本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其是涉及一種蒸餾去除三氯化鋁溶液中二氯乙烷的裝置。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

在化工生產中，原料中雜質的分離通常是通過不同物質沸點的差異蒸發分離。反應釜是化工領域常用的物料反應設備，為使物料充分混合、充分反應通常在反應釜內加裝攪拌裝置，攪拌時，通過槳葉對釜內物料形成旋轉攪拌，從而使物料充分混合。各物料之間混合的均勻程度影響到物料在反應釜中的反應程度，從而影響到產品質量。

在蒸餾去除三氯化鋁溶液中二氯乙烷及有機物的工藝中，利用蒸氣直接加熱法，將水相中的有機溶劑(二氯乙烷)與水共沸蒸出，再利用密度差將未蒸出的有機物分層處理。但是在處理過程中，蒸汽通入反應釜的底部，但是大量的氣泡未完全混合后就上升液體表面，氣液混合效果差，蒸汽加熱效率較低，二氯乙烷蒸出效率較低。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種蒸餾去除三氯化鋁溶液中二氯乙烷的裝置，主要對蒸餾用的反應釜進行改進，利用伸入釜體內的多根蒸汽管，在釜體底部形成靜態和動態兩種布氣結構，使氣體與液體充分混合，提升蒸餾效果。

本實用新型所采用的具體技術方案如下：

一種蒸餾去除三氯化鋁溶液中二氯乙烷的裝置，包括依次連接的三氯化鋁溶液儲罐、水泵、反應釜、冷凝器和二氯乙烷儲罐，所述的反應釜與主蒸汽管連接，用于通入高溫蒸汽加熱三氯化鋁溶液以蒸出二氯乙烷；

所述的反應釜包括釜體，以及由釜體頂部伸入并與主蒸汽管連通的至少三個蒸汽管；

所述的蒸汽管包括位于釜體軸線上的中心蒸汽管，和位于所述中心蒸汽管兩對側的側置蒸汽管；

還包括安裝在釜體下方的電機，由電機驅動并伸入釜體內的攪拌軸，以及固定在攪拌軸上的攪拌器；所述的攪拌器內部中空，中部設有帶進氣孔的中心盤，中心盤的周面連通有帶排氣孔的攪拌葉；所述中心蒸汽管的末端插入進氣孔內并旋轉密封配合；

還包括置于釜體底部的布氣管，該布氣管上分布有出氣孔并與伸入的側置蒸汽管連通。

本實用新型中，三氯化鋁溶液儲罐內儲存有待蒸餾的三氯化鋁溶液，通過水泵進入反應釜進行蒸餾，主蒸汽管為反應釜提供高溫蒸汽；在反應釜內，側置蒸汽管與釜體底部的布氣管連接，蒸汽通過出氣孔排出，形成靜態布氣；中心蒸汽管與中空的攪拌器旋轉密封配合，蒸汽通過攪拌葉上的排氣孔排出，在電機驅動下，形成動態布氣；通過兩種布氣方式的結合，使氣液在反應釜內充分接觸并混合，提升蒸汽對三氯化鋁溶液的加熱效率，蒸餾去除的大分子有機物量為98％，原水中COD從18000PPM降至8000PPM，蒸餾出來的二氯乙烷在冷凝器內冷卻，并儲存在二氯乙烷儲罐中備用。

作為優選的，所述的冷凝器接入冷卻循環水輸入管路和冷卻循環水輸出管路，用于對蒸出的二氯乙烷進行冷凝。

作為優選的，設有與三氯化鋁溶液儲罐、反應釜和二氯乙烷儲罐連接的放空管路，利于把容器內的雜質或余液排出。

作為優選的，所述的三氯化鋁溶液儲罐與一真空管路連通，用于對所述的三氯化鋁溶液儲罐進行抽真空。

作為優選的，所述的反應釜連接有壓縮空氣管路，用于向反應釜內通入壓縮空氣，一方面是為了吹掃或置換，另一方面也可能是為提高拔出率，與蒸汽等效。

為便于布氣管的安裝固定，作為優選的，所述的布氣管呈環形，緊貼釜體底部內壁，也有利于蒸汽在釜體底部的均勻分散。

作為優選的，所述的攪拌葉呈L型，且所述的攪拌葉為管狀結構。

L型的攪拌葉具有一定的高度，可同時攪動各深度的液體，使蒸汽均勻分散在液體中；另外，管狀結構的攪拌葉安裝簡單，便于加工。

作為優選的，還包括設置在攪拌器上方的限位環，中心蒸汽管從限位環內穿過，且限位環的周面與各攪拌葉頂部間設有連接桿。

中心蒸汽管與攪拌軸同軸，在攪拌器轉動過程中，中心蒸汽管相當于攪拌軸，可抑制攪拌軸的晃動，保持反應釜的穩定。

本實用新型結構簡單，操作方便，主要對蒸餾用的反應釜進行改進，利用伸入釜體內的多根蒸汽管，在釜體底部形成靜態和動態兩種布氣結構，使氣體與液體充分混合，提升蒸餾效果。

附圖說明

圖1為蒸餾去除三氯化鋁溶液中二氯乙烷的裝置圖；

圖2為反應釜的結構圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的蒸餾去除三氯化鋁溶液中二氯乙烷的裝置，包括依次連接的三氯化鋁溶液儲罐107、水泵108、反應釜109、冷凝器111和二氯乙烷儲罐112，反應釜109與主蒸汽管103連接，用于通入高溫蒸汽加熱三氯化鋁溶液以蒸出二氯乙烷。

冷凝器111接入冷卻循環水輸入管路101和冷卻循環水輸出管路102，用于對蒸出的二氯乙烷進行冷凝。三氯化鋁溶液儲罐107、反應釜109和二氯乙烷儲罐112連接入放空管路106，利于把容器內的雜質或余液排出。另外，三氯化鋁溶液儲罐107與一真空管路104連通，用于對三氯化鋁溶液儲罐107進行抽真空處理。反應釜109連接有壓縮空氣管路105，用于向反應釜109內通入壓縮空氣，一方面是為了吹掃或置換，另一方面也可能是為提高拔出率，與蒸汽等效。

三氯化鋁溶液儲罐107內儲存有待蒸餾的三氯化鋁溶液，通過水泵108進入反應釜109內蒸餾，主蒸汽管103為反應釜109提供高溫蒸汽。蒸餾出來的二氯乙烷在冷凝器111內冷卻，并儲存在二氯乙烷儲罐112中備用，剩余的水溶液通過泵110抽出。

如圖2所示的反應釜，包括釜體1，設有從釜體1頂住伸入的三根蒸汽管，包括位于釜體1軸線上的中心蒸汽管2，和位于中心蒸汽管2兩對側的側置蒸汽管3。釜體1下方安裝有電機4以及由電機4驅動并伸入釜體1內的攪拌軸5，和固定在攪拌軸5上的攪拌器6。

本實施例中，攪拌器6內部中空，中部設有中心盤7，中心盤7的頂面設有進氣孔，底部與攪拌軸5固定連接。中心盤7的周面連接有帶排氣孔9的攪拌葉8。中心蒸汽管2的末端插入中心盤7上的進氣孔內并旋轉密封配合，將蒸汽通入攪拌器6內，并通過攪拌葉8上的排氣孔9排出。攪拌葉8為L型的管狀結構，具有一定的高度，可同時攪動上下層液體，使蒸汽均勻分散在液體中。

釜體1的底部設有環形且緊貼釜底內壁的布氣管12，該布氣管12上分布有出氣孔13并與伸入的側置蒸汽管3連通，利于蒸汽氣泡在釜體底部的均勻分散。

攪拌器6的正上方設置有限位環10，中心蒸汽管2由限位環10內穿過，且限位環10的周面與各攪拌葉8頂部間設有連接桿11。中心蒸汽管2與攪拌軸5同軸，在攪拌器6轉動過程中，中心蒸汽管2相當于轉軸，可抑制攪拌軸5的晃動，保持反應釜的穩定。

本實施例中，側置蒸汽管3與釜體底部的布氣管12連接，蒸汽通過出氣孔13排出，形成靜態布氣；中心蒸汽管2與中空的攪拌器6旋轉密封配合，蒸汽通過攪拌葉8上的排氣孔9排出，在電機4驅動下旋轉，形成動態布氣；通過靜動結合，使氣液在反應釜內充分接觸并混合。蒸餾時間8小時，前期溫度上升很慢，上升至90度時間為8小時，后期溫度上升較快，蒸餾至后期溜出液很少，溫度到99度后停止蒸餾，靜置分層，下層水相通過泵110轉至PAC合成釜，上層有機相留在反應內，繼續進三氯化鋁水溶液的重復蒸餾。

本實施例中，三氯化鋁溶液中二氯乙烷及有機物含量占比0.6％，三氯化鋁20％，PH在1-3，每天產生量32噸，處理后的參數三氯化鋁水中二氯乙烷含量為0.02％。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。