術，此處不再詳述。爐渣經過粉碎后，進入滾動篩，滾動篩過濾掉一些小的碎屑、土粒等，然后，通過傳輸到磁選機構，經過磁選后，篩選出來的金屬渣落入回收箱。
[0020]優選地，所述磁選機構包括第二滾動輪、第二導向輪、磁性輪，所述磁性輪與第二動力源連接，所述磁性輪、第二導向輪、第二滾動輪，依次通過傳送帶連接；所述第二滾動輪設置于所述滾動篩的出渣口，所述磁選輪下部設有回收箱。
[0021]工作原理為:上述磁選機構包括與所述自動上料裝置相似的機構,包括第二滾動輪、第二導向輪、磁性輪，磁性輪與一電機連接，電機帶動磁性輪轉動，磁性輪通過一個傳輸帶與第二滾動輪連接，爐渣通過所述傳輸帶從第二滾動輪傳輸到磁性輪，第二導向輪設置在所述第二滾動輪與所述磁性輪之間，經過滾動篩的爐渣從所述第二滾動輪經過所述傳輸帶傳輸到磁性輪。爐渣經過磁性輪后，其它物質排掉，磁性物質被磁性輪吸引，經過磁性區域后，磁性物質包括金屬爐渣排入回收箱。
[0022]優選地，所述第一導向輪、第二導向輪均為一對導向子輪構成。
[0023]工作原理:為了增加自動上料機構和磁選機構傳輸帶的傳輸性能，將上述導向輪設置為一對導向子輪，兩個導向子輪相對設置，呈V型。
[0024]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種可粉塵回收的爐渣過濾裝置，包括粉碎機、磁選機構、回收箱，其特征在于，還包括:滾動篩，所述粉碎機與所述滾動篩連接，所述滾動篩與所述磁選機構連接，所述磁選機構與所述回收箱連接；爐洛在粉碎機粉碎后，通過自動上料機構輸送到所述滾動篩；所述自動上料機構包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，所述第一主動輪與第一動力源連接，所述第一主動輪、第一導向輪、第一滾動輪，依次通過傳送帶連接，所述第一滾動輪設置于所述粉碎機出渣口下方，所述第一滾動輪設置于所述滾動篩入渣口 ；還包括U型罩，所述U型罩罩于所述滾動篩上。
2.根據權利要求1所述的可粉塵回收的爐渣過濾裝置，其特征在于，所述U型罩的兩側邊上均設有一個除塵口。
3.根據權利要求2所述的可粉塵回收的爐渣過濾裝置，其特征在于，所述除塵口為正方形或者長方形或者圓形，所述除塵口上固定有與之相配合的除塵蓋。
4.根據權利要求3所述的可粉塵回收的爐渣過濾裝置，其特征在于，所述磁選機構包括第二滾動輪、第二導向輪、磁性輪，所述磁性輪與第二動力源連接，所述磁性輪、第二導向輪、第二滾動輪，依次通過傳送帶連接；所述第二滾動輪設置于所述滾動篩的出渣口，所述磁選輪下部設有回收箱。
5.根據權利要求1至4任一項所述的可粉塵回收的爐渣過濾裝置，其特征在于，所述第一導向輪、第二導向輪均為一對導向子輪構成。
【專利摘要】本發明屬于金屬鑄造技術領域，尤其涉及一種可粉塵回收的爐渣過濾裝置，包括粉碎機、磁選機構、回收箱，還包括：滾動篩，所述粉碎機與所述滾動篩連接，所述滾動篩與所述磁選機構連接，所述磁選機構與所述回收箱連接；爐渣粉碎后，通過自動上料機構輸送到所述滾動篩；所述自動上料機構包括第一滾動輪、第一導向輪、第一主動輪，所述第一主動輪與第一動力源連接，所述第一主動輪、第一導向輪、第一滾動輪，依次與傳送帶連接，所述第一滾動輪設于所述粉碎機出渣口下方；還包括U型罩，所述U型罩罩于所述滾動篩上。通過設置U型罩罩于所述滾動篩上，避免在工作過程中產生的粉塵污染工作環境，防止隨意散落的粉塵對操作人員的身體造成傷害。
【IPC分類】B03C1-16, B08B15-04, B22C5-06, B02C21-00, B02C23-08
【公開號】CN104772202
【申請號】CN201410023535
【發明人】劉偉, 王蘭翠, 劉夏利
【申請人】天津中聯金屬制品有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月15日