流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器聯合除塵工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種對含焦油煙氣用流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器進行聯合除塵的工藝。該工藝是將含焦油煙氣先經過流動床顆粒層除塵器進行除塵，再將煙氣送入濾芯除塵器進行除塵，并且流動床顆粒層除塵器的濾料為半焦顆粒，半焦顆粒的粒度為0.3～10mm、溫度300～800℃、微孔孔隙率為6～35％、堆積孔隙率為30～80％。本發明通過在濾芯除塵器前設置流動床顆粒層除塵器，可先除去10μm以上粉塵，降低進入濾芯除塵器煙氣粒徑分布，成本低并且提高除塵效率、避免濾芯的深層堵塞問題。
【專利說明】流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器聯合除塵工藝

【技術領域】
[0001]本發明屬于煤化工領域，具體涉及一種對含焦油煙氣用流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器進行聯合除塵的工藝。

【背景技術】
[0002]目前，對于煤化工領域，特別是煤熱解提質后產生的高溫含焦油煙氣，通常都直接送入濾芯除塵器進行過濾除塵，過濾除塵后的干凈氣體送入下游工藝進行一步處理，而灰從濾芯除塵器的底部排出貯存。該常規工藝容易產生以下問題:1、容易因為溫度變化和氣量的大幅波動而發生焦油的析出而堵塞濾芯，從而造成整個工藝的運行停止。2、由于灰塵粒徑分布范圍很廣，濾芯的孔徑選擇十分困難。3、含塵量過大，反吹不及時，容易造成搭橋，壓力上升過快，而使得濾芯無法工作。4、溫度波動比較大時，容易造成陶瓷管的熱震。


【發明內容】

[0003]本發明是為了克服現有技術的上述缺陷，提供一種含焦油煙氣的聯合除塵工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器聯合除塵工藝，是將含焦油煙氣先經過流動床顆粒層除塵器進行除塵，再將煙氣送入濾芯除塵器進行除塵。
[0005]其中，上述工藝中，所述流動床顆粒層除塵器的濾料為半焦顆粒。
[0006]其中，上述工藝中，所述半焦顆粒的粒度為0.3?10mm，溫度為300?800°C。
[0007]其中，上述工藝中，所述半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%。
[0008]本發明的有益效果是:本發明通過在濾芯除塵器前設置流動床顆粒層除塵器，即含焦油煙氣先經過流動床顆粒層除塵器再經過濾芯除塵器，流動床顆粒層除塵器可以將含焦油煙塵中的大顆粒去除，降低灰塵粒徑的分布范圍，可以方便選擇濾芯孔徑，避免因選擇濾芯不對造成濾芯的深層堵塞；同時也降低濾芯除塵器入口粉塵的含量，減少反吹的頻率，避免搭橋。本發明流動床顆粒層除塵器的濾料選擇半焦顆粒，首先將半焦顆粒進行加熱，加熱至300?1000°C，然后進行兩級篩分得到粒度為0.3?1mm的半焦顆粒，直接送入流動床顆粒層除塵器作為濾料使用(300?800°C )。半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%，可以除去粒徑10 μ m以上粉塵(約占粉塵總量的50-75% )，小于10 μ m的粉塵(約占粉塵總量的25-50% )進入濾芯除塵器，粉塵粒徑分布窄，便于濾芯孔徑與顆粒的粒徑進行良好的匹配，避免濾芯的深層堵塞(指平板膜內部孔道堵塞，無法實現再生)問題，濾芯除塵器可輕易的將粉塵含量降低到工藝目標值，從而進入下游工藝；同時顆粒分布范圍較窄，小顆粒的凝聚效應(指微小顆粒在高溫條件下相互碰撞形成大顆粒的過程)更為明顯，相同條件下，除塵的效率和精度更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明其中實施方式的流程簡圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0011]本發明流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器聯合除塵工藝，是將含焦油煙氣先經過流動床顆粒層除塵器進行除塵，再將煙氣送入濾芯除塵器進行除塵。
[0012]優選的，為了使流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器聯合使用時更加匹配，上述工藝中，所述流動床顆粒層除塵器的濾料為半焦顆粒。進一步的優選的，所述半焦顆粒的粒度為0.3?10mm，溫度為300?800°C ;所述半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%。
[0013]另外，本領域技術人員可以理解的，微孔孔隙率是指半焦顆粒中的微孔體積所占半焦顆粒體積的比例；堆積孔隙率是指顆粒之間的空隙體積所占堆體總體積的比例。
[0014]在本發明具體操作中，當氣體的溫度降低較大時，可適當的提高半焦的溫度以彌補油氣的溫降，保證濾芯除塵器的進口溫度一致；即顆粒流動床可通過半焦溫度的調節，保證含有煙氣的溫度不會產生大幅的變化，避免平板膜的熱震。當氣體量出現較大的波動時，可以減小顆粒流動床的粒徑或減小顆粒的流動速率，增加顆粒床的阻力，確保氣體進入濾芯除塵器的氣量、壓力基本一致；當氣量較小時，可增加顆粒流動床的流動速率，減小其阻力降，避免煙氣大范圍的波動，避免容易造成搭橋的問題。
[0015]本發明相對于獨立的除塵系統，本項目具有更好的除塵效率和除塵系統的穩定性，并且采用的原料半焦顆粒從旋轉窯中產生，其球型度較好，為顆粒流動床提供了諸多的便利，另外半焦作為熱解的副產物，大量的節約成本。
[0016]下面通過實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步的說明，但并不因此將本發明的保護范圍限制在實施例之中。
[0017]實施例
[0018] 申請人:原除塵工藝是將550°C左右的含焦油煙氣，直接送入濾芯除塵器(濾芯的規格:60_X 1500mm)進行過濾除塵，過濾除塵后的干凈氣體送入下游工藝進行一步處理，而灰從濾芯除塵器的底部排出貯存。該工藝除塵效率可以達到99.96%，除塵精度大于0.6 μ mo含焦油煙氣的含塵量大于50g/m3時，反吹時間大約需要6?8min，運行7?10天由于嚴重的堵塞現象，除塵器的壓降上升達到Skpa以上，致使除塵無法運行。
[0019]由于生產過程中氣量的波動，會造成氣體溫度變化比較大，致使陶瓷濾芯熱震而斷裂。陶瓷濾芯的耐熱震一般為5?6次。同時氣量波動超過10%?15%，就會使陶瓷濾芯壓降超過5kpa?8kpa，而無法通過反吹恢復。
[0020]由于原工藝存在上述問題， 申請人:對工藝進行了整改，主要在濾芯除塵器前增加了流動床顆粒層除塵器，并且用0.3?10mm、300?800°C半焦顆粒作為流動床顆粒層除塵器的濾料，半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%之間，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%之間。當含焦油煙氣的溫度或流量等出現較大波動時，按照【具體實施方式】所述的方法進行簡單調控即可。改進后，除塵效率可以達到99.996%，除塵精度小于0.1微米，含焦油煙氣的含塵量大于50g/m3時，反吹時間可提高至14min?20min，一般在6?8個月可能出現堵塞現象。
[0021]由于顆粒流動床的存在，可以調整其顆粒流動的速率和顆粒的加料，避免氣體流量大幅波動而造成的溫度大范圍波動，平板膜不會因此而堵塞。同時顆粒床溫度的控制，其進口的煙氣溫度基本一致，平板膜過濾器腔體內的溫度場保持一致，因而可以徹底解決在正常運行過程中熱震造成平板膜的斷裂。
【權利要求】
1.流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器聯合除塵工藝，其特征在于:將含焦油煙氣先經過流動床顆粒層除塵器進行除塵，再將煙氣送入濾芯除塵器進行除塵。
2.根據權利要求1所述的流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器聯合除塵工藝，其特征在于:所述流動床顆粒層除塵器的濾料為半焦顆粒。
3.根據權利要求2所述的流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器聯合除塵工藝，其特征在于:所述半焦顆粒的粒度為0.3?10mm，溫度為300?800°C。
4.根據權利要求2或3所述的流動床顆粒層除塵器與濾芯除塵器聯合除塵工藝，其特征在于:所述半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%。
【文檔編號】B01D46/30GK104492192SQ201410775195
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優先權日:2014年12月15日
【發明者】肖峰, 杜萬斗, 林勇 申請人:成都昊特新能源技術股份有限公司