專利名稱：一種復合污染物脫除裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合污染物脫除裝置。
背景技術：
復合污染是指兩種或兩種以上不同種類不同性質的污染物在同一環境中同時存在所形成的環境污染現象，能夠引起復合污染現象的污染物稱為復合污染物，如煙氣中 SO2、NOx、酸霧氣溶膠、汞、冊3、1^2.5等，它們在大氣中能相互或者和其他污染物發生反應，產生嚴重的大氣污染，這也是大氣灰霾現象的主要根源。最近幾年，我國的灰霾天氣出現的頻率越來越多，經研究證實，大氣復合污染是引起灰霾天氣的內因。所以對復合污染物的嚴格控制是十分必要的。現有的煙氣處理技術，無法更加有效的脫除上述復合污染物，并且對某些復合污染物顯得無能為力，如汞、PM2.5、氣溶膠等，現有的WFGD幾乎沒有去除PM2.5的能力，對汞和氣溶膠的去除也十分有限。而隨著環保標準的越來越嚴格，PM2.5這種比PMltl危害更大的顆粒物勢必成為控制指標，美國環保署(EPA)早在1997就在原有PMltl的標準上增加了 Bl2.5 的排放標準，并且規定PM2.5的三年平均年濃度低于15 μ g/m3，三年中平均99%的24h濃度低于15μ g/m3，我國現有的ESP+WFGD裝置根本無法達到這個環保標準。我國的火電廠煙氣脫硫裝置85%以上是鈣法脫硫技術，而很少采用副產化肥的氨法脫硫技術的一個主要原因是，氨法脫硫工藝的氨逃逸和的氣溶膠沒有辦法很好的控制。另外，我國的火電廠煙氣脫硝技術多采用SCR工藝，該工藝不僅存在氨逃逸，而且副反應使SO3的氣溶膠大量增加，而這兩個方面，現有技術卻沒有很好的辦法解決。對煙氣中汞等重金屬的控制方面，現多采用煙道中噴射活性炭吸附技術，該技術不僅使用大量的活性炭，而且對重金屬的吸附去除也十分有限。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種復合污染物脫除裝置，能夠有效解決現有裝置對微塵、重金屬顆粒除效率很低或沒有效果，造成環境污染的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種復合污染物脫除裝置，包括脫除塔，脫除塔下部開有煙氣進口，脫除塔上部開有煙氣出口，煙氣進口上部的脫除塔內設有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方的脫除塔內還設有濕式電除塵器。優選的，所述濕式電除塵器包括電暈線、收塵器、水膜清污裝置、電控裝置，所述電暈線和收塵器均豎直設置在脫除塔內，所述電暈線和收塵器均與電控裝置相連，所述水膜清污裝置設置在所述電暈線和收塵器上方；便于收塵板更好的收集被電離的粉塵。優選的，所述電控裝置連接若干塊收塵器，所述收塵器為長方體，所述相鄰的收塵器之間設置有至少一根電暈線；能達到較高除塵效果的濕式電除塵器結構可選的，所述電控裝置連接若干塊收塵器，所述收塵器為空心柱形，所述每個收塵器內設有至少一根電暈線；另一種高效的濕式電除塵器結構。
3[0009]優選的，所述煙氣進口下方的脫除塔內還設有漿液池，所述漿液池內設有漿液氧化裝置，所述脫除塔的側壁上設有與漿液池連通的漿液循環泵，所述漿液循環泵還與噴淋器相連；使噴淋漿液循環使用，降低生產成本。優選的，所述脫除塔的下部還設有漿液排出泵；方便將脫除塔底部的沉積物等排
出O與現有技術相比，本實用新型的優點是不僅省去了 F⑶裝置中的除霧器，而且還能夠使煙氣中的SO2去除率彡96%，汞的脫除率彡75%，酸霧氣溶膠去除率彡95%，PM2.5/ PM10去除率彡95%，使用SCR工藝脫硝或氨法工藝脫硫，則氨逃逸可控制在5ppm以下。

圖1為本實用新型一種復合污染物脫除裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型一種復合污染物脫除裝置中收塵器與電暈線的第一種設置方式；圖3為本實用新型一種復合污染物脫除裝置中收塵器與電暈線的第二種設置方式；
具體實施方式
參閱圖1為本實用新型一種復合污染物脫除裝置的實施例，一種復合污染物脫除裝置，包括脫除塔1，脫除塔1下部開有煙氣進口 2，脫除塔1上部開有煙氣出口 3，煙氣進口 2上部的脫除塔1內設有至少一層噴淋器4，所述噴淋器4上方的脫除塔1內還設有濕式電除塵器5，所述濕式電除塵器5包括電暈線51、收塵器52、水膜清污裝置53、電控裝置M，所述電暈線51和收塵器52均豎直設置在脫除塔1內，所述電暈線51和收塵器52均與電控裝置M相連，所述水膜清污裝置53設置在所述電暈線51和收塵器52上方，如圖2所示， 所述電控裝置M連接若干塊收塵器52，所述收塵器52為長方體，也就是采用板型收塵器， 所述相鄰的收塵器52之間設置有至少一根電暈線51 ；或者如圖3所示，所述電控裝置M 連接若干塊收塵器52，所述收塵器52為空心柱形，也就是蜂窩型收塵器52，所述每個收塵器52內設有至少一根電暈線51，所述煙氣進口 2下方的脫除塔1內還設有漿液池6，所述漿液池6內設有漿液氧化裝置61，所述脫除塔1的側壁上設有與漿液池6連通的漿液循環泵62，所述漿液循環泵62還與噴淋器4相連，所述脫除塔1的下部還設有漿液排出泵63。一種復合污染物脫除方法，依次包括以下步驟A.噴淋吸收煙氣由煙氣進口 2進入脫除塔1后，噴淋器4噴出的漿液吸收煙氣中的SO2等酸性組分，并對粉塵、金屬氧化物、氣溶膠、PM2.5等污染物進行潤濕調質及初級洗滌吸收；B.濕式電除塵煙氣經過步驟A后進入濕式電除塵器5，電暈線51放電，使煙氣中的pm2.5、重金屬粒子、氣溶膠以及水蒸氣顆粒等荷電，在電場力的作用下荷電的污染物沉降在收塵器52上，順著水膜流入漿液池6，凈煙氣通過煙氣出口 3排出脫除塔1。在300麗火力發電機組，燃煤含硫量為2.0% 2.4%，鍋爐產生的煙氣量為 160 180萬Nm3/h，SO2含量5200 6400mg/Nm3，該煙氣首先經SCR脫硝，隨后經干式靜電除塵器ESP或者袋式除塵器除塵，然后從該發明裝置復合污染物脫除塔1的煙氣進口 2進入裝置，進口溫度為130°C 145°C，進入裝置后即是噴淋吸收工序，該工序采用氨法煙氣脫硫工藝，由噴淋器4噴淋的氨吸收劑吸收煙氣中的SO2,并同時潤濕煙氣中的PM2.5等污染物，煙氣中水蒸氣達到飽和，為后續的濕式電除塵器5對各種污染物粒子荷電進行了煙氣調質，吸收后的漿液進入漿液池6，通過漿液循環泵62再打入噴淋器4。煙氣繼續上升進入濕式電除塵器5，該電除塵器采用蜂窩型式，電暈線51放電，使煙氣中的PM2.5、重金屬顆粒、SCR脫硝逃逸的氨以及產生的SO3氣溶膠等污染物荷電，荷電的污染物粒子在電場力的作用下，沉降在收塵器52上，然后隨著水膜清污裝置53在收塵器52上產生的水膜一起流入漿液池6，最終和經過氧化裝置氧化的硫銨一起由硫銨排出泵排除系統，經脫水系統后進入廢水處理系統。潔凈的煙氣由煙氣出口 3排至煙囪。出口煙氣中，TSP< iaiig/ Nm3, PM2.5 ^ 20μ g/Nm3，Hg 彡 3 μ g/Nm3，NH3 ^ 4 μ g/Nm3，SO3 氣溶膠彡 8 μ g/m3，煙氣含水量 ^ 90g/Nm3。 以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權利要求1.一種復合污染物脫除裝置，包括脫除塔(1)，脫除塔(1)下部開有煙氣進口 O)，脫除塔(1)上部開有煙氣出口(3)，其特征在于煙氣進口(2)上部的脫除塔(1)內設有至少一層噴淋器G)，所述噴淋器(4)上方的脫除塔(1)內還設有濕式電除塵器(5)。
2.如權利要求1所述的一種復合污染物脫除裝置，其特征在于所述濕式電除塵器(5) 包括電暈線(51)、收塵器(52)、水膜清污裝置(53)、電控裝置(M)，所述電暈線(51)和收塵器(52)均豎直設置在脫除塔(1)內，所述電暈線(51)和收塵器(52)均與電控裝置(54) 相連，所述水膜清污裝置(5 設置在所述電暈線(51)和收塵器(5 上方。
3.如權利要求2所述的一種復合污染物脫除裝置，其特征在于所述電控裝置(54)連接若干塊收塵器(52)，所述收塵器(5 為長方體，所述相鄰的收塵器(5 之間設置有至少一根電暈線(51)。
4.如權利要求2所述的一種復合污染物脫除裝置，其特征在于所述電控裝置(54)連接若干塊收塵器(52)，所述收塵器(5 為空心柱形，所述每個收塵器(5 內設有至少一根電暈線(51)。
5.如權利要求1所述的一種復合污染物脫除裝置，其特征在于所述煙氣進口(2)下方的脫除塔(1)內還設有漿液池(6)，所述漿液池(6)內設有漿液氧化裝置(61)，所述脫除塔(1)的側壁上設有與漿液池(6)連通的漿液循環泵(62)，所述漿液循環泵(6 還與噴淋器⑷相連。
6.如權利要求5所述的一種復合污染物脫除裝置，其特征在于所述脫除塔(1)的下部還設有漿液排出泵(63)。
專利摘要本實用新型公開了一種復合污染物脫除裝置，包括脫除塔，脫除塔下部開有煙氣進口，脫除塔上部開有煙氣出口，煙氣進口上部的脫除塔內設有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方的脫除塔內還設有濕式電除塵器。本實用新型的優點是不僅省去了FGD裝置中的除霧器，而且還能夠使煙氣中的SO2去除率≥96％，汞的脫除率≥75％，酸霧氣溶膠去除率≥95％，PM2.5/PM10去除率≥95％，使用SCR工藝脫硝或氨法工藝脫硫，則氨逃逸可控制在5ppm以下。
文檔編號B01D53/96GK202263503SQ20112031715
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者余順利, 傅峽, 劉大華, 周許生, 周超炯, 戴永陽, 梁丁宏, 王劍波, 舒英鋼, 葛介龍, 馬湖剛 申請人:浙江菲達環保科技股份有限公司, 浙江菲達脫硫工程有限公司