專利名稱：一種四效蒸發逆流換熱節能系統的制作方法
技術領域：
[0001]本實用新型涉及一種TMP生產節能技術,尤其涉及一種四效蒸發逆流換熱節能系統。
背景技術：
化工生產中節能技術研究了多年，各種精細化工節能技術在生產中得到了應用，取得了很好的經濟效益和社會效益，在以煤炭作為原料的化工生產企業中，各種節能減排的技術都在不斷應用，二次蒸汽的利用已經引起了企業的廣泛關注，通過節能技術改造，大大地節約了能源。因為TMP(三羥甲基丙烷)是一種高分子的精細化工產品，在其生產過程中需要提供大量的蒸汽進行冷熱交換，從而蒸發使其得到高純度的產品；傳統的TMP生產工藝都是采用二效順流蒸發流程提純產品，但蒸汽消耗高。所以一直以來，各企業因為蒸汽消耗的影響，使產品的成本上升很多，嚴重影響了產品的效益，使產品在市場的競爭中處于不利地位。當前困擾著TMP生產者及技術人員的最大問題就是節能降耗。因此，當前TMP生產廠家的競爭也成為安全環保、節能增效的競爭。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型改進了現有的二效順流蒸發提純產品的工藝和裝置，提供一種四效蒸發逆流換熱節能系統，能減少TMP生產時蒸汽的消耗，降低生產成本。本實用新型提供一種四效蒸發逆流換熱節能系統，包括一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器，一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器都具有蒸汽進口、蒸汽出口、縮合液進口和縮合液出口 ；一效蒸發器的蒸汽出口連接二效蒸發器的蒸汽進口，二效蒸發器的蒸汽出口連接三效蒸發器的蒸汽進口，三效蒸發器的蒸汽出口連接四效蒸發器的蒸汽進口 ；四效蒸發器的縮合液出口連接三效蒸發器的縮合液進口，三效蒸發器的縮合液出口連接二效蒸發器的縮合液進口，二效蒸發器的縮合液出口連接一效蒸發器的縮合液進口。生蒸汽進入一效蒸發器，與從二效蒸發器過來的縮合液蒸發換熱，因為換熱后的二次蒸汽仍有較高的溫度，利用該二次蒸汽依次再為二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器提供熱量蒸發濃縮液，同時縮合液則以逆流的方式依次從四效蒸發器進入三效蒸發器，再進入二效蒸發器和一效蒸發器依次濃縮，可以達到節能增效目的。所述四效蒸發逆流換熱節能系統包括蒸汽緩沖罐，蒸汽緩沖罐與一效蒸發器蒸汽進口連接。所述四效蒸發逆流換熱節能系統包括縮合液槽和縮合液泵，縮合液槽通過縮合液泵與四效蒸發器的縮合液進口連接。所述四效蒸發逆流換熱節能系統包括濃縮液槽，濃縮液槽與一效蒸發器的縮合液出口連接。所述一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器都具有冷凝水出口。[0009]所述四效蒸發逆流換熱節能系統包括冷凝水收集槽，冷凝水收集槽分別與一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器的冷凝水出口連接。所述一效蒸發器、二效蒸 發器、三效蒸發器和四效蒸發器上設置有自循環管路，自循環管路上設置物料循環泵。自循環管路上的物料循環泵使一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器中的一部分縮合液在自身進行循環。本實用新型的四效蒸發逆流換熱節能系統增加了蒸發器，通過逆流方式與進入蒸發器的濃縮液進行換熱，充分利用了蒸汽的熱能，達到了節能增效的目的，降低了生產成本。

圖I是實施例中的四效蒸發逆流換熱節能系統的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的四效蒸發逆流換熱節能系統進行詳細說明。實施例如圖I所示，四效蒸發逆流換熱節能系統包括蒸汽緩沖罐I、縮合液槽6、縮合液泵9、一效蒸發器2、二效蒸發器3、三效蒸發器4、四效蒸發器5和濃縮液槽8, —效蒸發器2、二效蒸發器3、三效蒸發器4和四效蒸發器5都具有蒸汽進口、蒸汽出口、縮合液進口和縮合液出口。蒸汽緩沖罐I與一效蒸發器2蒸汽進口連接。一效蒸發器2的蒸汽出口連接二效蒸發器3的蒸汽進口，二效蒸發器3的蒸汽出口連接三效蒸發器4的蒸汽進口，三效蒸發器4的蒸汽出口連接四效蒸發器5的蒸汽進口。縮合液槽6通過縮合液泵9與四效蒸發器5的縮合液進口連接。四效蒸發器5的縮合液出口連接三效蒸發器4的縮合液進口，三效蒸發器4的縮合液出口連接二效蒸發器3的縮合液進口，二效蒸發器3的縮合液出口連接一效蒸發器2的縮合液進口。濃縮液槽8與一效蒸發器2的縮合液出口連接。一效蒸發器2、二效蒸發器3、三效蒸發器4和四效蒸發器5都具有冷凝水出口。一效蒸發器2、二效蒸發器3、三效蒸發器4和四效蒸發器5的冷凝水出口與冷凝水收集槽7連接。一效蒸發器2、二效蒸發器3、三效蒸發器4和四效蒸發器5上設置自循環管路，自循環管路上設置物料循環泵。自循環管路上的物料循環泵使一效蒸發器2、二效蒸發器3、三效蒸發器4和四效蒸發器5中的一部分縮合液在自身進行循環。蒸汽緩沖罐I、縮合液槽6、縮合液泵9、一效蒸發器2、二效蒸發器3、三效蒸發器4、四效蒸發器5、濃縮液槽8和冷凝水收集槽7通過管線相互連接，如圖I所示，粗實線表示縮合液管線，箭頭表示縮合液的流向；粗虛線表示蒸汽管線，箭頭表示蒸汽的流向；細實線表示冷凝水管線，箭頭表示冷凝水的流向；細虛線表示自循環管路，箭頭表示各蒸發器中縮合液自循環的流向。本實用新型的系統的運行方式如下蒸汽穩壓罐I為系統補充合格的生蒸汽，此部分蒸汽直接進入一效蒸發器2，與從二效蒸發器3過來的蒸發縮合液蒸發換熱。[0022]縮合液槽6中縮合液經縮合液泵9打入四效蒸發器5進行濃縮，四效蒸發器5內縮合液經四效物料循環泵10部分自身循環，部分進入三效蒸發器4進一步濃縮，三效蒸發器4內物料經三效物料循環泵11部分自身循環，部分進入二效蒸發器3進一步濃縮，二效蒸發器3內物料經二效物料循環泵12部分自身循環，部分進入一效蒸發器2進一步濃縮，一效蒸發器2內物料經濃縮采出泵13部分自身循環，部分進入濃縮液槽8至后工段。從一效蒸發器2蒸發換熱產生的二次蒸汽則依次逆效為二效蒸發器3、三效蒸發器4、四效蒸發器5提供熱量蒸發縮合液。
由于生蒸汽和二次蒸汽在各效蒸發器中換熱，產生冷凝水，集中回收到冷凝液收集槽7，供其它工序使用。蒸汽穩壓罐I、一效蒸發器2、二效蒸發器3、三效蒸發器4和四效蒸發器5上都具有自調閥，其縮合液液位和流量、冷凝水液位和流量由自調閥控制。
權利要求1.一種四效蒸發逆流換熱節能系統，其特征在于，包括一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器，一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器都具有蒸汽進口、蒸汽出口、縮合液進口和縮合液出口 ；一效蒸發器的蒸汽出口連接二效蒸發器的蒸汽進口，二效蒸發器的蒸汽出口連接三效蒸發器的蒸汽進口，三效蒸發器的蒸汽出口連接四效蒸發器的蒸汽進口 ；四效蒸發器的縮合液出口連接三效蒸發器的縮合液進口，三效蒸發器的縮合液出口連接二效蒸發器的縮合液進口，二效蒸發器的縮合液出口連接一效蒸發器的縮合液進口。
2.根據權利要求I所述的四效蒸發逆流換熱節能系統，其特征在于，所述四效蒸發逆流換熱節能系統包括蒸汽緩沖罐，蒸汽緩沖罐與一效蒸發器蒸汽進口連接。
3.根據權利要求I所述的四效蒸發逆流換熱節能系統，其特征在于，所述四效蒸發逆流換熱節能系統包括縮合液槽和縮合液泵，縮合液槽通過縮合液泵與四效蒸發器的縮合液進口連接。··
4.根據權利要求I所述的四效蒸發逆流換熱節能系統，其特征在于，所述四效蒸發逆流換熱節能系統包括濃縮液槽，濃縮液槽與一效蒸發器的縮合液出口連接。
5.根據權利要求I所述的四效蒸發逆流換熱節能系統，其特征在于，所述一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器都具有冷凝水出口。
6.根據權利要求5所述的四效蒸發逆流換熱節能系統，其特征在于，所述四效蒸發逆流換熱節能系統包括冷凝水收集槽，冷凝水收集槽分別與一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器的冷凝水出口連接。
7.根據權利要求I所述的四效蒸發逆流換熱節能系統，其特征在于，所述一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器上設置有自循環管路，自循環管路上設置物料循環栗。
專利摘要本實用新型公開了一種四效蒸發逆流換熱節能系統，包括一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器，一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器和四效蒸發器都具有蒸汽進口、蒸汽出口、縮合液進口和縮合液出口；一效蒸發器的蒸汽出口連接二效蒸發器的蒸汽進口，二效蒸發器的蒸汽出口連接三效蒸發器的蒸汽進口，三效蒸發器的蒸汽出口連接四效蒸發器的蒸汽進口；四效蒸發器的縮合液出口連接三效蒸發器的縮合液進口，三效蒸發器的縮合液出口連接二效蒸發器的縮合液進口，二效蒸發器的縮合液出口連接一效蒸發器的縮合液進口。本實用新型增加了蒸發器，通過逆流方式與進入蒸發器的濃縮液進行換熱，充分利用了蒸汽的熱能，達到了節能增效的目的。
文檔編號B01D1/26GK202410200SQ20122004708
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月14日 優先權日2012年2月14日
發明者任海清, 周立威, 楊曉勤, 蔣遠華, 陳漢平 申請人:湖北三江化工有限責任公司