一種無塵破碎處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于建筑垃圾、各種礦石、工業固廢等破碎生產線的無塵處理工
-H-
O
【背景技術】
[0002]目前，隨著我國工業發展，各種破碎處理技術的應用日趨廣泛，各種處理工藝設計逐步增多。在傳統的破碎處理工藝中，應用較多的布袋除塵工藝，由于其能耗高、工藝復雜、效果有限，不能處理PM2.5級別的微塵，甚至不能防止PMlO的粉塵危害。因為顆粒物太細小，預防PM2.5，一般常規口罩不會起到作用，KN90，KN95，N95級別的防塵口罩才能有效過濾這類細顆粒物。這一類防PM2.5的口罩主要是濾片而不是口罩，比如有活性炭濾片的口罩及醫用口罩是無法防PM2.5的，以此技術細節做對照，工業生產中的布袋除塵等不僅不能解決PM2.5微塵污染的問題，其生產過程中更有可能成為大量PM2.5擴散的源頭。所以說我國工業破碎處理工藝，仍缺乏一種高效簡單的無塵生產方法。

【發明內容】

[0003]針對現有破碎生產線染問題，該發明提供了一個簡單有效的粉塵治理方案，可以較好解決破碎生產線上的粉塵污染問題。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種無塵破碎處理工藝，由以下步驟組成:原始物料一初級破碎一輸送一加水攪拌研磨清洗一篩分處理一返料一二次破碎一輸送一加水攪拌研磨清洗一篩分處理—脫水一出料。
[0005]原始物料在經過預碎設備【I】初級破碎處理后，成為直徑不超過上限的待處理物料，經過輸送裝置【2】輸送進入水洗攪拌設備【3】進行加水攪拌研磨清洗，在經過攪拌清洗后，所有粉塵與水結合成為漿體，和大塊物料一起進入篩分處理設備【4】，篩分處理設備將漿體篩除后，符合需求的塊狀物料按照不同需求進行篩分，不符合需求的大塊待破碎物料通過返料裝置【5】，以浸濕狀態進入主破碎設備【6】，經過主破碎設備破碎后，落到輸送裝置【2】上，再次進入水洗攪拌設備【3】，在經過攪拌清洗后，所有粉塵與水結合成為漿體，和大塊物料一起進入篩分處理設備【4】，漿體和其他符合粒度的物料通過篩分處理設備【4】后，各自進入多臺脫水設備【7】，脫水后的粉狀物料和其他符合粒度的塊狀物料，由多臺出料裝置【8】送至儲存區。
[0006]實際破碎生產中，主要的揚塵環節存在于主破碎和篩分兩個步驟，因此如何有效避免這兩個環節的揚塵是破碎生產線無塵化的重點。
[0007]在本發明中，通過在主破碎之前增加水洗攪拌設備【3】和篩分處理設備【4】，對進入主破碎的原材料進行預處理，水洗攪拌設備【3】將存在于原始物料中的粉塵和其他雜質進行研磨沖洗，避免了在后續環節的揚塵；通過篩分處理設備【4】將符合粒度的物料進行篩除，即避免了符合粒度的物料遭到過度破碎，又以此降低了揚塵的幾率。
[0008]經過處理后的待破碎物料，經過一段時間的水浸和研磨沖洗后，表面附著的雜物和粉塵被清理，成為成分干凈、粒度均勻、深度浸濕的物料，可以避免在主破碎機中產生大量粉塵。
[0009]當然，僅僅依靠物料自身所含的水份，還做不到完全的抑塵。除此之外，主破碎機還另設噴淋系統，可以在破碎機內部發生揚塵時進行噴淋處理。另外，破碎機下的外圍防護工作做得好，也可以一定程度上防止揚塵。
[0010]在篩分環節，除物料夾雜的泥漿水外，篩分系統有高壓水流沖洗系統，可以將物料粘附的泥漿微粒沖洗干凈，從而使得進入主破碎的待破碎物料中，不存在任何微粉物質，從而徹底避免了在篩分環節出現揚塵的可能。
[0011 ] 進一步，本工藝產出的物料，都在含水狀態下進行儲存，能夠在一定時間內，有效避免物料在存儲環節的揚塵。另外，通過清洗水沉淀處理出來的微塵泥漿，也避免了傳統布袋除塵容易出現的處理時的二次污染可能。
[0012]該破碎工藝可以低成本地解決破碎生產中的需要，提高破碎效率，降低能耗成本，節約環保成本，對于各種破碎行業的健康快速發展以及預防治理霧霾污染具有重要意義。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發明破碎工藝的實施步驟分解示意圖；
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]實施例1:如圖1所示:
一種無塵破碎處理工藝，具體由以下設備組成:原始物料一預碎設備【I】一輸送裝置【2】一水洗攪拌設備【3】一篩分處理設備【4】一返料裝置【5】一主破碎設備【6】一輸送裝置【2】一水洗攪拌設備【3】一篩分處理設備【4】一脫水設備【7】一出料裝置【8】。
[0017]原始物料在經過預碎設備【I】初級破碎處理后，成為直徑不超過上限的待處理物料，經過輸送裝置【2】輸送進入水洗攪拌設備【3】進行加水攪拌研磨清洗，在經過攪拌清洗后，所有粉塵與水結合成為漿體，和大塊物料一起進入篩分處理設備【4】，篩分處理設備將漿體篩除后，符合需求的塊狀物料按照不同需求進行篩分，不符合需求的大塊待破碎物料通過返料裝置【5】，以浸濕狀態進入主破碎設備【6】，經過主破碎設備破碎后，落到輸送裝置【2】上，再次進入水洗攪拌設備【3】，在經過攪拌清洗后，所有粉塵與水結合成為漿體，和大塊物料一起進入篩分處理設備【4】，漿體和其他符合粒度的物料通過篩分處理設備【4】后，各自進入多臺脫水設備【7】，脫水后的粉狀物料和其他符合粒度的塊狀物料，由多臺出料裝置【8】送至儲存區。
[0018]此上所述僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種無塵破碎工藝，其特征在于:所述無塵破碎工藝中，在預碎設備【I】之后，主破碎設備【6】之前，增加了水洗攪拌設備【3】和篩分處理設備【4】對準備進入主破碎設備【6】的待破碎物料進行去雜和浸濕處理。
2.根據權利要求1所述的破碎工藝，其特征在于:水洗攪拌設備【3】和篩分處理設備【4】都配備有高壓水流清洗裝置。
3.根據權利要求1所述的破碎工藝，其特征在于:篩分處理設備【4】之后都配備有脫水設備【7】對物料進行脫水。
4.根據權利要求1所述的破碎工藝，其特征在于:輸送裝置【2】水洗攪拌設備【3】篩分處理設備【4】返料裝置【5】與主破碎設備【6】共同形成針對不符合需求的大塊物料的閉路循環破碎。
5.根據權利要求1所述的破碎工藝，其特征在于:在主破碎設備【6】內部設置有防止揚塵的高壓水噴淋裝置。
【專利摘要】一種無塵破碎處理工藝，通過在預破碎設備【1】之后，主破碎設備【6】之前增加水洗攪拌設備【3】和篩分處理設備【4】，對進入主破碎的原材料進行預處理，水洗攪拌設備【3】將存在于原始物料中的粉塵和其他雜質進行研磨沖洗，避免了在后續環節的揚塵；通過篩分處理設備【4】將符合粒度的物料進行篩除，即避免了符合粒度的物料遭到過度破碎，又以此降低了揚塵的幾率。處理后的待破碎物料，經過一段時間的水浸和研磨沖洗后，表面附著的雜物和粉塵被清理，成為成分干凈、粒度均勻、深度浸濕的物料，可以避免在主破碎機中產生大量粉塵。
【IPC分類】B02C21-00
【公開號】CN104772203
【申請號】CN201510171675
【發明人】張宗樓
【申請人】張宗樓
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月13日