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一種降低發泡劑濾餅含水量的方法

文檔序號:4946441閱讀:1052來源:國知局
一種降低發泡劑濾餅含水量的方法
【專利摘要】本發明公開了一種降低發泡劑濾餅含水量的方法,采用疏水性偶聯劑溶液處理濕濾餅,再過濾、干燥,母液可循環使用;該方法包括以下步驟:1、將反應生成的發泡劑過濾,并洗滌,制成濕濾餅備用;2、將疏水性偶聯劑加入溶劑中,配制成質量含量1%~50%的偶聯劑溶液,攪拌均勻;3、將上述濕濾餅加入偶聯劑溶液中,開啟攪拌,偶聯劑與發泡劑的質量比為1/1000~1/100;4、將偶聯劑處理的濕濾餅過濾,于烘箱中干燥至恒重,過濾后的母液循環使用。本發明的有益效果是:在不影響發泡劑指標的前提下,使用偶聯劑溶液處理發泡劑濕濾餅,可以顯著降低濕濾餅的含水量,從而節約干燥能耗,降低干燥時間,提高干燥設備的使用效率。
【專利說明】一種降低發泡劑濾餅含水量的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及發泡劑【技術領域】,更具體說,它涉及一種降低發泡劑濾餅含水量的方 法。

【背景技術】
[0002] 通常生產出的發泡劑濕濾餅中含有大量的水分,物料含水量越高所需要的干燥能 耗越高,干燥時間也越長,從而降低了設備的干燥能力和使用效率。干燥是發泡劑生產過程 中最后一個單元操作,也是耗能較大的一個過程,占總能耗的30?35%左右。
[0003] 目前,我國發泡劑生產中基本上采用氣流干燥器進行干燥,其流程有普通干燥流 程、部分尾氣循環干燥流程和尾氣預熱新鮮空氣干燥流程。采用部分尾氣循環可以降低加 熱蒸汽消耗,但傳質推動力低,干燥速率慢,尾氣預熱新鮮空氣流程可以提高熱效率,在一 定程度上降低蒸汽消耗。
[0004] 平煤東大公司原有干燥工藝為正壓間歇箱式氣流干燥工藝,通過對干燥工藝流程 重新設計后進行全面改造,改第一級和第二級干燥箱為真空干燥箱,利用真空降低水的沸 點,不僅提高傳質、傳熱效率,節約蒸汽,而且可有效防止濕物料在干燥箱壁及輸送管道內 壁結垢。浙江巨化股份有限公司通過延長離心機脫水時間和采用脈沖氣流干燥,使分離出 的濕物料含水量降低,降低了物料的粘結性,從而在進氣流干燥管前可不必預干燥。將直管 式干燥管改為脈沖氣流干燥,降低了干燥管高度,提高了干燥能力。但是,這些方法都需要 購置新的設備,需要對現有干燥工藝進行改造,大大增加了企業的生產成本。
[0005] 專利CN 102974325 A制備了一種降低氫氧化鋁濾餅含水率的方法,該方法是采用 多種水溶性表面活性劑、助溶劑對氫氧化鋁濕濾餅進行處理,可以有效降低濾餅比阻和過 濾阻力,提高過濾效果。專利CN 101664670 B提供了一種環保型氫氧化鋁脫水助濾劑的制 備方法,該脫水助濾劑由天然羧酸鹽、非離子表面活性劑、助表面活性劑組成,可以提高氫 氧化鋁濾餅脫水率。這些脫水劑都由水溶性表面活性劑組成,可以在一定程度上降低氫氧 化鋁濾餅含水量,但是脫水效果仍然不理想。


【發明內容】

[0006] 本發明的目的是克服現有技術中的不足,提供一種降低發泡劑濾餅含水量的方 法,是一種降低發泡劑濾餅含水量、提高干燥效率的方法。在不需要對現有過濾設備和干燥 工藝進行改造的情況下,就可以降低發泡劑濾餅含水量,從而降低干燥能耗,提高干燥設備 的生產能力和使用效率方法。采用疏水性偶聯劑溶液處理發泡劑濕濾餅的方法,減少水分 對發泡劑顆粒表面和顆粒之間的潤濕,使濾餅透氣性變好,同時,降低毛細管附加壓力,增 加脫水動力,從而可降低發泡劑濾餅含水量。
[0007] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的。這種降低發泡劑濾餅含水量的方法, 采用疏水性偶聯劑溶液處理已經洗滌至中性的發泡劑濕濾餅,再過濾、干燥,母液可循環使 用;該方法包括以下幾個步驟:
[0008] (I)、將反應生成的發泡劑過濾,并洗滌至濾液pH值為6. 5?7. 5,制成濕濾餅備 用;
[0009] (2)、將疏水性偶聯劑加入溶劑中,配制成質量含量1 %?50%的偶聯劑溶液,攪 拌均勻;
[0010] (3)、將上述濕濾餅加入偶聯劑溶液中,開啟攪拌,攪拌時間5?60分鐘,偶聯劑與 發泡劑的質量比為1/1000?1/100 ;
[0011] (4)、將偶聯劑處理的濕濾餅過濾,于80?105°C的烘箱中干燥至恒重,過濾后的 母液循環使用。
[0012] 所述的發泡劑是偶氮二甲酰胺、4, 4'-氧代雙苯磺酰肼、N,N'-二亞硝基五次甲基 四胺、碳酸氫鈉、碳酸氫銨中的一種。
[0013] 所述的偶聯劑是一種液態疏水性有機化合物,是硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸 酯偶聯劑、鋁鈦復合偶聯劑、氟硅烷偶聯劑中的一種或它們任何比例的混合物。
[0014] 所述的偶聯劑溶液的溶劑是水、甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇中的一種或它們任何 比例的混合物。
[0015] 本發明的有益效果是:在不影響發泡劑指標的前提下,使用偶聯劑溶液處理發泡 劑濕濾餅,可以顯著降低濕濾餅的含水量,從而節約干燥能耗,降低干燥時間,提高干燥設 備的使用效率。

【具體實施方式】
[0016] 下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步闡述,實施例將幫助更好地理解本發 明,但本發明并不僅僅局限于下述實施例。
[0017] 這種降低發泡劑濾餅含水量的方法,采用疏水性偶聯劑溶液處理已經洗滌至中性 的發泡劑濕濾餅,再過濾、干燥,母液可循環使用;該方法包括以下幾個步驟:
[0018] (1)、將反應生成的發泡劑過濾,并洗滌至濾液pH值為6. 5?7. 5,制成濕濾餅備 用;
[0019] (2)、將疏水性偶聯劑加入溶劑中,配制成質量含量1 %?50%的偶聯劑溶液,攪 拌均勻;
[0020] (3)、將上述濕濾餅加入偶聯劑溶液中,開啟攪拌,攪拌時間5?60分鐘,偶聯劑與 發泡劑的質量比為1/1000?1/100 ;
[0021] (4)、將偶聯劑處理的濕濾餅過濾,于80?105°C的烘箱中干燥至恒重,過濾后的 母液循環使用。
[0022] 所述的發泡劑是偶氮二甲酰胺、4, 4'-氧代雙苯磺酰肼、N,N'-二亞硝基五次甲基 四胺、碳酸氫鈉、碳酸氫銨中的一種。
[0023] 所述的偶聯劑是一種液態疏水性有機化合物,是硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸 酯偶聯劑、鋁鈦復合偶聯劑、氟硅烷偶聯劑中的一種或它們任何比例的混合物。
[0024] 所述的偶聯劑溶液的溶劑是水、甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇中的一種或它們任何 比例的混合物。
[0025] 實施例1
[0026] 將過氧化氫法制備的AC發泡劑過濾,并洗滌至濾液pH值為6. 5?7. 5,濕濾餅平 均分成三份。并且用不同的溶液進行浸泡,在常溫下繼續攪拌30分鐘,溶液體積為50mL, 浸泡結束后過濾。第一份用去離子水洗滌、過濾,樣品命名為AC-I ;第二份用質量含量20% 的硅烷偶聯劑-乙醇溶液洗滌、過濾,樣品命名為AC-2 ;第三份用質量含量50%的硅烷偶聯 劑-乙醇溶液洗滌、過濾,樣品命名為AC-3。分別稱量濾餅在溶液處理前和處理后的質量, 并將樣品在l〇5°C下干燥至恒重,稱量干燥后的質量。
[0027] 表1 :處理前后濾餅含水量比較

【權利要求】
1. 一種降低發泡劑濾餅含水量的方法,其特征在于:該方法包括以下幾個步驟: (1) 、將反應生成的發泡劑過濾,并洗滌至濾液pH值為6. 5?7. 5,制成濕濾餅備用; (2) 、將疏水性偶聯劑加入溶劑中,配制成質量含量1%?50%的偶聯劑溶液,攪拌均 勻; (3) 、將上述濕濾餅加入偶聯劑溶液中,開啟攪拌,攪拌時間5?60分鐘,偶聯劑與發泡 劑的質量比為1/1000?1/100 ; (4) 、將偶聯劑處理的濕濾餅過濾,于80?105°C的烘箱中干燥至恒重,過濾后的母液 循環使用。
2. 根據權利要求1所述的降低發泡劑濾餅含水量的方法,其特征在于:所述的發泡劑 是偶氮二甲酰胺、4, 4'-氧代雙苯磺酰肼、N,N'-二亞硝基五次甲基四胺、碳酸氫鈉、碳酸氫 銨中的一種。
3. 根據權利要求1所述的降低發泡劑濾餅含水量的方法,其特征在于:所述的偶聯劑 是一種液態疏水性有機化合物,是硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、鋁鈦復合偶 聯齊U、氟硅烷偶聯劑中的一種或它們任何比例的混合物。
4. 根據權利要求1所述的降低發泡劑濾餅含水量的方法,其特征在于:所述的偶聯劑 溶液的溶劑是水、甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇中的一種或它們任何比例的混合物。
【文檔編號】B01D37/02GK104307250SQ201410538831
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】陳海賢, 徐智鋒, 董梅 申請人:杭州海虹精細化工有限公司
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