金屬高溫發藍（發黑）清潔生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及金屬表面處理技術和環保領域，具體地說是采用消化回收法和氯化銨吸收法將金屬高溫發藍（發黑）過程中產生的廢水進行循環使用，從而達到節約用水、保護環境、降低成本目的。消化回收法是將發藍（發黑）處理后的第一道清洗水進行回收，作為上道工序發藍（發黑）溶液的補充用水，可以減緩發藍（發黑）過程中加自來水產生溶液飛濺現象，節省用水和熱能；氯化銨吸收是將其他工序的清洗廢水回收，然后采用氯化銨吸收廢水中的NO2-，中和后的水可以作為中間工序的清洗用水或如廁時的沖洗用水。本發明的優點在于：大大降低了金屬發藍（發黑）生產中自來水的使用量，將清洗廢水進行再生，循環應用于生產中或進行轉化利用，實現清潔生產和節能降耗。
【專利說明】金屬高溫發藍(發黑)清潔生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬高溫發藍(發黑)清潔生產工藝，屬于金屬表面處理和環保領域。【背景技術】
[0002]鋼鐵零件表面發藍(發黑)是在零件表面生成一層藍色或黑色氧化膜的一種方法。該方法可以成功解決金屬的腐蝕問題和精密零部件的裝飾問題。常溫發黑是二十世紀80年代末至90年代初興起的一種技術，嚴格來說，它不是金屬氧化技術，處理工藝復雜，生產成本高，有嚴重環境污染，與堿性發藍相比，膜的性能不夠穩定，裝飾效果不美觀。傳統的高溫氧化技術主要是堿性亞硝酸鈉高溫氧化體系，能耗大，發色周期長，污染環境并影響工人的身體健康。目前從防腐和裝飾性能對比，高溫氧化法具有膜薄，耐蝕性佳，裝飾效果好的特點，仍然廣泛應用于國民生產中。 [0003]傳統高溫發藍(發黑)的典型工藝:
除油一水洗一酸洗(活化)一水洗一高溫發藍(發黑)一熱水洗一水洗一水洗一干燥一脫水浸油一檢驗
金屬高溫發藍(發黑)過程中產生廢水量大，消耗損失嚴重，造成資源浪費。

【發明內容】

[0004]本發明目的在于克服了金屬高溫發藍(發黑)過程中產生大量廢水的不足，提供一種清潔生產方法，該方法是符合節能減排和金屬高溫發藍(發黑)技術要求的新工藝，可以使生產過程中產生的廢水重新循環使用，節省生態水資源，節省污水處理費用。
[0005]本發明主要采用消化回收法和氯化銨吸收法，能夠將金屬高溫發藍(發黑)時產生的廢水中進行消化吸收，將富含高溫發藍(發黑)原料的廢水回用，其他清洗廢水進行氯化銨法吸收，處理后的水可以重新循環使用。該方法是一種符合清潔生產和金屬高溫發藍(發黑)處理要求的新工藝方法，從源頭實現節約用水，降低能耗和生產成本。本發明是通過以下技術方案實現的，方法如下:
金屬高溫發藍(發黑)清潔生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一、消化回收法:將金屬高溫發藍(發黑)清洗的第一道清洗廢水進行回收到消化回收槽中，再補充到高溫發藍槽中；可以實現如下效果:一可以彌補高溫發藍(發黑)槽中原料的流失，二可以緩解高溫發藍(發黑)過程中補充自來水時產生溶液飛濺現象(易發生高溫燙傷操作者現象)，三可以節省高溫發藍(發黑)槽的熱能。
[0006]步驟二、將金屬高溫發藍(發黑)過程中產生的廢水集中到回收池中，檢測廢水中的NO2-和Ph值。
[0007]步驟三、將回收池中廢水送入一級處理池，根據檢測結果，確定添加氯化銨量，除去N02_ ;添加氫氧化鈉或氫氧化鉀，Ca2+、Mg2+和SO42-離子沉淀，將上述水進行過濾分離，廢水中的Ca2+、Mg2+和S042_等離子可以實現固液分離95%以上。過濾后的水是一級處理水，Ph值> 10。[0008]步驟四、將一級處理水送入二級處理池，加入酸，調節Ph值至6.5~8.5，得到水為中水，中水里主要含有Na+、Cl' N03_和少量雜質，采用膜技術進行過濾分離，得到的清水為二級處理水。
[0009]步驟五、所屬二級處理水可以循環應用于金屬高溫發藍(發黑)生產工藝中。
[0010]所述步驟二中，檢測廢水中的NOf和PH值的方法為化學分析法和酸度計檢測法。
[0011]所述步驟三中，采用氯化銨吸收法除去N02_，將廢水中的N02_轉化為N03_，防止廢水中和處理時產生污染環境的NO2氣體。反應原理如下:
NaN02+NH4Cl=NaCl+2H20+N2 ?。
[0012]所述步驟四中，所述酸為鹽酸或硝酸。
[0013]所述步驟三中，所述一級處理水符合GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中的一級排放標準要求，該水可以直接應用于廠區內如廁時的沖洗用水或清潔地面，節省自來水用量。
[0014]發明有益效果:本發明在技術上克服了金屬高溫發藍(發黑)過程中產生大量廢水，減緩能源損失，降低環境污染和影響操作者健康的因素。采用消化回收法和氯化銨吸收法可以在生產現場實現廢水的綜合再利用。本發明與傳統技術相比優點是可以實現生產用水循環使用方案，既節省 水資源，又降低能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是金屬高溫發藍(發黑)清潔生產實施方案流程圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
1、傳統工藝:除油一水洗一酸洗(活化)一水洗一發藍(發黑)一水洗一水洗一熱水洗一干燥一脫水防銹油
傳統工藝生產過程中產生的廢水進行中和處理達標排放，或送到環保局指定的污水處理廠，浪費資源、能源和成本。
[0017]2、結合圖1，本發明清潔生產流程圖清潔生產工藝:
除油一水洗一酸洗(活化)一水洗一發藍(發黑)一消化回收一熱水洗一干燥一脫水防
銹油
所有生產過程中的清洗用水都得到回收再利用，不需要排放。其中高溫發藍(發黑)過程中，溫度需要達到135~145°C，傳統生產工藝補充的是常溫自來水，清潔生產工藝補充的是消化回收水，富含大量 的發 藍(發黑)原料和熱量。
[0018]金屬高溫發藍(發黑)清潔生產工藝，包括以下步驟:
步驟一、消化回收法:將金屬高溫發藍(發黑)清洗的第一道清洗廢水進行回收到消化回收槽中，再補充到高溫發 藍槽中；
步驟二、將金屬高溫發藍(發黑)過程中產生的廢水集中到回收池中，檢測廢水中的NO2-和 Ph 值；
步驟三、將回收池中廢水送入一級處理池，根據檢測結果，確定添加氯化銨量，除去N02_;添加氫氧化鈉或氫氧化鉀，Ca2+、Mg2+和SO/—離子沉淀，將上述水進行過濾分離，廢水中的Ca2+、Mg2+和S042_等離子可以實現固液分離95%以上。過濾后的水是一級處理水，Ph值>10。
[0019]步驟四、將一級處理水送入二級處理池，加入酸，調節Ph值至6.5~8.5，得到水為中水，中水里主要含有Na+、Cl' N03_和少量雜質，采用膜技術進行過濾分離，得到的清水為二級處理水。
[0020]步驟五、所屬二級處理水可以循環應用于金屬高溫發藍(發黑)生產工藝中。
[0021]所述步驟二中，檢測廢水中的NOf和Ph值的方法為化學分析法和酸度計檢測法。
[0022]所述步驟三中，采用氯化銨吸收法除去N02_，將廢水中的N02_轉化為N03_，防止廢水中和處理時產生污染環境的NO2氣體，反應原理如下:
【權利要求】
1.金屬高溫發藍(發黑)清潔生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、消化回收法:將金屬高溫發藍(發黑)清洗的第一道清洗廢水進行回收到消化回收槽中，再補充到高溫發藍槽中； 步驟二、將金屬高溫發藍(發黑)過程中產生的廢水集中到回收池中，檢測廢水中的NO2-和 Ph 值； 步驟三、將回收池中廢水送入一級處理池，根據檢測結果，確定添加氯化銨量，除去N02_;添加氫氧化鈉或氫氧化鉀，Ca2+、Mg2+和SO/—離子沉淀，將上述水進行過濾分離，廢水中的Ca2+、Mg2+和S042_等離子可以實現固液分離95%以上，過濾后的水是一級處理水，Ph值> 10 ； 步驟四、將一級處理水送入二級處理池，加入酸，調節Ph值至6.5~8.5，得到水為中水，中水里主要含有Na+、Cl-、 N03_和少量雜質，采用膜技術進行過濾分離，得到的清水為二級處理水； 步驟五、所屬二級處理水可以循環應用于金屬高溫發藍(發黑)生產工藝中。
2.根據權利要求1所述金屬高溫發藍(發黑)清潔生產工藝，其特征在于，所述步驟二中，檢測廢水中的N02_和Ph值的方法為化學分析法和酸度計檢測法。
3.根據權利要求1所述金屬高溫發藍(發黑)清潔生產工藝，其特征在于，所述步驟三中，采用氯化銨吸收法除去NO-2將廢水中的N02_轉化為N03_，防止廢水中和處理時產生污染環境的NO2氣體，反應原理如下:
NaN02+NH4Cl=NaCl+2H20+N2 ?。
4.根據權利要求1所述金屬高溫發藍(發黑)清潔生產工藝，其特征在于，所述步驟四中，所述酸為鹽酸或硝酸。
5.根據權利要求1所述金屬高溫發藍(發黑)清潔生產工藝，其特征在于，所述步驟三中，所述一級處理水應用于廠區內如廁時的沖洗用水或清潔地面。
【文檔編號】C02F9/04GK103602975SQ201310589420
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】鄧金玲 申請人:大連碧城環保科技有限公司