一種改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，包括刮板和推拉機構，所述刮板上設置若干濾芯穿孔，所述濾芯穿孔內設置可轉動的環刮刀盤，所述刮板內設置空腔氣道，所述空腔氣道設置通向環刮刀盤的吹氣口，所述環刮刀盤內側設置螺旋刀片，所述螺旋刀片上對應噴嘴位置設置引風板，所述環刮刀盤內周側間隔設置伸出的舌片鏟板。本發明在清理積灰時通過所述推拉機構驅動所述刮板整體沿著所述濾芯移動，可以一次對套裝的所有濾芯進行清灰處理，清理效率非常高；所述刮板內設置空腔氣道，減輕所述刮板重量，而且驅動螺旋刀片更順利轉動環刮，流出的氣體在刮灰時也可對積灰進行吹掃，加之舌片鏟板松動，積灰清掃更徹底。
【專利說明】一種改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于除塵器濾芯用除塵設備【技術領域】，特別涉及一種改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置。
【背景技術】
[0002]我國石油、天然氣資源短缺，煤炭在未來相當長時期內仍將是我國最主要的一次能源。然而煤炭轉化利用過程中存在諸多問題與挑戰，如綜合利用效率低下、環境污染嚴重、水資源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，發展煤炭高效清潔綜合利用技術實現節能減排是我國能源產業發展的必然選擇。而國家鼓勵發展的《潔凈煤技術科技發展“十二五”專項規劃》中就包含“煤提質及資源綜合利用”、“針對褐煤、低變質煙煤分級轉化、綜合利用”等產業政策。而今高爐煤氣的干式除塵以其比濕式除塵更顯著的優點而成為當前高爐煤氣凈化除塵的發展方向。由于工藝需求要對高溫含塵氣體進行除塵，實現氣固分離和氣體凈化，除塵的方法與手段很多，如重力除塵、慣性除塵、旋風分離器、布袋除塵、靜電除塵、陶瓷除塵、濕式除塵等。具體的設備包括如為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等布袋除塵、旋風除塵。比較適應于高溫除塵的是管式濾芯結構形式的除塵器用濾芯來進行過濾實現氣固分離，經過過濾的含塵氣體進入凈氣室，而除塵器用的濾芯在過濾除塵過程中其外表面會吸附大量的顆粒粉塵，隨著粉塵不斷增加，將會影響過濾質量，因此需要對濾芯表面堆積的灰塵進行清除，現在普遍使用的是噴吹管，利用脈沖噴吹手段實現逆向清灰，但是反吹的結果必然是使得已經凈化的空氣再次進入凈化前的空間，由于每次噴吹用的凈化氣體量比較大，二次過濾才能重新凈化，不利于提高工作效率，而且需要增加氣體提壓設備，還有，由于管狀噴口噴吹時只能清理噴吹口對應的濾芯部位，噴口不能改變反吹方向，并且噴吹過程中存在清灰死角不易清掃，噴吹不利堆積會越發結實難除，因此不能很好的徹底清灰除塵；也有部分廠家設計采用機械除塵裝置，如機械手前端安裝刷子，或者機械振蕩方法，但是不僅結構復雜，而且容易損壞除塵器的濾芯，濾芯損傷后粉塵進入除塵器的凈氣室將會污染凈化氣體帶入后續工序造成極大的損失，加之濾芯數量較多清理效率低下難以快速清理干凈濾芯。因此，亟需在機械除塵方面做出進一步改進和創新來解決上述問題，填補除塵器濾芯的機械除塵領域的技術空白。

【發明內容】

[0003]本發明目的在于解決上述技術問題，提供一種可以快速除塵、清灰效果好的改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，包括刮板和推拉機構，所述刮板上設置若干濾芯穿孔，所述濾芯穿孔內設置可轉動的環刮刀盤，所述刮板內設置空腔氣道，所述空腔氣道設置通向環刮刀盤的吹氣口。
[0005]所述環刮刀盤內側設置螺旋刀片。
[0006]所述噴吹口前端設置與所述環刮刀盤呈一定夾角的噴嘴。[0007]所述螺旋刀片上對應噴嘴位置設置引風板。
[0008]所述引風板與所述環刮刀盤軸線方向保持一定夾角。
[0009]所述引風板為螺旋擋片或直擋板或折線形擋片。
[0010]所述環刮刀盤內周側間隔設置伸出的舌片鏟板。
[0011]所述刮板傾斜設置于除塵器內，所述除塵器的凈氣室隔板與所述刮板平行。
[0012]所述推拉機構包括所述刮板上方的推拉桿和驅動器，所述推拉桿穿過所述凈氣室隔板，所述推拉桿上部連接驅動器，所述推拉桿上設置密封環。
[0013]所述推拉機構包括所述刮板下方的推拉桿和驅動器，所述推拉桿位于除塵器的濾芯托架和凈氣室隔板之間，并穿過所述濾芯托架，所述推拉桿下部連接驅動器。
[0014]所述推拉機構包括連接所述刮板的推拉桿、傳動機構和驅動器，所述驅動器設置在除塵器外部，所述傳動機構為連接所述推拉桿和驅動器的杠杠機構。
[0015]本發明包括推拉機構和帶有若干濾芯穿孔濾芯的刮板，實現與濾芯垂直設置，并在所述濾芯穿孔部位設置環刮刀盤，使用時所述除塵器的濾芯套裝在所述濾芯穿孔內，當需要清理所述濾芯外表面的積灰時，通過所述推拉機構驅動所述刮板整體沿著所述濾芯移動，可以一次對套裝的所有濾芯進行清灰處理，特別是當所述刮板傾斜設置時，刮除的灰塵可以沿著所述刮板表面落下，清理效率非常高；所述刮板內設置空腔氣道，所述空腔氣道設置通向環刮刀盤的吹氣口，設計成內部空腔結構可以大幅減輕所述刮板本身的重量，所述噴吹口可以驅動環刮刀盤更順利轉動環刮，流出的氣體在刮灰時也可對積灰進行吹掃，避免機械刮除時粉塵粘在濾芯表面不易脫落或附著在所述環刮刀盤上增加對濾芯擠壓，有利于徹底清掃積灰，通過設置可轉動的環刮刀盤，所述環刮刀盤內側設置螺旋刀片，在清除濾芯外面積灰時候實現螺旋剝離的效果，比起直接機械刮除效果更好，不易損壞環刮刀盤，且減輕對濾芯擠壓，延長濾芯和環刮刀盤的使用壽命，提高除塵器運行效益；所述噴吹口前端設置與所述環刮刀盤呈一定夾角的噴嘴，噴吹出來的氣體對所述環刮刀盤產生轉動力矩，所述環刮刀盤上對應噴嘴位置設置引風板，所述引風板與所述環刮刀盤軸線方向保持一定夾角，可以有效提高噴吹氣體對所述環刮刀盤的驅動效果，同時從所述引風板流出的氣體對刮除的積灰進行清掃，效果明顯；所述環刮刀盤內周側間隔設置伸出的舌片鏟板，所述舌片鏟板前端設置尖角，便于直接插入灰塵層內先將附著的灰塵鏟松動，利于所述環刮刀盤實現快速徹底清灰的效果；所述刮板由扣合的上層板和下層板組成，所述上層板和下層板的扣合面分別設置凹槽形成所述空腔氣道，制備簡單，成本低廉。
[0016]所述推拉機構可以根據需要設計為多種結構樣式:一種所述推拉機構包括所述刮板上方的推拉桿和驅動器，所述推拉桿位于除塵器的濾芯托架和凈氣室隔板之間，并穿過所述凈氣室隔板，所述推拉桿上部連接驅動器，所述推拉桿上設置密封環，避免含塵氣體進入凈氣室造成二次污染；另一種所述推拉機構包括所述刮板下方的推拉桿和驅動器，所述推拉桿位于除塵器的濾芯托架和凈氣室隔板之間，并穿過所述濾芯托架，所述推拉桿下部連接驅動器；以上兩種結構形式，均可以實現所述刮板的上下運動，且能較好保證凈氣室和除塵室的良好隔離，所述推拉機構還可以是，包括連接所述刮板的推拉桿、傳動機構和驅動器，所述驅動器設置在除塵器外部，可以不需要進行高溫防護，選擇范圍廣，所述傳動機構為連接所述推拉桿和驅動器的杠杠機構，由驅動器提供進給輸出，通過杠桿機構傳動實現所述刮板的運動。[0017]本發明設計新穎巧妙，能夠一次性快速實現全方位的環剝離清灰的效果，并結合了氣路動力和掃吹優勢，整體更換便捷，具有很好的推廣和使用價值。
[0018]說明書附圖
下面結合附圖對本發明進行進一步的說明:
圖1是本發明實施例一的一種安裝結構示意圖；
圖2是本發明的結構示意圖端面圖；
圖3是本發明刮板的環刮刀盤的結構示意圖；
圖4是本發明實施例四的結構示意圖；
圖5是本發明實施例五的結構示意圖。
具體實施例
[0019]實施例一
如圖1、2所示，一種改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，包括刮板I和推拉機構，所述刮板I上設置若干濾芯穿孔2，所述濾芯穿孔2部位設置可轉動的環刮刀盤3，所述刮板I內設置連接噴氣管道的空腔氣道4，所述空腔氣道4設置通向環刮刀盤3的吹氣口，所述刮板I傾斜設置于除塵器內，除塵器的凈氣室隔板5與所述刮板I平行。
[0020]所述環刮刀盤3內側設置螺旋刀片6，具體如圖3所示，所述螺旋刀片6的環狀板座通過設置于所述環刮刀盤3的環槽內的支撐桿12與所述環刮刀盤3轉動連接，保持二者間有一定間隙，在外力下可以轉動，保證不摩擦；所述噴吹口前端設置噴嘴7，所述環刮刀盤3上對應噴嘴7位置設置引風板8，所述引風板8與所述環刮刀盤3軸線方向保持一定夾角，夾角可以選取15-45°。
[0021]所述引風板8為螺旋擋片。
[0022]所述環刮刀盤3內周側間隔設置伸出的舌片鏟板9，所述舌片鏟板9前端設置尖角。
[0023]所述推拉機構包括所述刮板I上方的推拉桿10和驅動器11，所述推拉桿10位于除塵器的濾芯托架和凈氣室隔板5之間，并穿過所述凈氣室隔板5，所述推拉桿10上部連接驅動器11，所述推拉桿10上設置密封環。
[0024]實施例二
與實施例一的區別在于:所述推拉機構包括所述刮板I下方的推拉桿10和驅動器11，所述推拉桿10位于除塵器的濾芯托架和凈氣室隔板5之間，并穿過所述濾芯托架，所述推拉桿10下部連接驅動器11。
[0025]實施例三
與實施例一或二的區別在于:所述推拉機構包括連接所述刮板I的推拉桿10、傳動機構和驅動器11，所述驅動器11設置在除塵器外部，所述傳動機構為連接所述推拉桿10和驅動器11的杠杠機構。
[0026]實施例四
如圖4所示，與實施例一或二的區別在于:所述環刮刀盤3周圍設置四個噴嘴7，所述舌片鏟板9為四個。
[0027]實施例五 如圖5所示，與實施例一或二的區別在于:所述環刮刀盤3周圍設置八個噴嘴7，所述舌片鏟板9為八個。
[0028]實施例六
與實施例一或二的區別在于:所述引風板8為直擋板或折線形擋片。
[0029]本發明包括推拉機構和帶有若干濾芯穿孔濾芯的刮板，實現與濾芯垂直設置，并在所述濾芯穿孔部位設置環刮刀盤，使用時所述除塵器的濾芯套裝在所述濾芯穿孔內，當需要清理所述濾芯外表面的積灰時，通過所述推拉機構驅動所述刮板整體沿著所述濾芯移動，可以一次對套裝的所有濾芯進行清灰處理，特別是當所述刮板傾斜設置時，刮除的灰塵可以沿著所述刮板表面落下，清理效率非常高；所述刮板內設置空腔氣道，所述空腔氣道設置通向環刮刀盤的吹氣口，設計成內部空腔結構可以大幅減輕所述刮板本身的重量，所述噴吹口可以驅動環刮刀盤更順利轉動環刮，流出的氣體在刮灰時也可對積灰進行吹掃，避免機械刮除時粉塵粘在濾芯表面不易脫落或附著在所述環刮刀盤上增加對濾芯擠壓，有利于徹底清掃積灰，通過設置可轉動的環刮刀盤，所述環刮刀盤內側設置螺旋刀片，在清除濾芯外面積灰時候實現螺旋剝離的效果，比起直接機械刮除效果更好，不易損壞環刮刀盤，且減輕對濾芯擠壓，延長濾芯和環刮刀盤的使用壽命，提高除塵器運行效益；所述噴吹口前端設置與所述環刮刀盤呈一定夾角的噴嘴，噴吹出來的氣體對所述環刮刀盤產生轉動力矩，所述環刮刀盤上對應噴嘴位置設置引風板，所述引風板與所述環刮刀盤軸線方向保持一定夾角，可以有效提高噴吹氣體對所述環刮刀盤的驅動效果，同時從所述引風板流出的氣體對刮除的積灰進行清掃，效果明顯；所述環刮刀盤內周側間隔設置伸出的舌片鏟板，所述舌片鏟板前端設置尖角，便于直接插入灰塵層內先將附著的灰塵鏟松動，利于所述環刮刀盤實現快速徹底清灰的效果；所述刮板由扣合的上層板和下層板組成，所述上層板和下層板的扣合面分別設置凹槽形成所述空腔氣道，制備簡單，成本低廉。
[0030]所述推拉機構可以根據需要設計為多種結構樣式:一種所述推拉機構包括所述刮板上方的推拉桿和驅動器，所述推拉桿位于除塵器的濾芯托架和凈氣室隔板之間，并穿過所述凈氣室隔板，所述推拉桿上部連接驅動器，所述推拉桿上設置密封環，避免含塵氣體進入凈氣室造成二次污染；另一種所述推拉機構包括所述刮板下方的推拉桿和驅動器，所述推拉桿位于除塵器的濾芯托架和凈氣室隔板之間，并穿過所述濾芯托架，所述推拉桿下部連接驅動器；以上兩種結構形式，均可以實現所述刮板的上下運動，且能較好保證凈氣室和除塵室的良好隔離，所述推拉機構還可以是，包括連接所述刮板的推拉桿、傳動機構和驅動器，所述驅動器設置在除塵器外部，可以不需要進行高溫防護，選擇范圍廣，所述傳動機構為連接所述推拉桿和驅動器的杠杠機構，由驅動器提供進給輸出，通過杠桿機構傳動實現所述刮板的運動。
[0031]本發明設計新穎巧妙，能夠一次性快速實現全方位的環剝離清灰的效果，并結合了氣路動力和掃吹優勢，整體更換便捷，具有很好的推廣和使用價值。
【權利要求】
1.一種改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:包括刮板和推拉機構，所述刮板上設置若干濾芯穿孔，所述濾芯穿孔內設置可轉動的環刮刀盤，所述刮板內設置空腔氣道，所述空腔氣道設置通向環刮刀盤的吹氣口。
2.如權利要求1所述改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:所述環刮刀盤內側設置螺旋刀片。
3.如權利要求2所述改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:所述螺旋刀片外部對應噴嘴位置設置引風板。
4.如權利要求3所述改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:所述引風板與所述環刮刀盤軸線方向保持一定夾角。
5.如權利要求3或4所述改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:所述引風板為螺旋擋片或直擋板或折線形擋片。
6.如權利要求1所述改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:所述環刮刀盤內周側間隔設置伸出的舌片鏟板。
7.如權利要求1所述改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:所述刮板傾斜設置于除塵器內，所述除塵器的凈氣室隔板與所述刮板平行。
8.如權利要求1所述改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:所述推拉機構包括所述刮板上方的推拉桿和驅動器，所述推拉桿穿過所述凈氣室隔板，所述推拉桿上部連接驅動器，所述推拉桿上設置密封環。
9.如權利要求1所述改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:所述推拉機構包括所述刮板下方的推拉桿和驅動器，所述推拉桿位于除塵器的濾芯托架和凈氣室隔板之間，并穿過所述濾芯托架，所述推拉桿下部連接驅動器。
10.如權利要求1所述改進型管式濾芯除塵器用刮灰裝置，其特征在于:所述推拉機構包括連接所述刮板的推拉桿、傳動機構和驅動器，所述驅動器設置在除塵器外部，所述傳動機構為連接所述推拉桿和驅動器的杠杠機構。
【文檔編號】B01D46/24GK103736332SQ201410013865
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請人:河南龍成煤高效技術應用有限公司