貯鋁水式鋁液流槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁液流槽，特別涉及一種貯鋁水式鋁液流槽。
【背景技術】
[0002]在鋁加工行業中，對于熔煉爐、保溫爐等加工設備需要經常對液態金屬進行轉注，以使得液態金屬能夠按照工藝的步驟在各設備之間流動。目前的通用做法是在設備之間布置流槽，流槽連接鋁液出液口，并將其引向下一個設備。
[0003]由于鋁液溫度很高，為保證流槽的長時間使用后不變形不滲漏，一般在流槽表面涂覆耐火材料，而在設備的出液口處，其鋁液在流到流槽時，會由于高度差而產生一定的沖擊力，故而在長時間使用后，在距離設備出液口較近的流槽底部，都會由于沖擊造成流槽上耐火材料的大面積侵蝕，一旦這部分耐火材料被侵蝕掉，則會造成整個流槽的廢棄。
[0004]由于鋁水溫度高達1200攝氏度，在如此高溫的金屬熔液的沖擊下，且流出鋁液間隔產生忽冷忽熱對流槽的熱沖擊，一般的流槽都會很容易被侵蝕，造成了其使用壽命十分短暫。

【發明內容】

[0005]為了解決現有技術的問題，本發明提供了一種貯鋁水式鋁液流槽，其通過設置鋁水沖擊緩沖區域，避免了設備出液口流出的高溫鋁液對于流槽的沖擊，從而大幅度延長了流槽的使用壽命。
[0006]本發明所采用的技術方案如下:
[0007]一種貯鋁水式鋁液流槽，包括底架和底架上方的流槽，流槽包括鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區，所述的鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區的表面涂覆有耐火材料，所述的鋁水下沉緩沖區的深度大于所述鋁水導向流動區的深度，使鋁水在流經流槽時，在所述的鋁水下沉緩沖區積累一定量的鋁水。
[0008]通過鋁水下沉緩沖區積累的一定量的鋁水，使得鋁水從設備出液口流出時，可以落在鋁水下沉緩沖區的鋁水上方，而不會直接對流槽的底部產生沖擊，從而最大限度的減少對流槽上耐火材料的侵蝕損害，延長流槽的使用壽命。
[0009]鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區之間通過圓滑的連接區連接，所述的連接區實現鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區的連接，且使連接區域沒有死角。
[0010]通過圓滑的連接區的設計，使得鋁水在由鋁水下沉緩沖區流向鋁水導向流動區時，盡可能的減少阻力，防止流動死角的出現，從而避免鋁液在死角位置冷卻凝固的情況發生。
[0011]鋁水下沉緩沖區的前部設置傾斜面。傾斜面的設計使得鋁水下沉緩沖區前部的鋁水時刻出于向下流動的狀態，而不會在前部死角位置停留，也減少了鋁液在死角位置冷卻凝固的情況發生。
[0012]鋁水下沉緩沖區底面呈前高后低的傾斜面。鋁水導向流動區的底面呈前高后低的傾斜面。底面的傾斜設計，便于鋁水向后流動。
[0013]鋁水下沉緩沖區上方設置有保溫罩，其可以保障鋁水下沉緩沖區內的溫度不會快速下降。
[0014]鋁水下沉緩沖區下方設置加溫裝置，其同樣可以保障鋁水下沉緩沖區內的溫度不會快速下降。
[0015]本發明提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0016]貯鋁水式鋁液流槽通過在流槽內的鋁水下沉緩沖區保持一定量的鋁水，在較長時間不會冷卻，使耐火材料處于一個相對恒溫狀態，且能通過流槽內的鋁水有效的緩沖設備出液口轉出來的鋁液對流槽壁和底的直接沖擊，以及通過鋁液的覆蓋使耐火材料與外界空氣隔離，從而避免耐火材料快速氧化。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發明的一種貯鋁水式鋁液流槽結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0020]實施例一
[0021]一種貯鋁水式鋁液流槽，包括底架I和底架I上方的流槽，流槽包括鋁水下沉緩沖區2和鋁水導向流動區3，所述的鋁水下沉緩沖區2和鋁水導向流動區3的表面涂覆有耐火材料，所述的鋁水下沉緩沖區2的深度大于所述鋁水導向流動區3的深度，使鋁水在流經流槽時，在所述的鋁水下沉緩沖區2積累一定量的鋁水。
[0022]實施例二:
[0023]如附圖1所示，一種貯鋁水式鋁液流槽，包括底架I和底架I上方的流槽，流槽包括鋁水下沉緩沖區2和鋁水導向流動區3，所述的鋁水下沉緩沖區2和鋁水導向流動區3的表面涂覆有耐火材料，所述的鋁水下沉緩沖區2的深度大于所述鋁水導向流動區3的深度，使鋁水在流經流槽時，在所述的鋁水下沉緩沖區2積累一定量的鋁水。
[0024]本實施例中，水下沉緩沖區2和鋁水導向流動區3之間通過圓滑的連接區4連接，所述的連接區4實現鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區的連接，且使連接區域沒有死角。
[0025]且在鋁水下沉緩沖區2的前部設置傾斜面5。
[0026]鋁水下沉緩沖區2底面呈前高后低的傾斜面。
[0027]鋁水導向流動區3的底面呈前高后低的傾斜面。
[0028]實施例三:
[0029]本實施例與實施例二的不同之處在于，鋁水下沉緩沖區2上方設置有保溫罩。
[0030]鋁水下沉緩沖區2下方設置加溫裝置。
[0031]本實施例中，需要根據爐前空間情況合理設計鋁水下沉緩沖區的長度和寬度。
[0032]必須保證鋁水下沉緩沖區的鋁水5個小時以內不凝固，即考慮鋁水下沉緩沖區鋁水容量，且增加輔助結構。
[0033]鋁水下沉緩沖區的保溫性能，使鐵水不至于過快冷卻。
[0034]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種貯鋁水式鋁液流槽，包括底架和底架上方的流槽，其特征在于，所述的流槽包括鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區，所述的鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區的表面涂覆有耐火材料，所述的鋁水下沉緩沖區的深度大于所述鋁水導向流動區的深度，使鋁水在流經流槽時，在所述的鋁水下沉緩沖區積累一定量的鋁水。
2.根據權利要求1所述的一種貯鋁水式鋁液流槽，其特征在于，所述的鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區之間通過圓滑的連接區連接，所述的連接區實現鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區的連接，且使連接區域沒有死角。
3.根據權利要求1或2所述的一種貯鋁水式鋁液流槽，其特征在于，所述的鋁水下沉緩沖區的前部設置傾斜面。
4.根據權利要求1或2所述的一種貯鋁水式鋁液流槽，其特征在于，所述的鋁水下沉緩沖區底面呈前高后低的傾斜面。
5.根據權利要求1或2所述的一種貯鋁水式鋁液流槽，其特征在于，所述的鋁水導向流動區的底面呈如尚后低的傾斜面。
6.根據權利要求1或2所述的一種貯鋁水式鋁液流槽，其特征在于，所述的鋁水下沉緩沖區上方設置有保溫罩。
7.根據權利要求1或2所述的一種貯鋁水式鋁液流槽，其特征在于，所述的鋁水下沉緩沖區下方設置加溫裝置。
【專利摘要】本發明涉及一種鋁液流槽，特別涉及一種貯鋁水式鋁液流槽。其結構包括底架和底架上方的流槽，流槽包括鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區，所述的鋁水下沉緩沖區和鋁水導向流動區的表面涂覆有耐火材料，所述的鋁水下沉緩沖區的深度大于所述鋁水導向流動區的深度，使鋁水在流經流槽時，在所述的鋁水下沉緩沖區積累一定量的鋁水。本發明的一種貯鋁水式鋁液流槽，其通過設置鋁水沖擊緩沖區域，避免了設備出液口流出的高溫鋁液對于流槽的沖擊，從而大幅度延長了流槽的使用壽命。
【IPC分類】B22D1-00
【公開號】CN104624987
【申請號】CN201510076048
【發明人】白明迅, 楊凱
【申請人】山東魯明新材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月12日