一種發泡水泥及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于無機非金屬材料領域，具體涉及一種發泡水泥及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 發泡水泥是通過發泡機的發泡系統將發泡劑用機械方式充分發泡，并將泡沫與水 泥漿均勻混合，然后經過發泡機的栗送系統進行現澆施工或模具成型，經自然養護所形成 的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混 凝土內部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質化和保溫隔熱化。使用發泡水泥制做保溫層，用 于屋面保溫和外墻保溫，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔熱材料，具有無可比擬的保溫性能 和結構層的附著性能，還有方便施工、環保、節時、增效等諸多優越性。發泡水泥具有良好的 絕熱、保溫、隔音、輕承載等性能，優于其他輕質實心塑料膨化珍珠巖、陶粒、石棉制品等保 溫材料，具有操作簡便、機械化程度高、節時、省工特點。采用發泡水泥作為屋面保溫隔熱材 料，使得隔熱層與樓板基面之間結合附著性能大大提高。
[0003] 目前，該技術在中國西部地區已經開始普及，中國南方地區也用發泡水泥制作發 泡水泥磚，以取得屋面保溫和外墻保溫的效果。雖然發泡水泥具有上述諸多優點，但是，發 泡水泥受自身材料或環境等影響，使用現有發泡水泥時脫模較慢，質量吸水率高，容易造成 塌膜現象，從而影響成品率以及工作效率，因此，現今亟需一種脫模快、質量吸水率低的發 泡水泥。
[0004] 公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應 當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的在于提供一種發泡水泥及其制備方法，從而克服現有技術中的發泡 水泥脫模慢、質量吸水率高等缺點。
[0006] 為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：
[0007] 一種發泡水泥，按照重量份數比包含以下組分原料:普通硅酸鹽水泥450-600份、 水250-300份、雙氧水25-40份、粉煤灰30-50份、穩泡劑硬脂酸鈣1-10份、聚丙基纖維1-3份、 偏高嶺土 10-15份、磷酸粉末1-5份和硫酸鈣粉末1-3份。
[0008] 其中，按照重量比添加劑：發泡水泥=0.5-2 :100加入添加劑與上述發泡水泥混 合。
[0009] 其中，所述的添加劑按照重量份數比包含以下組分原料:三乙醇胺5-10份、氫氧化 鈉100-300份、油酸0.25-5份、硅油0.25-5份和硬脂酸5-10份。
[0010]其中，所述的偏高嶺土為將高嶺土加熱至500-700°C并保持lh，冷卻后制得。
[0011] 其中，所述的粉煤灰、磷酸粉末、硫酸鈣粉末皆為粒度為80-200目的顆粒。
[0012] -種如上所述的發泡水泥的制備方法，操作步驟為：
[0013] (1)按重量份數比稱取所需的各組分原料:普通硅酸鹽水泥450-600份、水250-300 份、雙氧水25-40份、粉煤灰30-50份、穩泡劑硬脂酸鈣1-10份、聚丙基纖維1-3份、偏高嶺土 10-15份、磷酸粉末1-5份和硫酸鈣粉末1-3份;按照重量比添加劑:發泡水泥=0.5-2:100稱 取添加劑，然后將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、聚丙基纖維、偏高嶺土、磷酸粉末混合攪拌，再 加入水，繼續攪拌，即得初料；
[0014] (2)將步驟(1)所得初料通入發泡機中，同時加入雙氧水、硬脂酸鈣、硫酸鈣粉末和 添加劑，保持攪拌轉速為900_1000r/min，攪拌3-5s后停頓2-3s，然后將轉速調為1100-1200r/min繼續攪拌5_8s后即得。
[0015] 與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
[0016] 本發明發泡水泥，利用普通硅酸鹽水泥以及偏高嶺土、磷酸粉末、添加劑等相互作 用，加快了發泡水泥的脫模時間、凝固時間以及降低了發泡水泥的質量吸水率，大大提高了 產品質量，促進了生產效率。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體 實施方式的限制。
[0018] 實施例1
[0019]添加劑、偏高嶺土的制備：
[0020]將100g高嶺土加熱至500°C并保持lh，冷卻后制得偏高嶺土，備用；以g為單位，稱 取三乙醇胺5g、氫氧化鈉100g、油酸0.25g、硅油0.25g和硬脂酸5g，將各原料混合均勻，即得 添加劑，備用。
[0021 ]以g為單位，稱取所需的各組分原料:普通硅酸鹽水泥450g、水250g、雙氧水25g、粒 度為80目的粉煤灰30g、穩泡劑硬脂酸鈣lg、聚丙基纖維lg、上述所得偏高嶺土 10g、粒度為 80目的磷酸粉末lg和粒度為80目的硫酸鈣粉末lg、升華硫0.5g，以及上述制備所得添加劑 3.8g，然后將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、聚丙基纖維、偏高嶺土、磷酸粉末、升華硫放入攪拌 機中，攪拌混合2min至混合均勻，加入上述稱取所得的水，攪拌5min后出料，進入發泡機中， 同時加入雙氧水、硬脂酸鈣、硫酸鈣粉末和添加劑，保持攪拌轉速為900r/min，攪拌5s后停 頓3s，然后將轉速調為llOOr/min繼續攪拌7s后即得發泡水泥漿料，將所得發泡水泥漿料灌 至墻板生產模具中，進行凝固。墻板生產模具灌入發泡水泥漿料前稱重，去皮后稱量得到發 泡水泥漿料總重，即原漿料總重為726g。隨后檢測發泡水泥初凝時間、初凝時發泡水泥漿料 總重、終凝時間，觀察測定發泡水泥的脫模時間。
[0022]質量吸水量率的測試:將上述制得放置28d后的發泡水泥放入烘箱中，在80°C下烘 48h，烘干后稱取試件質量并記下，在自然條件下將試件冷卻至室溫，然后放入水中，試件在 水面上下的尺寸各50mm并保持水面高度不變，48h后用擰干的抹布擦干試件表面，稱取飽和 吸水后試件的質量，將飽和吸水的試件質量減去干試件的質量即為質量吸水量率。
[0023]得出表1、表2中數據。
[0024] 實施例2
[0025] 添加劑、偏尚嶺土的制備：
[0026]將100g高嶺土加熱至700°C并保持lh，冷卻后制得偏高嶺土，備用；以g為單位，稱 取三乙醇胺8g、氫氧化鈉200g、油酸2.6g、硅油3.0g和硬脂酸7g，將各原料混合均勻，即得添 加劑，備用。
[0027] 以g為單位，稱取所需的各組分原料:普通硅酸鹽水泥525g、水275g、雙氧水32.5g、 粒度為190目的粉煤灰40g、穩泡劑硬脂酸鈣6g、聚丙基纖維2g、上述所得偏高嶺土 12g、粒度 為190目的磷酸粉末3g和粒度為190目的硫酸鈣粉末2g、石英沙子1.2g，以及上述制備所得 添加劑9.0g。其中，所述的石英沙子使用前用質量濃度50 %的堿水浸泡5-6h，取出瀝干水即 可用。然后將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、聚丙基纖維、偏高嶺土、磷酸粉末、升華硫放