一種發泡水泥條板及其振動發泡方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水泥條板及其生產方法，尤其涉及的是一種發泡水泥條板及其振動發泡方法。
【背景技術】
[0002]現有技術用于建筑隔墻用的發泡水泥條板一般是通過在兩塊硅酸鈣板之間灌入發泡水泥制造而成的，這種發泡水泥條板質量輕，硬度大，滿足用戶建筑需求。但是傳統的發泡水泥條板經過發泡后，所形成的發泡小孔分布不均勻，而且孔徑離散度高，因此對于同一批發泡水泥條板，其隔音效果存在較大差異，甚至對于同一塊發泡水泥板，不同部位的隔音效果也存在很大的差異。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種發泡水泥條板及其振動發泡方法，利用振動發泡的方法，使發泡形成的發泡小孔分布均勻，孔徑離散度低，保證其具有優異的隔音效果。
[0005]本發明的技術方案如下:一種發泡水泥條板，包括硅酸鈣板層和發泡水泥層，所述硅酸鈣板層設置在發泡水泥層表面，其中，所述發泡水泥層的成分按照重量份算，包括:
水泥80-100份；
爐渣粉10-15份；
河沙5_10份；
生石灰5_10份；
竹渣2-8份；
發泡劑5-10份；
所述爐渣粉為取燃煤火力發電廠的爐渣、化肥廠造氣爐的爐渣或北方地區民用鍋爐的爐渣粉碎成5-20目的粉末；
所述竹渣為取竹子烘干干燥后粉碎得到。
[0006]所述的發泡水泥條板，其中，所述發泡劑為質量濃度為15%_25%的雙氧水，所述發泡水泥層還包括氯化鐵0.5-0.8份。
[0007]所述的發泡水泥條板的振動發泡方法，其中，包括以下步驟:
A、將水泥、爐渣粉、河沙、生石灰和竹渣混合，加入質量為混合物質量的0.7-1.5倍的清水，攪拌均勻，制得漿料；
B、取發泡劑，將發泡加入漿料，攪拌均勻；
C、將漿料倒入模具，開始振動發泡，同時將模具上下振動，振幅為2-4cm，振動頻率為200-400次/分鐘，振動時間為20-60分鐘；
D、振動發泡完畢后靜置，繼續進行發泡，待發泡水泥與硅酸鈣板結合后，拆除模具，得到半成品發泡水泥條板； E、對半成品發泡水泥條板進行養護，養護完畢后得到成品發泡水泥條板。
[0008]所述的發泡水泥條板的振動發泡方法，其中，所述步驟B中，還加入氯化鐵。
[0009]本發明的有益效果:本發明提供一種發泡水泥條板及其振動發泡方法，利用振動發泡的方法使發泡水泥發泡更加均勻，充分，固化形成的發泡小孔分布更加均勻，而且孔徑離散性更小，所制得的發泡水泥條板隔音效果更好。
【具體實施方式】
[0010]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下舉實施例對本發明進一步詳細說明。
[0011]實施例1
本實施例公開了一種發泡水泥條板，其結構與傳統的發泡水泥條板相同，包括硅酸鈣板層和發泡水泥層，硅酸鈣板層設置在發泡水泥層表面。實際應用中，該發泡水泥層的成分按照重量份算，包括:
水泥80份；
爐渣粉10份；
河沙5份；
生石灰5份；
竹渣2份；
發泡劑5份。
[0012]具體的，爐渣粉為取燃煤火力發電廠的爐渣、化肥廠造氣爐的爐渣或北方地區民用鍋爐的爐渣粉碎成5-20目的粉末；加入爐渣粉的目的是提高發泡水泥條板的隔熱性能。
[0013]具體的，竹渣為取竹子烘干干燥后粉碎得到；由于竹渣為長纖維結構，表面具有很多竹刺，這些竹刺有助于在振動發泡步驟刺破發泡劑所產生的氣泡，使其自動形成發泡小孔，便于發泡水泥體系排氣，提高其發泡效果。
[0014]本實施例中，發泡劑為質量濃度為15%_25%的雙氧水，通過雙氧水受熱分解產生水和氧氣，實現發泡效果。而為了提高雙氧水的分解，發泡水泥層還包括氯化鐵0.5-0.8份。
[0015]本實施例還公開了一種發泡水泥條板的振動發泡方法，包括以下步驟:
A、將水泥、爐渣粉、河沙、生石灰和竹渣混合，加入質量為混合物質量的0.7-1.5倍的清水，攪拌均勻，制得漿料。
[0016]B、取發泡劑，將發泡加入漿料，攪拌均勻。實際應用中，發泡劑采用質量濃度為15%-25%的雙氧水，同時加入氯化鐵作為催化劑，提高雙氧水的分解效率，提高發泡效率。
[0017]C、將漿料倒入模具，開始振動發泡，同時將模具上下振動，振幅為2-4cm，振動頻率為200-400次/分鐘，振動時間為20-60分鐘；在漿料前期發泡過程中，采用這種振動的方式，一方面可以使漿料各成分再次充分混合，使其更加充分的反應，另一方面有利于發泡所產生氣泡的移動和被刺破，使發泡得到的發泡小孔分布更加均勻，同時發泡小孔的孔徑離散性更低。
[0018]D、振動發泡完畢后靜置，繼續進行發泡，待發泡水泥與硅酸鈣板結合后，拆除模具，得到半成品發泡水泥條板；振動發泡后，進行靜置二次發泡，使發泡水泥完全固化，這時候發泡小孔基本成型。
[0019]E、對半成品發泡水泥條板進行養護，養護完畢后得到成品發泡水泥條板。
[0020]本實施例得到的發泡水泥條板，其內部發泡小孔分布均勻，發泡小孔的孔徑離散性更低，各部位隔音效果一致。
[0021]實施例2
本實施例基本與實施例1相同，不同的是，本實施例公開的發泡水泥層的成分按照重量份算，包括:
水泥95份；
爐渣粉14份；
河沙8份；
生石灰8份；
竹渣5份；
發泡劑8份。
[0022]本實施例制得發泡水泥條板隔音效果好，特別適合對隔音要求較高的場地的建筑需求。
[0023]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種發泡水泥條板，包括硅酸鈣板層和發泡水泥層，所述硅酸鈣板層設置在發泡水泥層表面，其特征在于，所述發泡水泥層的成分按照重量份算，包括: 水泥80-100份； 爐渣粉10-15份； 河沙5_10份； 生石灰5_10份； 竹渣2-8份； 發泡劑5-10份； 所述爐渣粉為取燃煤火力發電廠的爐渣、化肥廠造氣爐的爐渣或北方地區民用鍋爐的爐渣粉碎成5-20目的粉末； 所述竹渣為取竹子烘干干燥后粉碎得到。
2.根據權利要求1所述的發泡水泥條板，其特征在于，所述發泡劑為質量濃度為15%-25%的雙氧水，所述發泡水泥層還包括氯化鐵0.5-0.8份。
3.一種如權利要求1或2所述的發泡水泥條板的振動發泡方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將水泥、爐渣粉、河沙、生石灰和竹渣混合，加入質量為混合物質量的0.7-1.5倍的清水，攪拌均勻，制得漿料； B、取發泡劑，將發泡加入漿料，攪拌均勻； C、將漿料倒入模具，開始振動發泡，同時將模具上下振動，振幅為2-4cm，振動頻率為200-400次/分鐘，振動時間為20-60分鐘； D、振動發泡完畢后靜置，繼續進行發泡，待發泡水泥與硅酸鈣板結合后，拆除模具，得到半成品發泡水泥條板； E、對半成品發泡水泥條板進行養護，養護完畢后得到成品發泡水泥條板。
4.根據權利要求3所述的發泡水泥條板的振動發泡方法，其特征在于，所述步驟B中，還加入氯化鐵。
【專利摘要】本發明公開了一種發泡水泥條板及其振動發泡方法，包括硅酸鈣板層和發泡水泥層，硅酸鈣板層設置在發泡水泥層表面，發泡水泥層的成分按照重量份算，包括：水泥80-100份；爐渣粉10-15份；河沙5-10份；生石灰5-10份；竹渣2-8份；發泡劑5-10份。本發明提供一種發泡水泥條板及其振動發泡方法，利用振動發泡的方法使發泡水泥發泡更加均勻，充分，固化形成的發泡小孔分布更加均勻，而且孔徑離散性更小，所制得的發泡水泥條板隔音效果更好。
【IPC分類】B28B1-50, B32B13-04, B28B1-087, E04C2-288, C04B38-02, C04B28-10
【公開號】CN104695617
【申請號】CN201510021767
【發明人】范永禧
【申請人】范永禧
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月16日