專利名稱：：濾材和過濾器單元的制作方法
技術領域：
：本發明涉及低壓損且可進行大風量處理的具有除臭性的濾材和使用該濾材的過濾器單元。
背景技術：
：空氣凈化器所要求的性能有低噪音、省電、高集塵、高除臭等基本性能。此外，近年來還要求過濾器單元能夠洗滌再使用。以往空氣凈化器中設置的過濾器部分，大多將集塵部和除臭部分開配置。現在市場上主要使用的集塵部多為HEPA濾材，除臭部多為平板狀。像這樣以各自的形狀配置的原因，是因為集塵部分是通氣阻力高的HEPA(可以捕集99.97%以上0.3μ粒子的超高性能濾材)性能的濾材，因此與除臭部分開配置，并且，為了在降低過濾器單元的結構壓損的同時進行大風量處理并配合除臭部的處理能力，需要以4毫米間距(millipitch)以下進行微褶裥(minipleats)加工從而增加濾材使用面積。然而，對于如近年來所要求的過濾器部分的洗滌再使用，這種結構的過濾器需要分兩次洗滌集塵部和除臭部，而為了簡便性要求集塵部和除臭部的一體化。這種一體化不僅便于洗滌、而且容易更換過濾器并對減少成本有效，但如果僅在集塵部分添加除臭功能，則濾材的厚度增加，引起由可收納于單元內的濾材量的減少和結構壓損上升而造成的單元壓損的上升，并產生處理風量降低、噪音增大、消耗電力增加、捕集效率降低等問題，因此一體化極其困難。對于一體化，專利文獻1中公開了將織物、編織物或者無紡織物含浸于含有吸附劑的膠乳液中，附著吸附劑后干燥得到帶有吸附劑的片材，然后對在該片材上粘合駐極體(electret)無紡織物制成的濾材進行褶裥加工而得的空氣凈化過濾器元件。但是，對于該文獻的實施例中具體說明的方式，附著有吸附劑的基材是編織物和聚氨酯泡沫、厚度為Imm以上3mm的極厚物，這樣的厚濾材不適合作為用于大風量處理而實施微褶裥加工的濾材。另外，專利文獻2公開了在通過涂布、含浸而使透氣性基材上擔載除臭劑得到的除臭過濾器上層疊駐極體無紡織物而得的除臭性駐極體過濾器。作為透氣性基材的無紡織物，雖然可列舉干式無紡織物、濕式抄制無紡織物等，但作為具體的無紡織物只公開了在由聚丙烯酸酯纖維和聚氯乙烯纖維構成的干式無紡織物中使用偏二氯乙烯進行纖維間固定而得的樹脂粘合(化學粘合)無紡織物。然而，干式無紡織物由于單位面積重量(目付)變動率高因此除臭率容易降低，此外，在由卷曲纖維制成無紡織物的情況下，由于一定會殘留由卷曲造成的松弛性因此即使用樹脂固定也容易伸展、變得極柔軟，因而不適合于褶裥加工。接著在專利文獻3中，作為濾材的結構公開了在無紡織物上濕式粘合固定特定粒徑范圍(例如60600μπι)的多孔物而得的除臭片。用這種方法制造的除臭片在無紡織物的纖維間夾入多孔物的大粒子，因此濾材厚度增加、可收納于過濾器單元的濾材面積減少。另外，進行褶裥加工時，在濾材翻折部分的壓損容易增大因而難以低壓損化。此外，由于采用濕式粘合固定，因此即使在假設使用小粒子的情況下，粒子在粒子上致密堆積，也容易使通氣所需的空間變窄、壓損變高。這些將集塵和除臭一體化的現有技術均不能稱之為適合微褶裥加工的濾材制造的相關有效技術。另一方面，微褶裥型過濾器中為了低壓損地處理大風量，重要的是使濾材本身低壓損化，而過濾器單元的壓損構成是濾材本身的壓損與對濾材進行褶裥加工并收納時產生的結構壓損之和，因而減小結構壓損也重要。因此，需要薄且不因風壓而變形的硬質濾材。專利文獻4記載了將濾材變薄同時變硬，以抑制結構壓損發生的試驗，并公開了將人造絲纖維的異形截面絲、玻璃纖維混用作為構成濾材骨料的纖維的抄紙法無紡織物的應用。然而，混合粗玻璃纖維得到的濾材由于玻璃纖維在褶裥加工工序中破碎飛散而存在安全衛生上的問題。此外纖維密度高的骨料如果涂布氣體吸附性物質則堵塞劇烈，因而濾材壓損變高。并且，在專利文獻5和6中主要公開了用楊氏模量高的纖維來構成濾材，以提高尺寸穩定性和對風壓的強度。其中專利文獻5涉及袋式過濾器用濾材，使用楊氏模量為20cN/dteX以上的聚苯硫醚等耐熱性纖維。但是，這種濾材由通過針刺(needlepunch)纏繞具有卷曲的纖維從而形成大體積形態的無紡織物、或織物構成，由于未將原有纖維間固定，因此容易由風壓引起變形而發生結構壓損。另外，專利文獻6中公開了使用維尼綸纖維和聚酯纖維、通過抄紙法制造的阻燃性濾材的制造方法，作為抄紙法的特征記載了可以使用纖維粗細或長度不同的纖維、此外還可以使用楊氏模量高的纖維。然而，在該文獻中，僅說明了只要使用抄紙法就可以使用楊氏模量高的纖維，而對于纖維的楊氏模量的具體數值一概沒有說明。因此，如果附著氣體吸附性物質，則根據不同情況有可能引起堵塞而形成透氣性顯著降低的濾材。由于以上原因，以往不存在能夠在一個濾材中進行集塵和除臭兩種功能、并且能夠以低壓損處理大風量的過濾器單元。專利文獻1日本特開平4-74505號公報專利文獻2日本特開號公報專利文獻3日本特開號公報專利文獻4日本特開2002-1020號公報專利文獻5國際公開第04/87293號小冊子專利文獻6日本特開號公報
發明內容發明要解決的問題本發明的目的在于消除上述問題點，通過提供可進行微褶裥加工的薄型除臭濾材，從而提供將該除臭濾材與集塵濾材一體化且能夠洗滌再生的濾材，并進一步提供可進行大風量處理的低壓損性、集塵除臭過濾器單元。為了實現上述課題，本發明具有下述任意構成。(1)濾材，其特征在于該濾材是在以單纖維間被固定的有機纖維為主體的無紡織物片上附著粒徑為40μm以下的氣體吸附性物質而制成，并且表觀密度為0.3g/cm3以下、伸長時的比強度為150N·cm/g以上。(2)上述(1)記載的濾材，其特征在于上述無紡織物片以纖維總質量的50%以上的比例含有楊氏模量為SOcN/dtex以上的非卷曲單纖維、以纖維總質量的20%以上的比例含有纖度為7dtex以上的非卷曲單纖維，并且表觀密度為0.17g/cm3以下。(3)上述(1)或(2)記載的濾材，其特征在于上述無紡織物片具有疏密結構。(4)上述(3)記載的濾材，其特征在于上述具有疏密結構的無紡織物片的0.30.5μm粒子的捕集效率在550%的范圍內。(5)上述(1)(4)中任一項記載的濾材，其特征在于單位面積重量變動率為25%以下。(6)上述(1)(5)中任一項記載的濾材，其特征在于在濾材的厚度方向上層狀地涂布多種氣體吸附性物質。(7)上述(1)(6)中任一項記載的濾材，其特征在于上述氣體吸附性物質為活性炭，該物質所附著的濾材的pH值為4.57.5。(8)上述(1)(7)中任一項記載的濾材，其特征在于上述氣體吸附性物質為含有多孔二氧化硅(poroussilica)和酰胼化合物的混合物、和/或含有活性炭和酰胼化合物的混合物。(9)上述(1)(8)中任一項記載的濾材，其特征在于上述氣體吸附性物質為含有氧化鋅和碳酸氫鈉的混合物。(10)上述(1)(9)中任一項記載的濾材，其特征在于用水溶性樹脂將上述氣體吸附性物質固著在上述無紡織物片上。(11)高集塵濾材，其特征在于在上述(1)(10)中任一項記載的濾材上一體地層疊駐極體無紡織物。(12)使用上述(1)(10)中任一項記載的濾材或上述(11)記載的高集塵濾材而成的過濾器單元。根據本發明，可以提供能夠進行微褶裥加工并能夠以高透氣度進行大風量處理的、具有實用的除臭性的濾材和過濾器單元。即通過本發明的構成，可以將濾材的表觀密度降低至0.3g/cm3以下、并使伸長時的比強度為150N·cm/g以上，而且可以制成低伸長率高強度的除臭性濾材。因此，即使采取與以往的集塵過濾器相同的微褶裥過濾器單元構造條件，也能得到結構壓損發生少且低壓損的集塵除臭性過濾器單元。并且由于可以與駐極體無紡織物一體地進行微褶裥化，因此可以得到洗滌再生性也優異的濾材。此外，通過使構成無紡織物片的纖維聚集體成為單位面積重量變動率低的聚集體，可以進一步提高除臭性和容塵功能。具體實施例方式本發明的濾材，是以纖維總質量的50%以上的比例含有楊氏模量為SOcN/dtex以上的非卷曲單纖維、以纖維總質量的20%以上的比例含有纖度為7dtex以上的非卷曲單纖維，并且，用玻璃化溫度高于該纖維的樹脂將單纖維間固定并使粒徑為40μπι以下的氣體吸附性物質附著在使表觀密度為0.17g/cm3以下的無紡織物片上而得的濾材，其特征在于濾材的表觀密度為0.3g/cm3以下、伸長時的比強度為150N·cm/g以上。此處，家庭用空氣凈化器、建筑物或工廠空調用、以及車載等空調設備用過濾器單元中使用的濾材所必需的特性，是用于處理大風量的低壓損性、以及不發生結構壓損的、薄且不因風壓而變形的低伸長率高強度性。并且，必須具有保持高灰塵捕集性和不易堵塞的空隙量的濾材結構。應予說明，本發明所述的結構壓損是指，從空氣流入收納有經褶裥加工的濾材的過濾器單元內時產生的壓損(單元壓損)中減去與貫通濾材的過濾風速成正比而產生的壓損后剩余的數值。迄今為止，為降低單元壓損而采取的方法是降低由濾材原料引起的壓損。為此通常進行減少濾材的纖維量、增大纖維直徑、增大體積以降低纖維密度的方法。但是，在該方法中，雖然濾材原料本身的壓損降低但濾材纖維間的固定力也減弱，因此由使用時的風壓使濾材內發生伸展但結構壓損反而增大。對于為了提高捕集性能而進一步層疊帶電加工片而得的濾材，風壓進一步提高，因此結構壓損增大使得單元的低壓損化更難以進行。然而，根據本發明，濾材即使具有可得到0.3g/cm3以下的表觀密度的低單位面積重量且極粗的結構，由于以纖維總質量的50%以上的比例含有楊氏模量為SOcN/dtex以上的非卷曲單纖維、以纖維總質量的20%以上的比例含有纖度為7dtex以上的非卷曲單纖維、并且用玻璃化溫度高的樹脂將單纖維間固定，因而也能形成伸長時比強度為150N·cm/g以上的低伸長率和高強度性。因此，即使進行褶裥間隔狹窄的微褶裥加工也很少發生結構壓損、可使濾材薄型化而進行大風量處理。此處，對伸長時的比強度進行說明。以往，作為表示濾材硬度的指標廣泛使用JIS-L1085(1977)B法所規定的剛軟度，由于該剛軟度是與濾材的厚度、單位面積重量、透氣度完全無關的指標，因此即使具有濾材厚度、濾材單位面積重量、濾材透氣度不同的濾材結構，也有很多濾材顯示出相同的剛軟度值。因此，即使是顯示出相同剛軟度的濾材，只要厚度、透氣度不同，收納了濾材的過濾器單元的壓損性能就不同。即，由于結構壓損的發生程度各不相同，因而產生差異。這樣，以往一直作為表示濾材硬度的指標而使用的剛軟度，即使可以在濾材構成條件不受多變量影響的濾材間進行相對比較，也不適合作為測定影響單元壓損構成的結構壓損發生程度的指標。因此本發明人對結構壓損的發生程度進行了研究，結果發現表觀密度為0.3g/cm3以下的高透氣性無紡織物中，即使該無紡織物的厚度、單位面積重量、制法等不同，使5cm寬的無紡織物伸長時表現出的比強度(拉伸強度[N/cm2]/該無紡織物的表觀密度[g/cm3])也很重要。比強度表示濾材單位質量對應的伸長率和強度的關系，比強度高的濾材難以伸展故即使施加風壓也難以引起褶裥形狀的變形，可以制造結構壓損發生少的低壓損過濾器單兀。接著，對用于固著氣體吸附性物質以達到比強度的基材、即無紡織物片的構成要件進行說明。本發明中無紡織物片上附著有氣體吸附性物質，而在制造無紡織物片時如果配合活性炭等粒子狀物質進行抄紙、或者采用以往的方式在干式化學粘合無紡織物上涂布氣體吸附性物質，則壓損容易上升。因此，用以往的干式化學粘合無紡織物無法制造捕集效率相當于HEPA濾材且峰高度為35mm、褶裥間隔為4mm以下的微褶裥型的低壓損長壽命除臭過濾器單元。但本發明的濾材以纖維總質量的50%以上的比例含有楊氏模量為SOcN/dtex以上的非卷曲單纖維、以纖維總質量的20%以上的比例含有纖度為7dtex以上的非卷曲單纖維，再用玻璃化溫度高的樹脂將單纖維間固定，并用樹脂等將氣體吸附性物質固著在構成特殊無紡織物片的單纖維上，而且雖然薄且具有低壓損但也具有不會因風壓而變形的硬度。因此即使是將壓損高的駐極體化熔噴HEPA無紡織物粘合一體化制成的高捕集性能濾材，也可以提供在微褶裥加工中產生的結構壓損少、并能以低壓損處理大風量的過濾器單元。為了使濾材實現集塵和除臭兩種功能，附著氣體吸附性物質的無紡織物片所需的結構特征要求具有即使固著氣體吸附性物質壓損也不會大幅上升的空隙量以及可以容納捕捉的空氣中的灰塵或香煙煙霧的空隙量，并且具有低壓損且不因風壓而伸展或變形的特性。因此表觀密度低的粗無紡織物片適合于本發明。但是，以往的干式無紡織物上即使固著了氣體吸附性物質也不適合進行軟化微褶裥加工。另外單位面積重量低的干式無紡織物其單位面積重量不均容易增大，除臭率難以提高。因此，對作為氣體吸附性物質的載體的無紡織物片的纖維構成進行了深入研究，發現通過以纖維總質量的50%以上的比例含有楊氏模量為SOcN/dtex以上的非卷曲單纖維、以纖維總質量的20%以上的比例含有纖度為7dtex以上的非卷曲單纖維、并用樹脂將單纖維間固定，可得到無紡織物片的表觀密度為0.17g/cm3以下且保持高空隙量、同時具有不因風壓而伸展或變形的特性的無紡織物片。并且還發現，如果在這種無紡織物片上附著粒徑為40μm以下的氣體吸附性物質，則作為濾材，可以在將表觀密度保持為0.3g/cm3以下的同時使伸長時的比強度為150N·cm/g以上，并且制成薄型且能進行微褶裥加工的壓力損失少的濾材。應予說明，作為無紡織物片，伸長時的比強度優選為300N·cm/g以上。接著，對為了達到比強度所使用的單纖維的物性進行說明。本發明中為了達到濾材的比強度，無紡織物片必須至少以纖維總質量的50%以上的比例含有楊氏模量為SOcN/dtex以上的非卷曲單纖維。優選的單纖維的楊氏模量為100cN/dtex，更優選為150cN/dtex以上、進一步優選為250cN/dtex以上。另外，單纖維的楊氏模量優選為3000cN/dteX以下。這是因為使用楊氏模量超過3000cN/dtex的單纖維時，具體而言使用芳族聚酰胺纖維(4400cN/dteX以上)、超高分子量聚乙烯(8000cN/dteX以上)、玻璃纖維(326000cN/dteX以上)等時，雖然因使用量、纖度而情況不同，但會產生無紡織物片的拉伸斷裂伸長率變為1.0%以下、撕裂強度降低、褶裥加工的峰部分不耐彎曲伸展而發生無紡織物片斷裂、以及扎入皮膚等惡劣影響，因此不優選使用超過3000cN/dtex的纖維。基于上述理由，所用的單纖維的優選楊氏模量的范圍是803000cN/dteX、更優選為1002000cN/dtex。進一步優選為1501350cN/dtex、最優選為250600cN/dtex的范圍，由此可制成褶裥加工中濾材斷裂或撕裂強度降低少、且即使在風壓下變形也少的無紡織物片。此外，由于濾材的變形是由風壓造成彎曲所產生的，因此提高抗彎性極為重要。只要增加濾材厚度、增大單位面積重量則可提高抗彎性，但增加濾材厚度是增加通氣阻力、減小空氣的流入間隔以致壓損上升的主要原因，故無法增厚。因此，為了在薄濾材增加抗彎性，使用纖維總質量的20%以上的7dtex以上的粗單纖維制造無紡織物片的骨架是有效的。骨架還有形成收納粗大灰塵的空間的目的，因此在難彎曲的粗纖維中楊氏模量高的單纖維較適合。并且單纖維是對氣體吸附性物質固著的情形提供的。由于適當固著氣體吸附性物質以使其不會塞滿用粗纖維隔開的廣闊空間，因而不會使壓損上升過大。基于上述目的，作為骨架構成纖維的優選單纖維，纖度為7dtex以上的單纖維適合。另一方面，如果太粗則會刺入皮膚，因此優選的纖度在1040dtex的范圍內，最優選的單纖維纖度為1525dtex。應予說明，具有上述纖度的單纖維優選楊氏模量在上述范圍內的單纖維。通過楊氏模量高的骨架纖維所具有的剛直性可以形成表觀密度低的無紡織物片。并且，當同時滿足所述楊氏模量、纖度的單纖維的配合率低于20%時，無紡織物片的表觀密度容易超過0.17g/cm3、如果附著氣體級吸附性物質則容易顯著堵塞從而容易使通氣阻力增加。因此應當考慮到纖維的粗細、配合，以使無紡織物片的表觀密度為0.17g/cm3以下。因此，必須以纖維總質量的20%以上的比例含有所述楊氏模量、纖度的單纖維。另一方面，如果超過95%則單位面積重量不均增大，還使后述除臭性難以提高。因此，優選的范圍為90%以下。更優選4090%、進一步優選5085%的范圍。并且，在本發明中，為了減小無紡織物片的伸展變形，也優選由楊氏模量、纖度不同的多種單纖維構成。具體而言，優選將楊氏模量高的細單纖維和楊氏模量高的粗單纖維混合使用。在本發明的情況下，雖然單纖維間被固定，但纖維間只以接觸點來固定。然而，為了提高比強度，使用在剛直且短的纖維(例如纖維長度為512mm左右的纖維)中超過IOdtex的粗纖維時，纖維相互接觸的纖維間接觸點較少，接合點數量與細纖維相比特別少。另外，由于剛直故纖維難以相互纏繞。結果造成即使只使用彎曲剛性高的粗纖維構成無紡織物片，接合點也會脫落、無法發揮纖維物性并難以減小伸展變形。作為其對策，優選與楊氏模量為60cN/dtex以上、優選為90cN/dtex以上、更優選為150cN/dtex以上、最適為200cN/dtex以上的16dtex的細單纖維混合使用。這樣，由于使纖維根數增多，因而不但可以增加與粗纖維的接合位置，而且一部分纖維還以收束粗纖維的方式纏繞。由于固定用樹脂集中附著在接合點、纏繞處，因此可以有效靈活使用固定用樹脂并提高纖維間的固定力從而使比強度提高。另外，同時也可以實現細纖維作為提高灰塵捕集性的纖維的功能。但是，當配合率超過30%時，灰塵捕集性提高而容易堵塞，結果也成為壽命減少的原因。另外也是透氣度降低的原因。因此，配合率優選為30%以下、更優選為28%以下、進一步優選為25%以下。另一方面，如果配合率過少則無法期待比強度的提高，故配合率優選為5%以上、更優選為10%以上。另外，特別在使用單纖維纖度超過IOdtex的粗纖維時，該纖維的纖維長度優選為825mm、更優選為1020mm。如果超過25mm則纖維容易收束成束而使單位面積重量不均增大。而在低于8mm時纖維間的接觸點減少，即使將單纖維間固定也得不到充分的拉伸強度從而難以減少伸展。本發明中上述纖維為非卷曲單纖維。在非卷曲單纖維的情況下，無紡織物片中的纖維聚集形成平面，因此一根一根的單纖維的取向性是一維的，而且處于無松散性的狀態。因此，由于對無紡織物片施加外力時，伴隨松散性的伸展較少，因而從容易立刻根據單纖維物性而產生抗拉力的方面考慮較優選。應予說明，為了降低濾材的壓損，也可以在比強度的容許范圍內混合卷曲絲，降低無紡織物片的表觀密度。并且，如果僅由形成骨架的粗纖維來構成無紡織物片，則捕集效率容易降低。因此，可以還配合16dtex的細纖維以實現確保從微小粒子到粗大粒子的捕集性能、控制容塵量以及提高除臭率。作為構成無紡織物片的纖維，可以使用聚酯纖維、聚酰胺纖維、維尼綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、芳族聚酰胺纖維、無機纖維、碳纖維等纖維，玻璃等無機纖維、碳纖維雖然楊氏模量高但單纖維的斷裂伸長率為4%以下，較小，因此非常容易折斷，作為骨架纖維不優選。另外，芳族聚酰胺纖維在抄紙工序中容易原纖化因而楊氏模量難以提高且通氣阻力容易發生不均，故不優選。將后述玻璃化點高的樹脂含浸于纖維集合體中以使纖維固定變得牢固時，超高分子量聚乙烯纖維由于在干燥熱處理工序中150度以上的高溫加熱下，會發生纖維的溶解、熱收縮，故不優選。這些纖維中特別優選維尼綸纖維。維尼綸纖維包括采用以往所用的水系濕式紡絲法(水系濕式防止法)制成的維尼綸纖維、以及采用新開發出的溶劑濕式冷卻凝膠紡絲法制成的高楊氏模量維尼綸纖維，其中，由于以下原因，采用溶劑濕式冷卻凝膠紡絲法制成的維尼綸纖維作為構成無紡織物片的單纖維最優選其楊氏模量比采用以往一直使用的水系濕式防止法制成的維尼綸纖維更高，并且斷裂伸長率為415%，比無機纖維高，因此即使在褶裥加工中也不易發生纖維切斷；另外干熱收縮率為1.2%以下，較小，因此在對纖維聚集體進行纖維固定時的干燥熱處理中無紡織物片的尺寸變化小；并且由于水分吸收率低，不易受濕氣的影響，因此濾材的尺寸變化小，也是容易獲得后述阻燃性的纖維。此外，雖然不是期待剛性而使用的纖維，但如果使用活性碳纖維作為將纖維間交聯的纖維，則也能有助于提高除臭性能，故優選。進一步地，使用聚丙烯纖維時，由于將纖維表面的油分、離子附著物洗凈后，可以使用電暈放電法、液壓充電法(〃^K口午、一舶進行駐極體加工，因而可以得到高捕集性的濾材。然后，對無紡織物片內單纖維間的固定進行說明。作為單纖維間的固定方法，可以優選實施使構成無紡織物的纖維聚集體中含有樹脂并干燥固定的方法。所述樹脂本身如果是伸展變形的樹脂，則作為濾材難以產生剛性，因此優選使用伸展少的樹脂。即優選使纖維聚集體中含有玻璃化溫度Tg為30°C以上、優選為35°C以上、更優選為40°C以上、進一步優選為50°C以上的樹脂，經干燥、熱處理而進行纖維間固定的方法。如果超過80°C，則在110°C左右進行干燥時無法充分成膜，因此會產生引起龜裂、或者在暴露于-40°c環境的狀態下施加風壓時發生破裂的障礙，故Tg的優選范圍為3080°C的范圍。另外，如果使用Tg較高的樹脂，則該樹脂即使在常溫下也會變硬，作為無紡織物片的拉伸伸長率降低，接近所用單纖維的拉伸伸長率。因此，拉伸纖維間被固定的無紡織物片時，向樹脂和纖維二者同時施壓應力，產生適合于所用纖維的楊氏模量的拉伸強度。因此容易得到即使在風壓下也不會變形且伸展少而高的無紡織物片。此外過濾器單元即使在溫度高的環境下使用，由于樹脂的軟化少故無紡織物片的剛性降低也少，從而可得到不易引起壓損變化的效果。作為可以取得這種效果的樹脂，例如可優選使用丙烯酸酯樹脂、苯乙烯/丙烯酸樹脂、環氧樹脂、偏二氯乙烯等。其中，苯乙烯/丙烯酸樹脂剛性高、與纖維的密合性也良好，因而可提高纖維固定力，故優選。此外，如果在上述硬質樹脂中并用像聚氨酯樹脂這樣熱水強度高且堅韌的樹脂，則涂布氣體吸附性物質并進行加熱干燥時拉伸強度提高，因此可防止片材斷裂的發生。這種單纖維間被固定的無紡織物片優選表觀密度在0.050.17g/cm3的范圍內。為了保持附著有氣體吸附性物質的濾材的透氣度、除臭性和容塵空間，濾材的表觀密度必須為0.3g/cm3以下。例如為0.35g/cm3時，在氣體吸附性物質間流動的空氣的流速提高而除臭效率降低。另外由于流速加快故堵塞也加快，無法避免壽命降低。因此該無紡織物片的表觀密度為0.17g/cm3以下。另一方面，所述無紡織物片的表觀密度低于0.05g/cm3時，骨架結構減弱而使比強度難以達到150N-cm/g以上。因而無紡織物片的表觀密度優選為0.070.15g/cm3的范圍。此外，基于同樣的理由，作為濾材的表觀密度，可以是0.10.3g/cm3。優選可為0.10.25g/cm3。作為上述無紡織物片的制法，可列舉紡粘無紡織物、熱粘合無紡織物、濕式抄紙法、氣流成網法。其中本發明使用的無紡織物片，是在對纖維長度為數mm25mm的短非卷曲單纖維進行抄紙所得的纖維聚集體中含浸乳液系樹脂并干燥而得，或者經熱粘合所得的無紡織物片最佳。以下，對濕式抄紙法是實現本發明的最適制法的理由進行詳細說明。必須使用有卷曲的單纖維的干式化學粘合制法或熱粘合制法的無紡織物，是通過梳理機制成纖維網后，再采用樹脂加工、熱粘合將纖維間固定而得到。無紡織物結構原本是在所用的單纖維上具備三維卷曲，因此即使用樹脂等將纖維間固定也容易使無紡織物變厚并容易殘留三維狀態的松散性。結果，當施加外力時，纖維交絡從殘留松散性的部分松開，在變形抵抗強度之前先發生伸展，因此容易發生結構壓損。紡粘無紡織物具有無卷曲的長纖維、且是高強度的無紡織物，但為了使其具有拉伸強度需要提高纖維密度并對纖維間進行熱粘合，結果，由于空隙量減少因此如果附著除臭劑則附著在表面的比例高于內部而發生表面阻塞。此外，進入無紡織物內部的除臭劑同樣也會阻塞纖維間的空間，因此只能得到透氣度低的濾材，故不優選。另一方面，可以用纖維長度為數mm25mm的短單纖維將粗纖維和細纖維任意混合的濕式抄紙法或干式氣流成網法無紡織物片，其纖維聚集成平面，因此一根一根的單纖維的取向性是一維的并處于無松散性的狀態。將該纖維聚集體的單纖維間固定的無紡織物片在施加外力時伴隨纖維單體變形所產生的松散性少，因此優選立刻產生與單纖維物性相應的抗拉力。此處濕式抄紙法是指用網將分散在水中的纖維浙出的方法，氣流成網法是用網將分散在空氣中的纖維浙出的方法。基于上述理由，本發明中，優選采用濕式抄紙法制造無紡織物片。其中，濕式抄紙法包括圓型針織(丸編*)方式和斜針(傾斜74Y—)方式，斜針方式由于可以用網將分散有纖維的水浙干，以使纖維聚集在網面上，然后含浸粘合液再干燥，因此浙出的纖維長度有一定幅度，即使是纖維長度超過IOmm的較長短纖維也可以進行抄紙。因此容易得到變形伸展少而剛性高的無紡織物片，故為最適制法。此外，濕式抄紙法可以將纖維特性不同的多個纖維組任意混合(使用楊氏模量不同的纖維、纖維直徑不同的纖維、原料不同的纖維、熱熔粘性纖維等)，使用Tg不同的樹脂進行廣泛選擇并任意配合，并且單位面積重量的均勻性也優異，故為最適制法。此外還可以延長纖維長度(例如達到10mm以上)，因此在提高單位面積重量的均勻性，即減小單位面積重量變動率方面非常適合。單位面積重量均勻的優點在于，由于纖維間的距離被等間隔地隔開因此減少了在纖維間流動的空氣的流速不均。結果，在纖維表面附著除臭劑時，可以減小除臭率變動得到高除臭率。例如，使用干式化學粘合無紡織物的模擬濾材(單位面積重量64g/m2；有卷曲的聚酯纖維中單纖維纖度為lOdtex和7dtex、纖維配合比率為5050、單位面積重量35g/m2、粘合劑附著率25%、氣體吸附性物質附著量29g/m2(平均粒徑為24pm的粒狀活性炭20g/m2、己二酸二酰胼5g/m2、粘合劑4g/m2)、厚度0.25mm)的濾材的單位面積重量變動率高達63%，乙醛吸附率為34%，而另一方面，用抄紙法制成的厚度0.35mm的濾材(單位面積重量64g/m2；纖維長度10mm的維尼綸纖維中單纖維纖度為lOdtex和7dtex、纖維配合比率5050、單位面積重量35g/m2、粘合劑附著率25%、氣體吸附性物質附著量29g/m2(平均粒徑為24ym的粒狀活性炭20g/m2、己二酸二酰胼5g/m2、粘合劑4g/m2)的濾材的單位面積重量變動率為22%，較小，乙醛吸附率為70%，非常高。由此，單位面積重量變動率影響了氣體吸附性能，但濾材的單位面積重量變動率主要取決于無紡織物片的單位面積重量變動率，單位面積重量變動率、即纖維間距離均勻時，則氣體流動的流速變均勻，并且也縮短了氣體成分被吸附到吸附體上的移動距離。結果使除臭率飛躍提高。濾材的單位面積重量變動率越小越好，優選25%以下。更優選20%以下、最優選15%以下。應予說明，為了提高除臭率優選并用細纖維以將纖維間微小地隔開。但是，如果將纖維間微小地隔開，則容易使灰塵的堵塞變劇烈且壽命變短。因此，作為同時防止堵塞和提高除臭率的對策，優選在氣流的上流側采用稀疏結構、在下流側采用致密結構。通過這樣，可以同時實現延遲灰塵堵塞和提高除臭率。為了在下流側形成致密結構，優選使用細纖維將空間微細地隔開。具體而言，例如用lOdtex和7dtex的粗纖維構成作為稀疏層的上流側，在lOdtex和7dtex的粗纖維中進一步混合14dtex的纖維而構成作為致密層的下流側。通過采用這種方式形成，在致密層中，粗纖維作為形成空隙的骨料而起作用，細纖維作為將空間微小地隔開的纖維而起作用，因此氣體吸附性物質的除臭率飛躍地提高，此外，上流側的稀疏層捕集大灰塵從而可以延長壽命、并實現賦予不會過大產生結構壓損的剛性。作為這種疏密結構的無紡織物片的制法，除了將無紡織物多層層疊之外，還有在抄紙工序中連續進行多層抄紙的方法、利用纖維的密度差來進行抄紙的方法。作為通過將剛直的粗纖維與較軟的細纖維混合并同時進行抄紙以形成疏密結構的方法，例如還可以列舉聚酯和維尼綸的纖維構成，即、將纖度lOdtex以上楊氏模量為180cN/dtex/dtex的粗而剛直的纖維與纖度5dtex以下楊氏模量90cN/dteX以下的細而柔軟的纖維混合并進行抄紙的方法。通過這樣，楊氏模量高的粗纖維以刺入抄紙網的狀態直立，沿著網的織眼形成直立形狀的稀疏面，通過粗纖維和軟纖維在其上逐層地堆積層疊可以形成由中密到致密的層。作為無紡織物片的厚度，優選為0.8mm以下、更優選為0.70mm以下、進一步優選為0.6mm以下、最優選為0.55mm以下。通過使厚度為0.8mm以下，可以抑制結構壓損。另一方面，無紡織物片如果變得過薄則可容納灰塵的空間量減少且壽命縮短，因此優選為0.3mm以上。接著對附著在無紡織物片上的氣體吸附性物質進行說明。此處使用的氣體吸附性物質是使一種或多種可以物理性吸附臭味成分的多孔物或除臭性化合物等附著在無紡織物上。作為多孔物沒有特別限制，可以廣泛使用活性炭、活性炭纖維、天然及合成沸石、活性氧化鋁、活性陶土、海泡石、金屬氧化物、催化劑附著多孔物、二氧化硅、二氧化硅_金屬氧化物等。其中，活性炭、天然及合成沸石、海泡石、金屬氧化物、多孔二氧化硅等適合香煙味、糞便味、廚房味除臭的吸附，故優選使用。其中，活性炭可吸附各種氣體成分，故優選。用于空氣凈化器的過濾器中常會有所捕集的香煙味脫離而發臭造成麻煩、或者所用的活性炭本身的氣味產生問題的情況。作為其對策，發現將活性炭本身所含的發臭成分(認為是水溶性或堿性成分的雜質)除去并調整PH值的方法有效。作為除去方法，對活性炭進行水洗滌或者用鹽酸、硫酸等酸進行洗滌的方法有效。此外，活性炭最好不是浙青(Pitch)系而是椰殼活性炭，用蒸氣活化的活性炭與氯化活化炭相比，原料味更少處理效果也更高，故最優選。對無紡織物的附著，是用粘合劑將經水洗滌或用鹽酸、硫酸等酸洗滌并調整PH值的活性炭固著在纖維表面，作為濾材的PH值(氫離子濃度指數)，調整至38、優選4.57.5、更優選57。這種調整了pH值的濾材，可以將活性炭原料味的強度減弱，并且也可以提高香煙中所含的乙醛除臭率進而減輕香煙味發臭問題。另外，如果混合附著二酰胼類藥物則可以進一步提高閾值低的乙醛的除臭率，但由于可以降低容易脫離的甲苯、氨等的除臭率并減少吸附量，因此可以減輕發臭問題。多孔物中優選添附能與特定氣體成分反應的藥物。作為所述藥物，例如有能與酸性氣體成分反應的碳酸鉀、碳酸氫鈉、能與醛類反應的二酰胼系藥物或亞乙基脲類等。作為這種添附了藥物的多孔物，作為針對除去醛類的多孔物，可以列舉在活性炭或多孔二氧化硅中添附伯胺至叔胺化合物中的己二酸二酰胼、十二烷二酸二酰胼等二酰胼化合物，對氨基苯磺酸、亞乙基脲系縮合物的藥物而得的多孔物。其中特別是如果在洗凈的椰殼活性炭上添附己二酸二酰胼、十二烷二酸二酰胼或對氨基苯磺酸中的任意藥物，則可以得到較高的醛除臭性，故優選。應予說明，可以在預先將藥物附著在多孔物上后，再設計用粘合劑使所述藥物附著在無紡織物片上，也可以將添附藥物與多孔物和粘合劑共浴而使所述藥物附著。優選的方法是能將藥物大量附著的共浴法。雖然不是多孔物，但以下物質也可作為氣體吸附性物質使用金屬氧化物、具有催化劑功能的抗壞血酸鐵；鐵、鈷或錳等金屬的酞菁衍生物或者氧化鈦等光催化劑；具有除臭作用的兒茶素、類黃酮等植物性提取成分；離子交換樹脂等除臭性化合物。特別是，氧化鋅和堿性藥物的組合中，通過將氧化鋅與碳酸氫鈉或碳酸鉀組合，作為脂肪酸除去劑可以得到高除去性能，故特別優選。但是，在進行洗滌再生的濾材中使用時，作為氣體吸附性物質，優選基本使用在多孔物中添附非水溶性藥物、或者未添附藥物的多孔物。例如使用添附了難溶于水的十二烷二酸二酰胼的活性炭作為乙醛吸附性物質的情況，與使用添附了水溶性高的己二酸二酰胼的活性炭的情況相比，洗滌后醛除去率的保持率提高并且即使洗滌后也可以維持高除臭率。氣體吸附性物質的附著量，如果相對于無紡織物片的質量以200%以下的比例使用，則可以防止無紡織物片的過分阻塞。氣體吸附性物質是一次粒徑的平均值為40iim以下的微粒。平均粒徑大于40ym時與無紡織物片的固著力降低因此在褶裥加工工序中與機械的摩擦引起粒子脫落而無法得到加工性。此外通過含浸加工、涂布加工進行涂布時不能均勻滲透附著到無紡織物片內部，故不優選。因此優選的平均粒徑為35iim以下、更優選為30iim以下、最優選為25ym以下。另一方面，平均粒徑小于lPm時，雖然能均勻附著到無紡織物內部而優選，但粒子容易埋入粘合劑而使粒子間的空隙消失因此除臭性容易降低。因此如果與大粒子混合使用則可以確保空氣在粒子的重疊部分流通的空間從而提高除臭率。因此使用lPm以下的納米粒子時，最好也混合更大的粒子以確保大體積性。作為為了將氣體吸附性物質附著在無紡織物片上而使用的粘合劑，優選從丙烯酸酯樹脂、苯乙烯_丙烯酸酯樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂、水溶性樹脂等中選擇使用與添附藥物的反應性低的樹脂。其中，當動態地進行洗滌再生時優選水溶性樹脂。即，如果用水溶性樹脂將氣體吸附性物質附著在無紡織物片上，則可以采用將吸附了氣體的使用后的過濾器浸漬在水中從而將吸附氣體成分沖洗掉的方法進行再生，通過將過濾器浸漬在水中使水溶性樹脂溶解并除去氣體吸附性物質、重新涂布新的氣體吸附性物質、干燥、固著，可以作為具有初始高除臭性的過濾器而再生，故優選。應予說明，回收的氣體吸附性物質可以通過將異物除去而再生使用。適合這種再生方法的樹脂為水溶性樹脂，例如可以使用甲基纖維素系樹脂、淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸碳酸鈉、海藻酸碳酸鈉等。特別是其中羧甲基纖維素不會堵塞多孔物的孔故優選。粘合劑可在氣體吸附性物質的530質量％的范圍內使用。進而，作為氣體吸附性物質，還優選將除臭功能不同的多種氣體吸附性物質在濾材的厚度方向上層狀地設置。此處作為一個例子對在疏密結構的無紡織物片上賦予多種氣體吸附性物質的方式進行說明。例如，準備多孔物二氧化硅粒子(粒徑10ym)、添附藥物己二酸二酰胼，來作為固著在氣流的下流側的氣體吸附性物質，使用聚氨酯樹脂作為粘合劑，用涂布法以15g/m2進行涂布。另外準備多孔物椰殼活性炭(粒徑24ym)、添附藥物碳酸鉀，來作為上流側的氣體吸附性物質，使用硅樹脂作為粘合劑，用涂布法在已經涂布了氣體吸附性物質的無紡織物片上以15g/m2進行涂布。結果，下流側作為乙醛除臭層而起作用，上流側作為脂肪酸除臭和多成分除臭層而起作用，可以得到由一個無紡織物片構成的濾材。此外，作為防止下層的致密層堵塞而提高除臭性的方法，例如，也優選在下流側的致密層上涂布平均粒徑5ym以下的微小粒徑的粒子、或者在上流側的稀疏層上涂布較致密層大的粒子。另外還可以只在稀疏部分涂布氣體吸附性物質，使疏密結構的無紡織物片的0.30.5iim粒子的捕集效率為550%。疏密結構的0.30.5ym粒子的捕集效率為550%左右時，其纖度與熔噴無紡織物等相比更粗且體積更大，故不易堵塞，對香煙等污垢、臭味去污力強，洗滌再生能力優異。然而，捕集效率如果為2050%左右時，纖維間的距離減小，因而即使涂布少量氣體吸附性物質有時也會堵塞劇烈而使通氣阻力達到允許值以上。因此，為了避免上述問題以實現除臭性和高捕集性，僅在稀疏層涂布氣體吸附性物質較為有效。另外，也優選涂布具有吸附不同氣體特性的多種氣體吸附劑。例如，如果采用含浸法第一次涂布椰殼活性炭，第二次再涂布添附了己二酸二酰胼的多孔二氧化硅，則可以用活性炭吸附醋酸、甲酸等脂肪酸和有機氣體，用添附了己二酸二酰胼的多孔二氧化硅吸附應予說明，氣體吸附劑不僅限于兩層也可以設置多層。另外還可以將功能不同的多孔物混合涂布。通過這樣，可以使不足的特定氣體的除臭率提高、或者同時對吸附特性不同的酸性氣體和堿性氣體進行除臭。另外還可以采用只在稀疏面大量涂布而不在更致密的致密面涂布來實現提高除臭性和捕集性的方法。這些方法均能對本發明的薄而硬的無紡織物片層進行固著因而可以進行褶裥加工并能形成微褶裥型過濾器單元。本發明中，無紡織物片可以含有阻燃劑。作為阻燃劑，例如可列舉溴系阻燃劑或氯系阻燃劑等鹵素系阻燃劑、磷系阻燃劑、胍系阻燃劑、三聚氰胺系阻燃劑、無機系阻燃劑等。其中，從焚燒時不會產生有害物質的方面考慮，優選非鹵素系阻燃劑和符合RoHS規定的溴系阻燃劑。非鹵素系阻燃劑中，氨磺酰系阻燃劑，磷酸酯酰胺('J>酸工HK)、磷酸銨、磷酸胍、磷酸三聚氰胺等磷類阻燃劑，硫酸三聚氰胺等在維尼綸、紙漿等聚乙烯醇成分或纖維素成分燃燒時促進炭化的效果好，此外即使混合了聚酯纖維等燃燒時熔融型的纖維，也能促進炭化并且防止燃燒擴大的效果好，故優選。阻燃劑可以是水溶性阻燃劑，常溫下呈粒子狀的阻燃劑即使配合使用也不會降低比強度，故最優選。此外本發明中，無紡織物片可以添加疏水劑、香料、抗菌劑、抗病毒劑、抗變應原劑等以使其具有附加功能。本發明中，通過利用公知技術在上述濾材上層疊駐極體無紡織物并進行一體化制成高集塵濾材，可以實現高集塵化。一體化可以用低融點粉末(〃,夕'一)或纖維進行粘合、或者通過超聲波等進行粘合。應予說明，此處所稱的“一體化”是指，作為構成過濾器單元的構件來看時，只要不損壞就不會分離的狀態。駐極體無紡織物的制法和性能沒有特別限制，但從薄且高捕集的方面考慮，熔噴無紡織物是優選的材料。特別是，捕集效率為95%以上的無紡織物適合作為家庭用空氣凈o以上的濾材、高集塵濾材可以成形為所需形狀、或成形為過濾器單元，而且通過將濾材所吸附的臭味物質沖洗掉可以進行洗滌再生。這是因為濾材將氣體吸附性物質附著在上述硬且難變形的無紡織物片上，因此即使洗滌也不易變形。另外，對濾材進行褶裥加工并單元化時，洗滌液容易進入單元內部、污垢去污力強、空氣也容易流入，因此可得到干燥時間短的效果。并且，將駐極體無紡織物層疊一體化制成的高集塵濾材使集塵濾材和除臭濾材一體化，因此可以得到使以往將集塵部和除臭部分開洗滌的工作能一次完成的便利性。應予說明，層疊駐極體無紡織物制成的高集塵濾材，通過洗滌容易使駐極體無紡織物的捕集效率降低。電氣工業界規定的空氣凈化器的初始集塵效率為70%以上，但層疊駐極體無紡織物制成的高集塵濾材有時通過洗滌會使駐極體無紡織物的電荷消失，因而使集塵效率降低至30%左右。由于即使在洗滌后也能將空氣凈化器的集塵效率維持在70%14以上，因此高集塵濾材在濾材貫通風速4.5m/min下對處于不帶電荷狀態的0.30.5ym粒子的捕集效率優選為20%以上。進一步地，高集塵濾材通過使纖維表面具有親水性、或者具有疏水性，可以改善附著灰塵的脫離性。實施例以下，使用實施例對本發明進行更具體說明。應予說明，本實施例中的濾材的各種特性的評價方法如下。<單纖維的纖度、纖維長度和構成比例>將單纖維間被樹脂固定的無紡織物片浸漬于能溶解該樹脂的溶液中從而將樹脂成分除去，僅剩下纖維后，用游標卡尺測定纖維長度，并按長度分類。此外用電子顯微鏡測定纖維長度不同的每組的纖維寬度。此時，纖維根數至少測定60根以上并按單纖維構成來分組。然后向將四氯化碳和水混合配制而成的密度梯度液中加入構成纖維，求出纖維不上浮也不沉降時的液體密度，并將其作為纖維密度。應予說明，纖維會溶解于密度梯度液中時，選擇不溶解該纖維且比重較重的適當有機溶劑。單纖維的纖度按照以下方式求出根據求出的單纖維的密度與纖維長度的關系，以10000m長度計具有lg質量時纖度為ldtex。然后，單纖維的構成比例按照以下方式求出將之前求出的每組單纖維的構成比例換算成纖度與纖維長度的構成比例，算出在纖維總質量中所占的比例。〈楊氏模量〉按照JIS_L1013(1999)進行評價。由初始抗拉度求出表觀楊氏模量，將該數值作為楊氏模量。另外纖維長度為數mm至數10mm，較短，因此1分鐘的拉伸速度定為纖維長度的60%。另外評價N數為20根，將這20根的值的算術平均值作為本發明的楊氏模量。<濾材的單位面積重量變動率>由10cm見方的試樣裁取25枚2cm見方的試樣并求出每枚的重量。從25枚的重量數值中求出平均值(A)和標準偏差值(B)作為下式中的單位面積重量變動率。單位面積重量變動率(％)=BX100/A應予說明，當評價試樣為層疊了駐極體無紡織物的高集塵濾材時，溶解并剝去粘合著駐極體無紡織物的粘合劑而制得測定對象。〈厚度〉使用〒夕a7夕(株)制造的SM114，測定頻率為每60cm2測定3個位置，求出共計21個位置的厚度，將其算術平均值作為厚度。〈單位面積重量〉在24°C、60%RH的室溫下放置8小時以上，求出評價試樣的質量，根據其面積換算成每lm2的質量，作為各評價試樣的單位面積重量而求出。取樣最小面積為0.01m2，評價試樣的枚數為25枚，將其算術平均值作為單位面積重量。〈濾材的表觀密度〉使用〒夕口？夕(株)制造的SM114以試樣面積每100cm2測定1個位置的測定密度，求出共計21個位置的厚度，計算其算術平均值。由采用上述方法求出的濾材的厚度和單位面積重量，通過下式求出濾材的表觀密度。濾材的表觀密度(g/cm3)=單位面積重量(g/cm2)/厚度(cm)X6000〈濾材的比強度〉按照JISL1085(1998)求出拉伸強度，由該拉伸強度求出比強度。具體而言，首先，用定速拉伸試驗機(才一卜夕‘，7SHIMADZU(株)制造，型號AGS-J)，以夾具間長度200mm、拉伸速度lOOmm/min對寬50mm的濾材進行評價，由得到的S-S曲線求出伸長時產生的拉力(N)，將該產生的拉力除以試驗片的截面積(濾材寬50mmX濾材厚度)，求出伸長時的拉伸強度(N/cm2)。然后，將拉伸強度(N/cm2)除以用上述方法所求出的濾材的表觀密度(g/cm3)，求出比強度。應予說明，比強度是在濾材的褶裥加工方向(MD方向)上至少選取5個以上200mm長度的試樣進行評價而得的值的算術平均值。<將單纖維間固定的樹脂的玻璃化溫度>從無紡織物中采集樹脂成分，采用DSC法(高靈敏度差示掃描量熱法)進行評價。評價N數為2個，將算術平均值作為玻璃化溫度。<氣體吸附性物質的粒徑>將0.lg質量的濾材浸漬在1升可溶解粘合著氣體吸附性物質的粘合劑的溶劑中，僅分離出氣體吸附性物質，用濾紙過濾10CC分離液，干燥后，用電子顯微鏡觀察濾紙表面附著的氣體吸附性物質，測量各粒子最長的部分(N數為100個)求出其算術平均值。〈氣體除去率的測定〉按照JISB9908(2001)形式1試驗法在試驗機中設置評價試樣并使其轉變為氣溶膠，以0.2m/s風速使將乙醛或醋酸調整為氣體濃度1015ppm的空氣流過，用THERMOSCIETIFIC公司的氣量計型號205B-XLIA3N測定評價試樣前后的氣體濃度并由下式求出除去率⑶。在通過風速0.2m/s下測定風量。另外從測定空氣開始流動3分鐘后的濃度開始測定。提供給本測定的稀釋用空氣是使用在調整為23°C、50%RH的空氣中預先除去氣體成分的空氣。評價N數為2枚，將算術平均值作為氣體除去率。D=(Gj-Go/Gi)X100G0=通過評價試樣后的氣體濃度(ppm)Gx=提供給評價試樣的氣體濃度(ppm)〈過濾器單元的JEMA除臭率〉按照JEMA1467規格求出氨、醋酸、乙醛的初始除臭率。<濾材以及駐極體無紡織物的壓損和捕集性能測定>按照JISB9908(2001)形式1試驗法在評價機器中設置評價試樣，使空氣以濾材貫通風速4.5m/min流過，求出過濾器單元初始壓損(AP2)。然后從上流側供給普通外氣，使用粒子計數器測定評價過濾器前后的粒子數，由下式求出捕集效率。n(l-^o/Cj))X100C0=通過評價過濾器后的粒徑為0.30.5ym的粒子數Cx=通過評價過濾器前的粒徑為0.30.5ym的粒子數應予說明，粒徑0.30.5ym的粒子數是指，在粒子計數器的粒徑測定范圍中0.30.5ym測定量程內所含的粒子數，粒子使用普通外氣中所含的大氣塵埃。從壓力表讀取評價試樣前后的差壓作為壓損。<過濾器單元的壓損和粒徑0.30.5ym的粒子的捕集性能測定>按照JISB9908(2001)形式1試驗法在評價機器中設置過濾器單元，使空氣以濾材貫通風速3.5m/min流過并求出過濾器單元初始壓損(AP2)。然后從上流側供給普通外氣，用粒子計數器測定評價過濾器前后的粒子數(大氣塵埃)，由下式求出捕集效率。n=(l-^o/Cj))xiooC0=通過評價過濾器后的粒徑0.30.5ym的粒子數Cx=通過評價過濾器前的粒徑0.30.5ym的粒子數從壓力表讀取評價試樣前后的差壓作為壓損。<過濾器單元的容塵容量的測定方法>按照JISB9908(2001)形式3試驗法在評價機器中設置過濾器單元，使空氣以濾材貫通風速3.5m/min流過并求出過濾器單元初始壓損(AP2)。然后，供給15種在JISZ8901(1974)中記載的灰塵，直到最終壓損達到150Pa的時刻，由試驗前后的單元重量變化求出過濾器單元捕集的灰塵量。<濾材的pH值的測定方法>采用按照JISL1096法的方法，用橫河電機(株)制造的pH值測定器“PH81”測定從除臭層提取出的液體的PH值。<氣體吸附性物質的液體組成>通用的氣體吸附性物質的液體組成(質量份)總結如下。A液；活性炭20份(平均粒徑24ym)、己二酸二酰胼7份、丙烯酸樹脂10份(濃度40%)、增粘劑2份、水61份B液；多孔二氧化硅20份(平均粒徑5ym)、己二酸二酰胼7份、丙烯酸樹脂10份(濃度40%)、增粘劑2份、水61份C液；活性炭20份(平均粒徑24um)、沸石7份、丙烯酸樹脂10份(濃度40%)、增粘劑2份、水61份D液；氧化鋅25份(平均粒徑2um)、碳酸氫鈉7份、丙烯酸樹脂5份(濃度40%)、增粘劑2份、水61份E液；活性炭23份(平均粒徑24um)、十二烷二酸二酰胼4份、丙烯酸樹脂10份(濃度40%)、增粘劑2份、水61份F液；活性炭20份(平均粒徑55ym)、己二酸二酰胼7份、丙烯酸樹脂10份(濃度40%)、增粘劑2份、水61份G液；將粒徑為300um的活性炭10份在純水100份中浸漬5小時后干燥并且粉碎為平均粒徑24ym的pH值為5.2的椰殼活性炭20份、己二酸二酰胼7份、丙烯酸樹脂10份(濃度40%)、增粘劑2份、水61份(實施例1)采用斜針方式的濕式抄紙法，制造由非卷曲維尼綸纖維((a)楊氏模量150cN/dtex、纖度7dtex、纖維長度10mm的纖維占32質量％、(b)楊氏模量250cN/dtex、纖度17dtex、纖維長度12mm的纖維占29質量％))、非卷曲聚酯纖維((a)楊氏模量65cN/dteX、纖度3dtex、纖維長度10mm的纖維占15質量％、(b)楊氏模量65cN/dtex、纖度1.3dtex、纖維長度5mm的纖維占5質量％、)、紙漿(19質量％)構成的單位面積重量為36.4g/m2的纖維聚集體。然后，將該纖維聚集體含浸于由苯乙烯丙烯酸聚合物(玻璃化溫度Tg為30°C、成膜溫度45°C)和氨基甲酸乙酯聚合物以重量比計31比例混合而成的樹脂液固體成分為30%的液體中后，經干燥熱處理將單纖維間固定，制成單位面積重量52g/m2、厚度0.46mm、表觀密度0.llg/cm3、壓損0.5Pa、比強度1020Ncm/g的無紡織物片。在該無紡織物片中，用網浙出分散在水中的纖維時，直接接觸網并進行抄紙的面形成因刺入網內故纖維的直立顯著的稀疏面(表面摩擦阻力值高)，另一方面，其相反面則形成纖維的直立少且致密的面(表面摩擦阻力值低)。即，無紡織物片形成疏密結構。此外，由于在將單纖維間固定的樹脂中配合了聚氨酯樹脂，因此在后工序進行的氣體吸附性物質的含浸干燥工序中變得可耐受濕熱條件下的片材拉伸強度。采用含浸干燥法在該無紡織物片上固著固體成分為32g/m2的A液的氣體吸附性物質作為氣體吸附性物質，制成單位面積重量84g/m2、厚度0.46mm、表觀密度0.183g/cm3、比強度546Ncm/g、壓損為0.8Pa、單位面積重量變動率10%、乙醛除臭率70%、0.30.5ym粒子的捕集效率為5%的濾材。應予說明，未涂布氣體吸附性物質的無紡織物片的乙醛除去率為以下。在該濾材上粘合駐極體無紡織物A(單位面積重量20g/m2、平均纖維徑2.4ym、壓損28Pa、0.3ii0.5iim粒子的捕集效率n=95%、厚度0.12mm的聚丙烯熔噴無紡織物)并進行一體化，制成連微小塵埃也能夠捕集的厚度為0.58mm的高集塵濾材(壓損28.9Pa)。對該高集塵濾材進行褶裥加工使峰高度為35mm，并將其放入過濾器尺寸為寬250mm長450mm厚37mm的框體中，得到濾材面積為2.Om2的空氣凈化器用過濾器單元。以風量7m7min測定該過濾器單元的單元壓損，結果為49Pa(結構壓損26.5Pa)，是結構壓損發生少的低壓損單元。另外0.30.5ym粒子的捕集效率為98.2%。該過濾器單元的JEMA初始除臭率為氨93.8%、乙醛75.4%、醋酸90.3%，表現出高除臭性進而可以確認是高捕集的集塵除臭過濾器單元。(實施例2)采用斜針方式的濕式抄紙法，制造由非卷曲維尼綸纖維(楊氏模量150cN/dteX、纖度7dtex、纖維長度10mm的纖維占81質量％)、紙漿(19質量％)構成的單位面積重量為36.4g/m2的纖維聚集體。然后，將該纖維聚集體含浸于由苯乙烯丙烯酸聚合物(玻璃化溫度Tg30°C、成膜溫度45°C)和氨基甲酸乙酯聚合物以重量比計31比例混合而成的樹脂液固體成分為30%的液體中后，經干燥熱處理將單纖維間固定，制成單位面積重量52g/m2、厚度0.48mm、表觀密度0.llg/cm3、壓損0.3Pa、比強度909Ncm/g的無紡織物片。由于該無紡織物片只有一種非卷曲維尼綸纖維故沒有出現疏密結構。采用含浸干燥法在該無紡織物片上固著固體成分為32g/m2的A液的氣體吸附性物質作為氣體吸附性物質，制成單位面積重量84g/m2、厚度0.48mm、表觀密度0.175g/cm3、比強度543Ncm/g、壓損為0.5Pa、單位面積重量變動率11%、乙醛除臭率61%、0.30.5ym粒子的捕集效率為5%的濾材。雖然是不具有疏密結構的濾材但可以確認高乙醛除臭率。(實施例3)將氣體吸附性物質改為含有難溶于水的十二烷二酸二酰胼的E液，除此之外采用與實施例1相同的方法制成濾材，進行2次水洗和干燥并評價乙醛除去率。結果，雖然乙醛除去率的初始值為65%、在水洗1次后降低為62%、水洗2次后降低為58%，但可以確認高除去率。由于十二烷二酸二酰胼難溶于水，因此即使在水洗后可以確認仍有高除去率。(實施例4)采用斜針方式的濕式抄紙法，制造由非卷曲維尼綸纖維((a)楊氏模量250cN/dtex、纖度17dtex、纖維長度12mm的纖維占51.4質量％、(b)楊氏模量180cN/dtex、纖度7dtex、纖維長度IOmm的纖維占19.2質量％)、非卷曲聚酯纖維(楊氏模量95cN/dteX、纖度3dtex、纖維長度IOmm的纖維占10質量％)、紙漿(19.4質量％)構成的單位面積重量為24.5g/m2的纖維聚集體。然后，將該纖維聚集體含浸于由苯乙烯丙烯酸聚合物(玻璃化溫度Tg30°C、成膜溫度45°C)和氨基甲酸乙酯聚合物以重量比計31比例混合而成的樹脂液固體成分為30%的液體中后，經干燥熱處理將單纖維間固定，制成單位面積重量35g/m2、厚度0.37mm、表觀密度0.09g/cm3、比強度767N·cm/g、壓損為0.4Pa的無紡織物片。在該無紡織物片中，用網浙出分散在水中的纖維時，直接接觸網并進行抄紙的面形成因刺入網內故纖維的直立顯著的稀疏面(表面摩擦阻力值高)，另一方面其相反面成為纖維的直立少且致密的面(表面摩擦阻力值低)。即，無紡織物片形成疏密結構。采用含浸干燥法在該無紡織物片上固著固體成分為32g/m2且含有多孔二氧化硅和己二酸二酰胼的B液的氣體吸附性物質作為氣體吸附性物質，制成單位面積重量67g/m2、厚度0.37mm、表觀密度0.181g/cm3、比強度370N·cm/g、壓損0.63Pa、單位面積重量變動率8%、乙醛除臭率79%的濾材。在該濾材的致密面上粘合駐極體無紡織物B(單位面積重量30g/m2、平均纖維徑1.2μπκ壓損55Pa、0.30.5μπι粒子的捕集效率η=99.992、厚度0.18mm的聚丙烯熔噴無紡織物)并進行一體化，制成連微小塵埃也能夠捕集的厚度為0.55mm的高集塵濾材(壓損55.7Pa)。對該高集塵濾材進行褶裥加工使峰高度為35mm，并將其放入過濾器尺寸為寬250mm長450mm厚37mm的框體中，得到濾材面積為2.Om2的過濾器單元。以風量7m7min測定該過濾器單元的單元壓損，結果為68.IPa(結構壓損24.8Pa)，是結構壓損發生少的低壓損單元，0.30.5μm粒子的捕集效率也為99.987%,可以確認HEPA性能。按照JEMA1467規格求出氣體除去效率，結果為乙醛96%、氨73%、醋酸83%，可以確認是通過將多孔二氧化硅與己二酸二酰胼組合使得閾值高的乙醛氣體除去率特別優異的、低壓損高集塵除臭HEPA過濾器。(實施例5)采用含浸干燥法在實施例4中制成的無紡織物片上固著固體成分為32g/m2且含有活性炭和沸石的C液的氣體吸附性物質(未添加藥物)作為氣體吸附性物質，制成單位面積重量67g/m2、厚度0.37mm、表觀密度0.181g/cm3、比強度370N·cm/g、壓損0.7Pa、單位面積重量變動率8%、乙醛除臭率40%的濾材。在該濾材上粘合駐極體無紡織物A(單位面積重量20g/m2、平均纖維徑2.4μm、壓損28Pa、0.30.5μm粒子的捕集效率η=95%、厚度0.12mm的聚丙烯熔噴無紡織物)并進行一體化，制成連微小塵埃也能夠捕集的厚度為0.49mm的高集塵濾材(壓損28.6Pa)。對該高集塵濾材進行褶裥加工使峰高度為35mm，并將其放入過濾器尺寸為寬250mm長225mm厚37mm的框體中，得到濾材面積為1.Om2的過濾器單元。應予說明，進行單元化時，在濾材間，在濾材兩面實施2英寸間隔的卷邊(bead)加工。以風量3.5m3/min對該過濾器單元測定單元壓損，結果為50.4Pa(結構壓損28Pa)是結構壓損發生少的低壓損單元，可以確認0.30.5μm粒子的捕集效率為96%的準HEPA性能。按照JEMA1467規格求出氣體除去效率，結果為乙醛46%、氨80%、醋酸78%，雖然乙醛除去率低但可以確認是具有氣體除去率的低壓損高集塵過濾器單元。然后，使單元負荷50根香煙的煙霧并散發強烈臭味后，使用家庭用洗滌劑進行洗滌并干燥。洗滌后的過濾器可以有效降低帶臭味的香煙的臭味。另外，按照JEMA1467規格求出氣體除去效率，結果為乙醛42%、氨73%、醋酸73%，可以確認能夠發揮接近初始值的除臭性能可以再使用。(實施例6)制作兩層結構的無紡織物片。上流側制成實施例4中使用的纖維聚集體(單位面積重量24.5g/m2)，下流側制成由非卷曲維尼綸纖維(楊氏模量320cN/dteX、纖度7dtex、纖維長度IOmm的纖維占45質量％)、非卷曲聚酯纖維((a)楊氏模量65cN/dteX、纖度1.3dtex、纖維長度5mm的纖維占10質量％、(b)楊氏模量95cN/dtex、纖度3dtex、纖維長度IOmm的纖維占35質量％、(C)楊氏模量95cN/dteX、纖度1.3dtex、纖維長度5mm的纖維占10質量％))構成的單位面積重量為13g/m2的纖維聚集體，用抄紙法制作單位面積重量為37.5g/m2的兩層結構的纖維聚集體。然后，將該纖維聚集體含浸于由苯乙烯丙烯酸聚合物(玻璃化溫度Tg30°C、成膜溫度45°C)和氨基甲酸乙酯聚合物以重量比計31比例混合而成的樹脂液固體成分為25%的液體中后，經干燥熱處理將單纖維間固定，制成單位面積重量49.4g/m2、厚度0.45mm、表觀密度0.llg/cm3、比強度927N.cm/g、壓損1.2Pa、0.30.5μπι粒子的捕集效率為15%的無紡織物片。在該無紡織物片的上流側用涂布法固著固體成分為32g/m2且含有多孔二氧化硅和己二酸二酰胼的氣體吸附性物質B液。然后在下流側層用涂布法固著固體成分為20g/m2且含有用于除去醋酸氣體的氧化鋅和碳酸氫鈉的氣體吸附性物質D液，總單位面積重量101.5g/m2、厚度0.44mm、表觀密度0.230g/cm3、比強度434N·ο/^、壓損2.3Pa、單位面積重量變動率7%、乙醛除臭率81%、醋酸氣體除去率91%，特別是將下流層的纖維間距離微小地隔開，結果得到醋酸氣體除去率高、層狀地涂布了多種氣體吸附性物質的濾材。然后，使用該濾材，制作與實施例1相同的單元，通過從上流側供給灰塵的情況和從下流側供給的情況的兩個實例，求出單元的灰塵負荷量，結果，上流側供給為46g/個、下流側供給為30g/個，顯然從稀疏側供給的方式保持容量更高。另外，在該濾材的下流側粘合駐極體無紡織物A(單位面積重量20g/m2、平均纖維徑2.4μπκ壓損28Pa、0.30.5μπι粒子的捕集效率η=95%、厚度0.12mm的聚丙烯熔噴無紡織物)并進行一體化，制成連微小塵埃也能夠捕集的厚度為0.56mm的高集塵濾材(壓損30.4Pa)。使用該高集塵濾材，制作與實施例1相同的單元，求出單元性能，結果，壓損為53.6Pa(結構壓損30Pa)、0.30.5μm粒子的捕集效率為96%、按照JEMA1467規格的氣體除去效率為乙醛95%、氨72%、醋酸98%，可以確認是特別對閾值高的乙醛和醋酸氣體具有高除去率的、低壓損高集塵除臭HEPA過濾器。(實施例7)制作兩層結構的無紡織物片。制成實施例4中使用的纖維聚集體(單位面積重量24.5g/m2)，下流側制成由非卷曲維尼綸纖維(楊氏模量250cN/dteX、纖度17dtex、纖維長度12mm的纖維占35質量％)、非卷曲聚酯纖維((a)楊氏模量65cN/dteX、纖度1.3dtex、纖維長度5mm的纖維占30質量％、(b)楊氏模量95cN/dteX、纖度1.3dtex、纖維長度5mm的纖維占35質量％))構成的單位面積重量為30g/m2的纖維聚集體，用抄紙法制作兩層結構的纖維聚集體(單位面積重量54.5g/m2)。然后，將該纖維聚集體含浸于由苯乙烯丙烯酸聚合物(玻璃化溫度Tg30°C、成膜溫度45°C)和氨基甲酸乙酯聚合物以重量比計31比例混合而成的樹脂液固體成分為20%的液體中后，經干燥熱處理將單纖維間固定，得到單位面積重量66.5g/m2、厚度0.52mm、表觀密度0.13g/cm3、比強度1269N·cm/g、壓損2.7Pa的無紡織物片。0.30.5μm粒子的捕集效率為21%。僅在該無紡織物片的上流側用涂布法固著固體成分為32g/m2且含有活性炭和沸石的氣體吸附性物質C液，制成單位面積重量98.5g/m2、厚度0.53mm、壓損為13.5Pa、表觀密度0.186g/cm3、比強度672N·cm/g、單位面積重量變動率7%、乙醛除臭率70%的濾材。使用該濾材，制成與實施例1相同的單元，求出JEMA集塵效率為85%。另外按照JEMA1467規格求出氣體除去效率，結果為乙醛47%、氨82%、醋酸78%。使該過濾器負荷相當于普通家庭一個月份額的200根香煙的煙霧后，進行水洗滌并干燥，然后求出JEMA集塵效率為86%，幾乎沒有變化。此外，氣體除去效率也為乙醛43%、氨80%、醋酸74%，能發揮與初始性能大致同等的性能，可以確認是可循環的空氣凈化器用過濾器單元。由于不含有極細纖維的駐極體無紡織物，過濾器單元除去水分的效果也良好，因此是干燥時間短實用性高的空氣凈化器用過濾器單元。(實施例8)制作將實施例1中使用的非卷曲維尼綸纖維和非卷曲聚酯纖維的各纖維長度變更為28mm的無紡織物片，對實施例1中使用的A液的氣體吸附性物質等量附著的濾材的特性進行評價，結果為厚度0.47mm、表觀密度0.179g/cm3、比強度509N·cm/g、壓損0.6Pa、0.30.5μm粒子的捕集效率3%、單位面積重量變動率31%、乙醛除臭率45%。單位面積重量變動率比實施例1更大故乙醛除臭率低，可以確認單位面積重量變動率對于除臭性能提高重要。(實施例9)制作實施例1中使用的纖維結構的無紡織物片后，附著含有對椰殼活性炭進行水洗滌并調整PH值的活性炭的G液的氣體吸附性物質，制成pH值為6.1的濾材。應予說明，實施例1的濾材的PH值為7.3。可以確認濾材的乙醛除臭率為83%，比實施例1更高，單元內的除臭率與實施例1相比氨和醋酸的除臭率幾乎沒有變化，但乙醛除臭率提高為89%。此外，如果對來自過濾器的排氣味進行官能評價則實施例1可以感覺到很弱的活性炭原料味，但本實施例中幾乎感覺不到原料味。另外，將成型的過濾器單元裝載在空氣凈化器內設置在吸煙室中，半年后(香煙吸煙根數400根)對來自過濾器的排出味進行官能評價，結果可以確認酸臭味比實施例1更弱效果更優異。(比較例1)為了對無紡織物片的纖維構成的影響進行試驗，對實施例1中使用的無紡織物片的纖維構成作如下改變制成濾材。使有卷曲的聚酯纖維((a)楊氏模量65cN/dteX、纖度lOdtex、纖維長度28mm的纖維占50質量％、(b)楊氏模量65cN/dtex、纖度7dtex、纖維長度28mm的纖維占50質量％)通過梳理機制成單位面積重量為24.5g/m2的網狀物，再以與實施例1相同的條件向該纖維聚集體賦予樹脂，制成將單纖維間一體化的無紡織物片(單位面積重量35g/m2、厚度0.20mm、表觀密度0.18g/cm3、比強度156N·cm/g、壓損0.5Pa)。采用含浸干燥法在該無紡織物片上固著固體成分為32g/m2的A液的氣體吸附性物質作為氣體吸附性物質，制成單位面積重量67.Og/m2、厚度0.2mm、表觀密度0.335g/cm3、比強度81N·cm/g的濾材。該濾材的單位面積重量變動率為63%的較大值，是單位面積重量不均非常嚴重的濾材。求出的乙醛吸附率為14%的較低值。壓損的上升在涂布活性炭前為0.5Pa、涂布后為0.7Pa程度較輕，但單位面積重量不均嚴重，因此是乙醛除臭率極低的濾材。在該濾材上粘合實施例4中使用的駐極體無紡織物B(單位面積重量30g/m2、平均纖維徑1.2μπκ壓損55Pa、0.3μ0.5μm粒子的捕集效率η=99.992、厚度0.18mm的聚丙烯熔噴無紡織物)并進行一體化，制成高集塵濾材。制作與實施例4相同的過濾器單元并在相同條件下進行性能評價，結果單元的壓損為94.4Pa(結構壓損51Pa)、且由于濾材柔軟因此由伴隨風壓的濾材變形產生的結構壓損較大，另外捕集效率也為99.967%而不具備HEPA性能。按照JEMA1467規格求出氣體除去效率，結果盡管使用了氣體吸附性物質A液但單位面積重量變動率也很大因此氣體除去效率為乙醛13%、氨31%、醋酸33%，均很低，是高壓損低除臭性能的過濾器單元。(比較例2)制作由非卷曲聚酯纖維((a)楊氏模量65cN/dteX、纖度lOdtex、纖維長度IOmm的纖維占60質量％、(b)楊氏模量95cN/dteX、纖度3dtex、纖維長度IOmm的纖維占29質量％)、紙漿(19質量％)構成的單位面積重量為36.4g/m2的纖維聚集體。然后，將該纖維聚集體含浸于由苯乙烯丙烯酸聚合物(玻璃化溫度Tg30°C、成膜溫度45°C)和氨基甲酸乙酯聚合物以重量比計31比例混合而成的樹脂液固體成分為30%的液體中后，經干燥熱處理將單纖維間固定，制成單位面積重量52g/m2、厚度0.43mm、表觀密度0.12g/cm3、比強度317N·cm/g、壓損1.4Pa的無紡織物片。采用含浸干燥法在該無紡織物片上固著固體成分為32g/m2的A液的氣體吸附性物質作為氣體吸附性物質，制成單位面積重量84g/m2、厚度0.42mm、透氣度230cm7cm2秒、表觀密度0.20g/cm3、比強度135N·cm/g、壓損為2.5Pa、單位面積重量變動率8%的濾材。另外，在該濾材上粘合實施例4中使用的駐極體無紡織物B(單位面積重量30g/m2、平均纖維徑1.2μπκ壓損55Pa、0.30.5μπι粒子的捕集效率η=99.992、厚度0.18mm的聚丙烯熔噴無紡織物)并進行一體化，制成連微小塵埃也能捕集的厚度0.62mm的高集塵濾材(壓損57.6Pa)。對該高集塵濾材進行褶裥加工使峰高度為35mm，并將其放入過濾器尺寸為寬250mm長450mm厚37mm的框體中，制成濾材面積2.Om2的過濾器單元。以風量7m7min測定該過濾器單元的單元壓損，結果為89.SPa(結構壓損45Pa)，結構壓損發生較大，可以確認遠遠大于實施例4的單元壓損68.IPa0這是因為楊氏模量高的纖維的混合率少因而濾材變形大。(比較例3)在與實施例1完全相同的條件下在實施例1中使用的無紡織物片上涂布含有粒徑55μm的活性炭粒子的F液。由于活性炭的粒徑為55μm,較大，因此在無紡織物表面附著較多壓損也較高。另外，對該無紡織物片進行褶裥加工后，活性體粒子使濾材表面粗糙化，因此摩擦阻力大在機器內的移動性不平滑，并且活性炭脫落也非常多，無法得到實用性。(比較例4)采用斜針方式的濕式抄紙法，制造由非卷曲維尼綸纖維(楊氏模量320cN/dteX、纖度7dtex、纖維長度IOmm的纖維占18質量％)、非卷曲聚酯纖維(楊氏模量65cN/dteX、纖度1.3dteX、纖維長度5mm的纖維占63質量％、)、紙漿(19質量％)構成的單位面積重量為36.4g/m2的纖維聚集體。然后，將該纖維聚集體含浸于由苯乙烯丙烯酸聚合物(玻璃化溫度Tg30°C、成膜溫度45°C)和氨基甲酸乙酯聚合物以重量比計31比例混合而成的樹脂液固體成分為30%的液體中后，經干燥熱處理將單纖維間固定，制成單位面積重量52g/m2、厚度0.29mm、表觀密度0.18g/cm3、壓損4.8Pa、比強度250N·cm/g的無紡織物片。采用含浸干燥法在該無紡織物片上固著固體成分為32g/m2的A液的氣體吸附性物質作為氣體吸附性物質，制成單位面積重量84g/m2、厚度0.25mm、表觀密度0.336g/cm3、比強度128N*cm/g、壓損20Pa、單位面積重量變動率10%、乙醛除臭率42%、0.30.5μm粒子的捕集效率為30%的濾材。纖維構成為7dtex以上的纖維配合率為18%，與骨架纖維的配合率較小，另外楊氏模量為65cN/dteX且1.3dtex的柔軟的細纖維為63%，較多，因此作為無紡織物片厚度為0.29mm，較薄，表觀密度為0.18g/cm3，較高。在這樣的無紡織物片上附著氣體吸附性物質后，結果濾材的表觀密度增高至0.336g/cm3，壓損也由于堵塞而達到20Pa，非常高，乙醛除臭率降低至42%。可以確認為了保持高乙醛除臭效率，保持無紡織物纖維片的低表觀密度的纖維構成很重要。(比較例5)對實施例1中使用的無紡織物片的乙醛除去率進行評價后結果為1%。可以確認僅用纖維無法得到高除去率。(比較例6)作為高楊氏模量的纖維使用玻璃纖維(楊氏模量326000cN/dteX、纖度3dtex、纖維長度5mm的纖維占50質量％)、非卷曲聚酯纖維(楊氏模量65cN/dteX、纖度1.3dtex、纖維長度5mm的纖維占31質量％)、紙漿19%制成無紡織物片，得到附著有除臭劑的濾材。雖然是比強度高、剛性高的濾材，但表面上玻璃纖維起絨毛故存在安全上的問題。為了評價褶裥加工性而用旋轉方式進行褶裥加工后，在帶褶線(筋付K)部分斷裂且破碎的玻璃纖維從斷裂部飛散，安全方面和加工適合性方面均有問題，是無法使用的濾材。(比較例7)由作為高楊氏模量的纖維的芳族聚酰胺纖維(楊氏模量4400cN/dtex、纖度3dtex、纖維長度IOmm的纖維占50質量％)、非卷曲聚酯纖維(楊氏模量65cN/dteX、纖度1.3dtex、纖維長度5mm的纖維占31質量％)和紙漿19質量％構成的纖維倒入均漿機(叩解機)內進行纖維的分散后，除紙漿之外，芳族聚酰胺纖維也原纖化從而制成堵塞的纖維聚集體。對其進行樹脂含浸所得的無紡織物片壓損較高。在該纖維聚集體上附著除臭劑制成的濾材，表面更加堵塞壓損大幅上升，單元性能和除臭率均很低。可知容易阻塞纖維間的芳族聚酰胺纖維不適合。(比較例8)制作由作為高楊氏模量的纖維的有卷曲維尼綸纖維(楊氏模量SOcN/dtex、纖度1.7dtex、纖維長度IOmm的纖維占50質量％)、通常楊氏模量的有卷曲聚酯纖維(楊氏模量65cN/dteX、纖度7dtex、纖維長度28mm的纖維占31質量％)和紙漿19質量％構成的無紡織物片。由于有卷曲，因此雖然能得到纖維密度低的大體積片材但比強度低。附著有除臭齊U的濾材的比強度為100NKm/g，也較低，是易伸展的濾材。另外，由于有卷曲，因此單位面積重量變動率為32%，較大，可見纖維的分散性很差。使用在該無紡織物片上層疊靜電加工無紡織物得到的濾材制成單元并進行性能評價后，結果壓損高、除臭性能也低。這是由于比強度低因此由風壓使濾材變形造成空氣無法均勻流動而產生大的結構壓損。另外，其結果表明捕集效率降低，單位面積重量變動率也大因此造成流速快并且除臭效率降低。從該結果中可知，為了得到高除臭性，必需使用非卷曲系以實現高比強度和單位面積重量均勻性。應予說明，上述實施例、比較例的條件、評價結果總結示于表17。表1和2表示纖維聚集體的構成纖維，表3表6表示無紡織物片、濾材和過濾器單元的構成和特性，表7表示實施例、比較例中使用的駐極體無紡織物的構成。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>[表3]表3宍施例1實施例2實施例3實施例4構成纖維Kg/m2)‘36.436.436.4""一24.5一單纖維間固定樹脂量(g/m2)15.6AC/UI5.6AC/U15.6AC/U10.5ACXU元單位面積重量(g/m2)52—52一52一35紡厚度(mm)“0.46”0.48—0.46~~0,372表觀密度(g/cm3〉—0.11"~0.110.11~0.09—J伸長1%時的拉伸強度(N/cm2)112.2~100112.269一比強皮(N*cm/g)一1020一909“""“1020767一壓損(Pa)—0.5一0.30.50.4_O.3O.5Atm粒于的捕集効率(％)_5.25.0‘5.26.0.氣體吸附性物質液~A__A__E__B,氣體吸附性物質液附著量32__32__32__32氣體吸附性物貭粒徑(Atm)2424245濾材單位面積重量(g/m2)84848467濾濾材犀度(mm)“0.46"0.48—0.460.37表觀密度(g/cm3).0.1830.1750.183~0.181一一材.伸長1%時的拉伸強度彳N'/cm2)一100~95__100__67比強度(N*cm/g)~~546543546370壓損(Pa)0.8~~0.50.8~~~0.63單位面積重量交動率(％)1011108一_乙醛除臭率(％)‘70616579駐極體無紡織凇一.k..一-一-.B濾髙厚度(mm>0.58__-__-0.55材塵,壓損(Pa)28.9__-.-55.7尺寸(mm)一250X450X37-一*"-250X450X37褶裥加工的峰高度(mm).一35__-__-__35風f(mV分)7-~7—濾材面積(m2)2-~-~~2過濾材貫通風速(m/分)3.5__二__-3.5■單元壓損(Pa)49.0--68.1J°·V^g^o98.2—-99.9^"—濾材壓損(Pa)22.5-~"“-"“"“43.3結構壓損(Pa)26.5__—-24.8氨93.8一--73.0}，除去乙醛5Α=效率(％)-—-----_____騎酸、__90^__-__-__83.0AC/U苯乙烯丙烯酸樹脂和氨基甲酸酯樹脂的混合[表4]表4<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>AC/U苯乙烯丙烯酸樹脂和氨基甲酸酯樹脂的混合[表5]表5<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>AC/U苯乙烯丙烯酸樹脂和氨基甲酸酯樹脂的混合[表7]表7<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>PPMB聚丙烯熔噴無紡織物工業適用性本發明的濾材和過濾器單元，例如可適用于家庭用空氣凈化器過濾器(特別是家電機器的過濾器單元)，此外，還可適用于建筑物或工廠的空調用過濾器、住宅的24小時換氣用過濾器、醫院用過濾器、車載用過濾器等機械或機器類。權利要求濾材，其特征在于該濾材是在以單纖維間被固定的有機纖維為主體的無紡織物片上附著平均粒徑為40μm以下的氣體吸附性物質而制成，并且表觀密度為0.3g/cm3以下、伸長1％時的比強度為150N·cm/g以上。2.權利要求1所述的濾材，其特征在于所述無紡織物片以纖維總質量的50%以上的比例含有楊氏模量為SOcN/dtex以上的非卷曲單纖維、以纖維總質量的20%以上的比例含有纖度為7dtex以上的非卷曲單纖維，并且表觀密度為0.17g/cm3以下。3.權利要求1或2所述的濾材，其特征在于所述無紡織物片具有疏密結構。4.權利要求3所述的濾材，其特征在于所述具有疏密結構的無紡織物片的0.30.5μm粒子的捕集效率在550%的范圍內。5.權利要求14中任一項所述的濾材，其特征在于單位面積重量變動率為25%以下。6.權利要求15中任一項所述的濾材，其特征在于在濾材的厚度方向上層狀地涂布多種氣體吸附性物質。7.權利要求16中任一項所述的濾材，其特征在于所述氣體吸附性物質為活性炭，該物質所附著的濾材的pH值為4.57.5。8.權利要求17中任一項所述的濾材，其特征在于所述氣體吸附性物質為含有多孔二氧化硅和酰胼化合物的混合物、和/或含有活性炭和酰胼化合物的混合物。9.權利要求18中任一項所述的濾材，其特征在于所述氣體吸附性物質為含有氧化鋅和碳酸氫鈉的混合物。10.權利要求19中任一項所述的濾材，其特征在于用水溶性樹脂將所述氣體吸附性物質固著在所述無紡織物片上。11.高集塵濾材，其特征在于在權利要求110中任一項所述的濾材上一體地層疊駐極體無紡織物。12.使用權利要求110中任一項所述的濾材或權利要求11所述的高集塵濾材而成的過濾器單元。全文摘要本發明通過提供可進行微褶裥加工的薄型除臭濾材，從而提供將該除臭濾材與集塵濾材一體化且能夠洗滌再生的濾材，并進一步提供可進行大風量處理的低壓損性、集塵除臭過濾器單元。使用特定楊氏模量和特定纖度的非卷曲單纖維制成高剛性無紡織物片，再將氣體吸附性物質固著于該無紡織物片上。文檔編號B01D39/14GK101808709SQ200880108828公開日2010年8月18日申請日期2008年9月10日優先權日2007年9月28日發明者富樫良一,山賀直貴,林祐一郎申請人:東麗株式會社