專利名稱：苯酐尾氣有機物回收清潔生產工藝的制作方法
苯酐尾氣有機物回收清潔生產工藝 本發明是采用冷媒冷卻及相應配套技術，使苯酐裝置產 生的尾氣中氣態有機物轉換為固態或液態，由此便于尾氣中 各有機物成分回收利用且無廢水產生的清潔生產工藝,達到 廢水零排放。
目前,公知的采用鄰二甲苯法生產工藝的苯酐裝置產生 大量尾氣。這類尾氣除空氣外，主要的有機物成分為順酐、 苯酐、檸糠酐、苯酞、苯甲酸、對二甲苯等化合物。對此尾
氣現有的處理是兩種方法1、采用焚燒；2、用水吸收。前 者焚燒造成資源浪費后者吸收后造成大量酸性廢水，這些 酸性廢水腐蝕性強、對設備要求髙，且此廢水經利用生產富 馬酸后其剩余廢水很難處理，造成新的環境污染。
為了克服現有生產過程中的弊端，本發明采用清潔生 產工藝，使苯酐生產中產生的尾氣中氣態有機物轉換為固態 或液態便于回收利用，既利用了資源，又避免了環境污染， 還可節省投資及節約大量水資源。
本發明達到上述目的的技術方案是
A、 將苯酐生產過程中產生的尾氣通過冷媒冷卻，尾氣中 有機化合物經此冷媒冷卻后轉換為固態或液態。
B、 將轉換為固態或液態的有機化合物通過旋風分離器 分離。
3c、冷卻和分離可同時進行，冷卻過程可分梯度控制，以
達到降低能耗。
D、經過處理的尾氣通過髙空排放口排放，排放口設有催
化燃燒裝置,剩余的有機物經催化燃燒裝置處理將有機物轉化為二氧化碳和水等無害物質排放，確保尾氣達標排放。
與現有處理方案相比，本發明做到了廢水的零排放，在保護環境的同時，還回收利用了有用資源和大量節約了水資源。
實施方案說明參見說明書附圖

其中 L-^凍機組HRQ-換熱器LX1—冷卻旋風機1 LX2—冷卻旋風機2 CW1—測溫點1 CW2—測溫點2 CW3—測溫點3 KQJ—空氣進氣口 WQJ—尾氣進氣口 LMQ1—冷媒氣管1 LMQ2—冷媒氣管2WQG"尾氣排氣口尾氣排氣口裝有催化燃燒裝置
實施方案舉例
1、 苯酐裝置產生尾氣，尾氣主要的成分為順酐、苯酐、擰糠酐、苯酞、苯甲酸、對二甲苯等化合物。
2、 冷凍機組冷媒將環境空氣冷卻至21C 51C，此氣體為冷媒氣。
3、 苯酐裝置尾氣及冷媒氣混合從尾氣進氣口進入冷卻旋風機l，控制測溫點2溫度45TC 5(TC,分離出部分有機物o
4、 經預冷的尾氣從冷卻旋風機1排出和冷媒氣混合進入冷卻旋風機2，控制測溫點3溫度151C 201C，分離出大部分有機物。
5、 分離出絕大部分有機物的尾氣經尾氣排氣口排出極少量有機物經燃燒后排出，分析尾氣排氣口排出氣體有機物成分基本為零。
實施方案流程說明參見附圖，附圖是實施方案流程示意圖。
將冷卻旋風機改換為電除塵器或濾布除塵器，也可有效將有機物分離。
權利要求
1、分級冷卻的鄰二甲苯法生產工藝苯酐裝置尾氣有機物回收清潔生產工藝，采用冷媒冷卻、分離技術，將苯酐尾氣中有機物固態或液態化處理后加以回收利用。
2、 根據權利要求1所述苯酐清潔生產工藝，其特征是冷 媒冷卻使苯酐尾氣中有機物固態或液態化處理。
3、 根據權利要求1所述苯酐清潔生產工藝，其特征是分 級冷卻。
4、 根據權利要求2所述苯酐尾氣中有機物固態或液態化 處理，其特征是冷卻、分離技術的組合。
5、 根據權利要求3所述分級冷卻，其特征是分級冷卻級 數和溫度的選擇，其級數可以多級，其溫度范圍為15aC~50 。C。
6、 根據權利要求1所述苯酐清潔生產工藝，其特征是殘 余尾氣經催化燃燒處理以清潔環境。
全文摘要
本發明目的是使鄰二甲苯法生產工藝苯酐裝置的苯酐生產工藝達到清潔生產。使苯酐生產中產生的大量尾氣中的有機物經處理后可回收利用。既避免了污染環境，又利用了有用資源，同時節約大量水資源。本發明技術方案是采用冷媒冷卻、分離技術，降低尾氣處理、分離、利用成本，提高環境效益、經濟效益。
文檔編號B01D5/00GK101637664SQ20081014556
公開日2010年2月3日 申請日期2008年8月1日 優先權日2008年8月1日
發明者袁相質 申請人:袁相質