過濾器濾材和過濾器濾材的制造方法
【專利摘要】本發明課題在于提供一種過濾器濾材和過濾器濾材的制造方法。該過濾器濾材通過使濾材原材與間隔保持部之間的接觸面積變小，從而確保較大的捕集面積并防止濾材原材損傷，而捕集效率較高。過濾器濾材是將構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材在多處彎曲而形成為皺襞狀而成的，該過濾器濾材包括：多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由濾材原材中的除了彎曲部以外的板狀的區域形成并以相對的方式配置；以及間隔保持部，其形成在濾材原材的至少一面側中的平板部之間而保持相鄰的平板部之間的間隔，該間隔保持部以其與濾材原材之間的接觸角為90°以上的方式構成。
【專利說明】過濾器濾材和過濾器濾材的制造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種使構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒的過濾器濾材彎曲為皺襞狀(進行打裥加工)而形成的過濾器濾材和過濾器濾材的制造方法。

【背景技術】
[0002]以往，作為在制造半導體、液晶的工廠的潔凈室等中使用的過濾器濾材，公知有如圖4所示那樣的過濾器濾材100 (參照專利文獻I)。該過濾器濾材100是通過將構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材200在多處彎曲而形成為皺襞狀而成的。
[0003]該過濾器濾材100包括:多個彎曲部100a，該多個彎曲部10a是通過將濾材原材200彎曲而形成的；多個平板部100b，該多個平板部10b由濾材原材200中的除了彎曲部10a以外的板狀的區域形成并以對峙的方式配置；以及多個間隔保持部300，該多個間隔保持部300用于保持相鄰的平板部10bUOOb之間的間隔。
[0004]該間隔保持部300是通過以下方法形成的:將在濾材原材200的要成為平板部10b的各區域上涂敷粘接劑(熱熔膠等)而形成的肋部300a相互間在相鄰的平板部10b之間接合。另外，在形成間隔保持部300時，在肋部300a軟化期間(敞露時間)內以使平板部10b之間的間隔變窄的方式將皺襞狀的濾材原材100壓縮，由此將肋部300a相互間壓接(接合)而形成間隔保持部300。
[0005]然而，在像上述那樣形成的過濾器濾材100中，如圖5所示，有時間隔保持部300與濾材原材200之間的接觸角Θ小于90°。例如，在使在形成肋部300a時的粘接劑的溫度升高、或在敞露時間的早期階段將肋部300a相互間壓接(接合)了的情況下，會使間隔保持部300中的與濾材原材200之間的接觸位置的附近的形狀變形而使接觸角Θ小于90°。
[0006]這樣，當接觸角小于90°時，會使間隔保持部300與濾材原材200之間的接觸面積增加，因此使能夠捕集被過濾氣體中的顆粒的面積(以下稱作捕集面積)減少。另外，若間隔保持部300與濾材原材200之間的接觸面積增加，則在形成間隔保持部300時的肋部300a的熱收縮等影響下，會使濾材原材200中的與間隔保持部300之間的接觸部分產生應力，這有可能使濾材原材200損傷。
[0007]專利文獻1:日本特開平09 - 313856號公報


【發明內容】

[0008]因此，本發明的一個課題在于提供一種這樣的過濾器濾材:通過使濾材原材與間隔保持部之間的接觸面積變小，從而確保較大的捕集面積并且防止濾材原材損傷，而捕集效率較高。另外，本發明的另一課題在于，提供一種該過濾器濾材的制造方法。
[0009]本發明提供一種過濾器濾材，其是將構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材在多處彎曲而形成為皺襞狀而成的，該過濾器濾材包括:多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材彎曲而形成的；多個平板部,該多個平板部由濾材原材中的除了彎曲部以外的板狀的區域形成并以相對的方式配置；以及間隔保持部，其形成在濾材原材的至少一面側中的平板部之間而保持相鄰的平板部之間的間隔，該間隔保持部以其與濾材原材之間的接觸角為90°以上的方式構成。
[0010]采用該結構，通過使間隔保持部與濾材原材之間的接觸角Θ為90°以上，從而使間隔保持部與濾材原材之間的接觸面積變小，因此能夠確保過濾器濾材中的較大的捕集面積。另外，通過使間隔保持部與濾材原材之間的接觸面積較小，能夠防止因在間隔保持部與濾材原材之間產生的應力而使濾材原材損傷。通過以上方法,能夠獲得捕集效率較高的過濾器濾材。
[0011]優選的是，上述間隔保持部沿著平板部呈線狀形成，上述接觸角是在間隔保持部中的與長度方向交叉的截面上測定的值。
[0012]采用該結構，由于間隔保持部中的與長度方向交叉的截面上的接觸角Θ為90。以上，因此，能夠使間隔保持部與濾材原材之間的沿著間隔保持部的長度方向的接觸面積變小。
[0013]優選的是，上述濾材原材包括:多孔質層，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；以及透氣性的基材層，其粘合于該多孔質層的至少一個面，該濾材原材構成為，通過使基材層介于上述間隔保持部與多孔質層之間，從而使間隔保持部與多孔質層不接觸。
[0014]采用該結構，由于通過使接觸角Θ為90。以上而使間隔保持部與濾材原材之間的接觸面積變小，因此能夠使間隔保持部以不經由(透過)基材層與多孔質層接觸的方式形成。由此，能夠防止間隔保持部向濾材原材滲透而到達多孔質層，從而能夠防止多孔質層被間隔保持部直接施加應力并能夠防止多孔質層損傷。
[0015]本發明提供一種過濾器濾材的制造方法，其用于制造過濾器濾材，該過濾器濾材是通過將用于捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材在多處彎曲而形成為皺襞狀而成的，該過濾器濾材包括:多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將濾材原材沿著一個方向彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由濾材原材中的除了彎曲部以外的板狀的區域形成并以相對的方式配置；以及間隔保持部，其形成在濾材原材的至少一面側中的平板部之間而保持相鄰的平板部之間的間隔，以使肋部與濾材原材之間的接觸角為90°以上的方式在濾材原材中的要成為平板部的各區域的至少一個面上涂敷粘接劑而形成肋部，并在相對的平板部之間將肋部相互間連結，由此形成上述間隔保持部。
[0016]優選的是，上述肋部沿著濾材原材的一個方向呈線狀形成，并且在肋部中的與長度方向交叉的截面上測定上述接觸角。
[0017]如上所述，采用本發明，通過使濾材原材與間隔保持部之間的接觸面積較小，能夠確保較大的捕集面積并防止濾材原材損傷，從而能夠提高捕集效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是表示本實施方式的過濾器濾材的立體圖。
[0019]圖2是表示本實施方式的過濾器濾材所使用的濾材原材的立體圖和局部放大剖視圖。
[0020]圖3的(a)是利用沿著高度方向和長度方向延伸的面剖切圖1的過濾器濾材而成的剖視圖，圖3的(b)是利用沿著過濾器濾材的長度方向和寬度方向延伸的面剖切圖1的過濾器濾材的間隔保持部重疊部而成的剖視圖。
[0021]圖4是以往的過濾器濾材的立體圖。
[0022]圖5是利用沿著高度方向和長度方向延伸的面剖切圖4的過濾器濾材而成的剖視圖。

【具體實施方式】
[0023]以下，參照圖1~圖3說明本發明的實施方式。另外，在以下的附圖中，對相同或者相當的部分標注相同的參照附圖標記，不重復其說明。
[0024]如圖1所示，本實施方式的過濾器濾材I是通過將構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材2在多處彎曲而形成為皺襞狀而成的過濾器濾材(以下也記作打裥加工)。另外，過濾器濾材I包括:多個彎曲部la，該多個彎曲部Ia是通過將濾材原材2彎曲而形成的；多個平板部Ib (具體地講是彎曲部la、la之間的平板狀的部位)，該多個平板部Ib由過濾器濾材的除了該彎曲部Ia以外的板狀的區域形成并以對峙的方式配置；以及多個間隔保持部3， 該多個間隔保持部3形成在濾材原材2的一面側中的各平板部Ib和另一面側中的各平板部Ib之間而保持相鄰的平板部lb、lb之間的間隔。
[0025]如圖2所示，在將粘接劑涂敷在以使一個方向成為長度方向的方式形成的濾材原材2上而形成有肋部3a的狀態下，使該濾材原材2彎曲為皺襞狀而形成該過濾器濾材I。濾材原材2包括用于捕集被過濾氣體所含有的顆粒的多孔質層2a、和具有透氣性且層疊于該多孔質層2a的至少一個面的基材層2b。在本實施方式中,將基材層2b、2b粘合于多孔質層2a的兩個面而形成濾材原材2。
[0026]使用能夠捕集上述顆粒的多孔質的片材(以下也記作多孔質片)來形成上述多孔質層2a。作為該多孔質片，并沒有特別的限定，能夠根據過濾器濾材I的用途而適當選擇。能夠使用例如將聚四氟乙烯(PTFE)形成為片狀而成的PTFE片。作為形成該PTFE片的方法，例如能夠采用下述方法。
[0027]具體地講，向PTFE細粉中添加液狀潤滑劑而形成膏狀的混合物。作為液狀潤滑齊?，并沒有特別的限定，只要能夠對混合物表面賦予適度的潤濕性即可，若液狀潤滑劑能夠利用提取處理、加熱處理而被除去，則特別優選。例如，作為液狀潤滑劑，能夠使用十二烷、流體石蠟、石腦油、白油等烴類物質等。作為液狀潤滑劑的添加量，并沒有特別的限定，優選的是，例如相對于PTFE細粉100重量份為5重量份~50重量份。
[0028]然后，將上述混合物預成形而形成預成形體。優選在液狀潤滑劑不會自混合物分離的程度的壓力下進行預成形。接下來，通過將得到的預成形體擠出成形、軋制成形而成形為片狀。另外，將得到的預成形體加熱至例如150°C，并保持在該溫度而去除液狀潤滑劑。之后，通過將得到的成形體單軸拉伸或者雙軸拉伸而使該成形體多孔質化，成為PTFE片。此外，作為拉伸條件，并沒有特別的限定，例如優選為，在30°C~400°C的溫度環境下，針對各軸來說，拉伸倍率為1.5倍~200倍。另外，在拉伸工序中沒有進行燒制處理的情況下，優選在拉伸工序后以熔點以上的溫度燒制PTFE片。
[0029]上述基材層2b是使用具有透氣性的片材(以下也記作透氣性片)形成的。作為透氣性片，并沒有特別的限定，能夠使用例如無紡布、紡布、網等。特別是，在使多孔質層2a(多孔質層片)和基材層2b (透氣性片)熱熔接(熱層壓)的情況下，優選使用由具有熱塑性的原材料構成的透氣性片。例如，能夠使用聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺、聚酯、芳香族聚酰胺、丙烯酸、聚酰亞胺等合成纖維以及上述物質的復合材料等。此外，若透氣性片由單一成分構成，則有可能使整個透氣性片熔融而不能保持基材層2b的形態，因此，優選使用以具有熔點差的兩種成分為原料的透氣性片。例如，能夠將PET/ΡΕ的芯鞘纖維、PP/PE的混紡無紡布等用作透氣性片。
[0030]并且，借助熱熔膠、壓敏型的粘接劑將上述那樣的多孔質片和透氣性片壓接或者將透氣性片加熱而使其軟化后將該透氣性片與多孔質片壓接(換言之為熱層壓)等，從而形成濾材原材2。
[0031]在形成肋部3a之前，通過將該濾材原材2沿著與長度方向正交的寬度方向在多處彎曲而形成為皺襞狀(進行打裥加工)，從而形成彎折記憶。由此,在濾材原材2上形成過濾器濾材I中的成為彎曲部Ia的區域(以下稱作彎曲部預定區域)A2和過濾器濾材I中的成為平板部Ib的區域(以下稱作平板部預定區域)A3。
[0032]然后，在如上述那樣形成有彎折記憶的濾材原材2的兩個面上涂敷粘接劑而形成肋部3a。具體地講，將形成有彎折記憶的濾材原材2拉伸為平坦狀態，并在濾材原材2的兩個面上涂敷粘接劑而形成肋部3a。該肋部3a沿著濾材原材2的長度方向呈線狀形成。在本實施方式中，形成在濾材原材2的一面側和另一面側的各肋部(以下也記作一面側肋部和另一面側肋部)3a、3a沿著濾材原材2的長度方向空開間隔地形成有多個，并且沿著濾材原材2的寬度方向空開間隔地形成有多個(在本實施方式中是3個)。另外，一面側肋部3a和另一面側肋部3a沿著濾材原材2的長度方向形成在大致同一直線上。
[0033]另外，肋部3a以與濾材原材2中的彎曲部預定區域Al交叉的方式形成。在本實施方式中，形成為線狀的肋部3a和彎曲部預定區域Al在肋部3a的大致中央部交叉。另外，肋部3a形成在形成了彎曲部Ia時成為峰側的面上。也就是說，構成為，在相鄰的彎曲部預定區域A1、A1中，一個彎曲部預定區域Al與一面側肋部3a交叉，且另一個彎曲部預定區域Al與另一面側肋部3a交叉。
[0034]另外，一面側肋部3a和另一面側肋部3a以隔著濾材原材2 (具體地講是平板部預定區域A2)重疊的方式形成。具體地講，形成為同一直線狀的一面側肋部3a和另一面側肋部3a的端部以隔著平板部預定區域A2重疊的方式形成。作為一面側肋部3a和另一面側肋部3a間重疊的位置，并沒有特別限定，但優選為平板部預定區域A2中的大致中央部。
[0035]作為構成肋部3a的粘接劑，并沒有特別的限定，例如，能夠使用由熱塑性樹脂構成的熱熔膠。作為構成該熱熔膠的熱塑性樹脂，可列舉出聚酰胺樹脂或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂等。作為將該熱熔膠涂敷于濾材原材2時的溫度，根據熱熔膠的成分而不同，但只要是使熱熔膠軟化的溫度即可，例如，優選為100°C?250°C，更優選為140°C?230。。。
[0036]另外，肋部3a以其與濾材原材2之間的接觸角Θ為90°以上的方式形成。具體地講，肋部3a以其同與長度方向交叉(正交)的截面的接觸角Θ為90。以上的方式形成。作為使接觸角Θ形成為90°以上的方法，并沒有特別限定，但可列舉出例如對在涂敷粘接劑時的粘接劑的粘度進行調節的方法。具體地講，在將熱熔膠用作粘接劑的情況下，通過將涂敷熱熔膠時的溫度設定低于通常的溫度，從而增加熱熔膠的粘度。因此，在涂敷熱熔膠時使用的注射噴嘴的注射口的形狀為圓形形狀的情況下，能夠將熱熔膠以圓柱狀涂敷在濾材原材2上并維持其大致形狀。由此，使接觸角Θ形成為90°以上。另外，通過使接觸角Θ形成為90°以上，從而使肋部3a以不經由(透過)基材層2b而與多孔質層2a接觸的方式形成。
[0037]將像上述那樣形成有肋部3a的濾材原材2在各彎曲部預定區域Al中再次彎曲而形成為皺襞狀。由此，如圖3的(a)和圖3的(b)所示，形成多個彎曲部Ia和多個平板部lb，并且，各肋部3a中的位于相對(具體地講是對峙)的各平板部lb、lb之間的部位相互間接合而形成間隔保持部3，從而構成過濾器濾材I。也就是說，在過濾器濾材I中，對峙的平板部lb、lb相互間經由間隔保持部3連結起來。此外，在形成過濾器濾材I時，優選的是，在構成肋部3a的熱熔膠軟化到能夠接合的程度時(敞露時間內)將濾材原材2再次形成為皺襞狀。
[0038]像上述那樣形成的間隔保持部3以其與濾材原材2之間的接觸角Θ為90°以上的方式形成。具體地講，間隔保持部3以其同與長度方向交叉(正交)的截面的接觸角Θ為90°以上的方式形成。該間隔保持部3通過以下方式形成:將以上述那樣使接觸角Θ為90°以上的方式形成的肋部3a在將接觸角Θ維持在90°以上的狀態下相互間接合。另夕卜，通過使接觸角Θ形成為90°以上，從而使間隔保持部3以不經由(透過)基材層2b與多孔質層2a接觸的方式形成。
[0039]另外，在以下的說明中，將過濾器濾材I中的與濾材原材2的長度方向相當的方向上的尺寸設為過濾器濾材I的長度LI。此外，將過濾器濾材I中的與濾材原材2的寬度方向相當的方向上的尺寸設為過濾器濾材I的寬度L2。此外，將以濾材原材2的一面側成為峰側的方式形成的彎曲部Ia和以濾材原材2的另一面側成為峰側的方式形成的彎曲部Ia之間的間隔設為過濾器濾材I的高度L3。
[0040]在像上述那樣形成的過濾器濾材I中，在濾材原材2的一面側和另一面側分別形成有間隔保持部3。此外，各間隔保持部3從過濾器濾材I的高度L3方向上的一側朝向另一側形成為線狀(具體地講是直線狀)。此外，過濾器濾材I的一面側的各間隔保持部(以下也記作一面側間隔保持部)3和另一面側的各間隔保持部(以下也記作另一面側間隔保持部)3沿著過濾器濾材I的長度LI方向(具體地講是沿著長度方向延伸的直線上)交替地排列。
[0041]而且，一面側間隔保持部3和另一面側間隔保持部3以隔著平板部Ib重疊的方式形成。具體地講，一面側間隔保持部3和另一面側間隔保持部3以它們位于平板部Ib的中央側的端部相互間隔著平板部Ib重疊的方式形成。此外，一面側間隔保持部3和另一面側間隔保持部3構成為在過濾器濾材I的高度L3方向上的大致中央部隔著平板部Ib重疊。
[0042]通過像上述那樣使一面側間隔保持部3和另一面側間隔保持部3重疊，沿著過濾器濾材I的長度LI方向形成有各間隔保持部3隔著平板部Ib重疊的部位(以下也記作間隔保持部重疊部)BI。該間隔保持部重疊部BI形成在過濾器濾材I的高度L3方向上的大致中央部。此外，在過濾器濾材I的寬度L2方向上空開間隔地形成有多個(具體地講是3處)間隔保持部重疊部BI。在過濾器濾材I的寬度L2方向上的各間隔保持部重疊部BI之間未形成間隔保持部3，在平板部Ib之間形成有空間。
[0043]具有上述結構的過濾器濾材I既可以以平板部Ib與被過濾氣體的流動方向交叉的方式配置而被使用，也可以高度L3方向沿著被過濾氣體的流動方向地配置而被使用。并且，被過濾氣體主要會透過過濾器濾材I中的平板部lb。
[0044]另外，也可以在以具有上述結構的過濾器濾材I的外形(從高度L3方向看到的形狀)成為規定的形狀的方式形成該過濾器濾材I之后將該過濾器濾材I以收容在框體(未圖示)中的狀態使用。作為該框體的形狀，只要是能夠收容過濾器濾材I的形狀，就沒有特別的限定，例如可列舉出內尺寸為1180mmX 1180mm、外尺寸為1220mmX 1220mm、厚度為75mm的長方體狀、具有規定的內徑的圓形形狀等。此外，作為框體的材質，并沒有特別的限定，可以使用鋁制的材料。向過濾器濾材I與框體之間填充粘接劑。作為該粘接劑，例如，能夠使用聚氣酷系粘接劑。
[0045]如上所述，采用本發明的過濾器濾材及其制造方法，通過使濾材原材與間隔保持部之間的接觸面積較小，能夠確保較大的捕集面積并防止濾材原材損傷，從而能夠提高捕集效率。
[0046]S卩，對于上述過濾器濾材1，通過使間隔保持部3與濾材原材2之間的接觸角Θ為90°以上，從而使間隔保持部3與濾材原材2之間的接觸面積變小，因此能夠確保過濾器濾材I中的較大的捕集面積。另外，通過使間隔保持部3與濾材原材2之間的接觸面積較小，能夠防止因在間隔保持部3與濾材原材2之間產生的應力而使濾材原材2損傷。通過以上方法，能夠獲得捕集效率較高的過濾器濾材I。
[0047]另外，由于間隔保持部3中的與長度方向交叉的截面上的接觸角Θ為90°以上，因此，能夠使間隔保持部3與濾材原材2之間沿著間隔保持部3的長度方向接觸的接觸面積變小。
[0048]另外，由于通過使接觸角Θ為90°以上而使間隔保持部3與濾材原材2之間的接觸面積變小，因此能夠使間隔保持部3以不經由(透過)基材層2b與多孔質層2a接觸的方式形成。由此，能夠防止間隔保持部3向濾材原材2滲透而到達多孔質層2a，從而能夠防止多孔質層2a被間隔保持部3直接施加應力并能夠防止多孔質層2a損傷。
[0049]此外，本發明的過濾器濾材及其制作方法并不限定于上述實施方式，能夠在不脫離本發明的主旨的范圍內進行各種變更。此外，不言而喻，也可以任意地采用上述的多個實施方式的結構、方法等來進行組合(也可以將I個實施方式的結構、方法等應用于另一個實施方式的結構、方法等)，并且，也可以任意地選擇下述各種變更例的結構、方法等并將其應用于上述的實施方式的結構、方法等。
[0050]例如，在上述實施方式中，間隔保持部3呈線狀形成，但并不限定于此，間隔保持部3也可以間斷性地(呈點狀)形成。在該情況下，優選構成為在間隔保持部的整個外周上接觸角Θ均為90°以上。
[0051]另外，在上述實施方式中，由多孔質層2a和夾著該多孔質層2a的兩個基材層2b構成濾材原材2，但并不限定于此，例如，也可以使用將基材層2b僅粘合于多孔質層2a的一個面而成的濾材原材來構成過濾器濾材。或者，也可以使用將多孔質層2a粘合于基材層2b的兩個面而成的濾材原材來構成過濾器濾材。
[0052]另外，在上述實施方式中，沿著濾材原材2的長度方向空開間隔地形成有多個一面側肋部3a和另一面側肋部3a，但并不限定于此，也可以沿著濾材原材2的長度方向連續地(即，呈線狀)形成一面側肋部3a和另一面側肋部3a。
[0053]附圖標記說明
[0054]1、過濾器濾材；la、彎曲部；lb、平板部；2、濾材原材；2a、多孔質層；2b、基材層；3、間隔保持部；3a、肋部；A1、彎曲部預定區域；A2、平板部預定區域；B1、間隔保持部重疊部。
【權利要求】
1.一種過濾器濾材，其是將構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材在多處彎曲而形成為皺襞狀而成的，其特征在于， 該過濾器濾材包括: 多個彎曲部,該多個彎曲部是通過將上述濾材原材彎曲而形成的； 多個平板部，該多個平板部由濾材原材中的除了彎曲部以外的板狀的區域形成并以相對的方式配置；以及 間隔保持部，其形成在濾材原材的至少一面側中的平板部之間而保持相鄰的平板部之間的間隔， 該間隔保持部以其與濾材原材之間的接觸角為90°以上的方式構成。
2.根據權利要求1所述的過濾器濾材，其特征在于， 上述間隔保持部沿著平板部呈線狀形成，上述接觸角是在間隔保持部中的與長度方向交叉的截面上測定的值。
3.根據權利要求1或2所述的過濾器濾材，其特征在于， 該濾材原材包括: 多孔質層，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；以及 透氣性的基材層，其粘合于該多孔質層的至少一個面， 該濾材原材構成為，通過使基材層介于上述間隔保持部與多孔質層之間，從而使間隔保持部與多孔質層不接觸。
4.一種過濾器濾材的制造方法，其用于制造過濾器濾材，該過濾器濾材是通過將用于捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材在多處彎曲而形成為皺襞狀而成的，該過濾器濾材包括:多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將濾材原材沿著一個方向彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由濾材原材中的除了彎曲部以外的板狀的區域形成并以相對的方式配置；以及間隔保持部，其形成在濾材原材的至少一面側中的平板部之間而保持相鄰的平板部之間的間隔，其特征在于， 以使肋部與濾材原材之間的接觸角為90°以上的方式在濾材原材中的要成為平板部的各區域的至少一個面上涂敷粘接劑而形成該肋部，并在相對的平板部之間將肋部相互間連結，由此形成上述間隔保持部。
5.根據權利要求4所述的過濾器濾材的制造方法，其特征在于， 上述肋部沿著濾材原材的一個方向呈線狀形成，并且在肋部中的與長度方向交叉的截面上測定上述接觸角。
【文檔編號】B01D39/14GK104069686SQ201410119276
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2013年3月29日
【發明者】仁木隆志, 新井雅弘, 內山志穗 申請人:日東電工株式會社