一種熱交換設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱交換設備技術領域，具體是一種熱交換設備。
【背景技術】
[0002]在化工生產中，一些化學反應往往需要反應物在一定的反應溫度進行，反應溫度是影響化學反應的主要因素。在大規模的化工生產中，有些化學反應會產生大量的熱量，如果不能及時排出去，會造成設備瞬間過熱，不僅降低設備的使用壽命，生產的安全性降低，而且會影響化學反應的進行，降低生產效率。因此，化學反應中需要有一種熱交換裝置，及時對反應物進行熱交換，使反應物處于一個較佳的溫度，以利于后續反應順利進行。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的問題是:克服現有技術的不足，提供一種能夠高效、充分地對化工原料進行熱交換，使其達到較佳的反應溫度，以利于后續反應順利進行的熱交換設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種熱交換設備，包括一反應釜，所述反應釜的外部設有一制冷機構，所述制冷機構連接一水槽，所述制冷機構的底部連接一回收機構，所述回收機構連接水槽。
[0005]進一步地，所述反應釜為圓柱形結構。
[0006]進一步地，所述制冷機構為圓柱形結構，所述制冷機構的內壁上和底部設有若干個嗔頭。
[0007]進一步地，所述制冷機構的內壁上的噴頭為二十個。
[0008]進一步地，所述制冷機構的底部的噴頭為四個。
[0009]進一步地，所述反應釜的底部設有一攪拌漿。
[0010]進一步地，所述水槽與回收機構之間設有一水栗。
[0011 ]本發明具有的優點和積極效果是:
[0012]本發明能夠高效、充分地對一些化工原料進行熱交換，使其達到較佳的反應溫度，以利于后續反應順利進行。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明熱交換設備的結構示意圖。
[0014]圖2是本發明熱交換設備的俯視圖。
[0015]圖中:1、反應釜;2、制冷機構;3、噴頭;4、回收機構;5、攪拌漿;6、水槽;7、水栗。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種熱交換設備，包括一圓柱形結構的反應釜1，反應釜1的底部設有一攪拌漿5，反應釜1的外部設有一圓柱形結構的制冷機構2，制冷機構連接一水槽6，制冷機構2的內壁上設有二十個噴頭3，制冷機構2的底部設有四個噴頭3，制冷機構2的底部連接一回收機構4，回收機構連接水槽6，水槽6與回收機構4之間設有一水栗7。
[0017]本實例的工作過程:將化工原料注入反應釜1內，攪拌槳5對化工原料進行攪拌，將噴頭3連接水槽6，向反應釜1的外壁和底部噴灑冷水，對反應釜1內的化工原料進行熱交換，噴下來的水進入回收機構4內，回收機構4內的水可通過水栗7進入水槽6內，循環利用，使其達到較佳的反應溫度，以利于后續反應順利進行。
[0018]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種熱交換設備，其特征在于:包括一反應釜，所述反應釜的外部設有一制冷機構，所述制冷機構連接一水槽，所述制冷機構的底部連接一回收機構，所述回收機構連接水槽。2.根據權利要求1所述的一種熱交換設備，其特征在于:所述反應釜為圓柱形結構。3.根據權利要求1或2所述的一種熱交換設備，其特征在于:所述制冷機構為圓柱形結構，所述制冷機構的內壁上和底部設有若干個噴頭。4.根據權利要求3所述的一種熱交換設備，其特征在于:所述制冷機構的內壁上的噴頭為二十個。5.根據權利要求3所述的一種熱交換設備，其特征在于:所述制冷機構的底部的噴頭為四個。6.根據權利要求3所述的一種熱交換設備，其特征在于:所述反應釜的底部設有一攪拌漿。7.根據權利要求3所述的一種熱交換設備，其特征在于:所述水槽與回收機構之間設有一水栗。
【專利摘要】本發明提供了一種熱交換設備，屬于熱交換設備技術領域，包括一反應釜，反應釜的底部設有一攪拌漿，反應釜的外部設有一制冷機構，制冷機構為圓柱形結構，制冷機構的內壁上和底部設有若干個噴頭，制冷機構連接一水槽，制冷機構的底部連接一回收機構，回收機構連接水槽，水槽與回收機構之間設有一水泵。本發明能夠高效、充分地對一些化工原料進行熱交換，使其達到較佳的反應溫度，以利于后續反應順利進行。
【IPC分類】F28D3/00, B01J19/18
【公開號】CN105413613
【申請號】CN201510987988
【發明人】鄭淑平
【申請人】天津格信智能科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月22日