專利名稱：石灰－石膏濕法高效脫硫工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及環保行業中的煙氣SO2處理技術，尤其是采用石灰漿液作為脫硫劑的濕法脫硫工藝。
背景技術：
目前國內外已經有多種成熟的煙氣脫硫工藝。其中簡易濕式石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰漿液作為脫硫劑，經吸收、分離、除霧等處理，完成煙氣的脫硫凈化工作。
常見的簡易濕式石灰-石膏法脫硫工藝只將約75％左右的煙氣脫硫，脫硫裝置效率≥90％，另約25％的煙氣不經過脫硫裝置，而是旁路升溫后接入煙囪。脫硫后的低溫煙氣與未經脫硫的高溫煙氣混合升溫后排放，提高了排煙溫度。該工藝結構簡單、初投資與運行費用較低，在經濟性方面具有相當優勢，但煙氣總脫硫率僅為70％左右，不能滿足當前社會越來越高的環保技術要求。

發明內容
為克服簡易濕式石灰-石膏法脫硫工藝脫硫效率低下的不足，本發明在保持其經濟性優勢的基礎上，將全部煙氣引入二氧化硫吸收系統內強化脫硫，系統煙氣總脫硫率可提高至≥95％。
本發明主要由以下系統組成吸收劑制備與供應系統、二氧化硫吸收系統、煙氣系統、脫硫副產物處理系統。
一.吸收劑制備與供應系統主要設備有石灰粉倉(1)、石灰粉給料機(2)、吸收劑漿液裝置(4)、漿液攪拌機(3)、吸收劑漿液供給泵(5)。
二.二氧化硫吸收系統主要設備為脫硫吸收分離裝置(8)。脫硫吸收分離裝置(8)分為脫硫吸收分離塔體(20)與除渣箱(21)兩大部分。脫硫吸收分離裝置塔體分為外筒(15)與離心內筒(14)，外筒與離心內筒間設置螺旋形旋流裝置(11)、噴淋系統(12)、濺板式溢流裝置(13)、離心內筒(14)。除渣箱(21)箱體內的一排截流板，有效截流液滴與混合物。
三.煙氣處理系統主要由除塵器出口與脫硫裝置接口煙道、引風機入口與脫硫裝置接口煙道、引風機(9)組成。除塵后的煙氣經煙道進入脫硫吸收分離裝置；經過脫硫處理的凈化煙氣由引風機牽引，經過煙道、煙囪，向大氣排放。脫硫系統故障時，關閉塔體入口擋板門，開啟除塵器(10)與總煙道之間的擋板門，除塵后煙氣將直接進入總煙道。
四.脫硫副產物處理系統主要設備為沉淀裝置(16)、板框式壓濾機(17)。脫硫副產物作妥善處置，脫硫后的副產物經過一級脫水后直接外運處理。脫水設備采用板框式壓濾機(17)。脫硫副產物妥善儲存。如有需要達到100％CaSO4，可另配置氧化風機或石膏制品生產設備，對脫硫副產物作進一步加工。
本發明的脫硫吸收分離裝置與附屬裝置采用鱗片樹脂防腐內襯技術。可以較好地解決煙氣對設備的化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶腐蝕與磨損腐蝕。脫硫吸收分離塔體采用密度小、強度高、導熱系數低的硬質聚氨脂材料保溫。保溫層(18)外設保護層(19)，能適應不同的外界條件。
本發明采用低液氣比加上超強的脫水功能，使得排放煙氣的含濕率僅為2.5％左右，可以在煙氣處理率為100％的狀況下不用GGH(氣-氣換熱器)，含濕率低的煙氣排放，避免了煙氣系統的酸腐蝕。強制氧化系統在本發明中是可選設備，現場可根據脫硫副產物的產業利用需要決定選用。
脫硫吸收分離裝置具有極強的除塵功能，當除塵器故障時，煙氣可經過旁通煙道繞過除塵器直接進入脫硫吸收分離裝置，而不需停爐或對煙氣作事故排放。
設備由于排放煙氣的脫硫系統不需設置GGH來提高煙氣溫度，可以節省工程總造價≥15％的投資。
本發明的有益效果是在處理相同煙氣量和煙氣含SO2量時，本發明造價為同類工程總造價的1/3。本發明運行費用低、處理煙氣量大、解決了風機帶水和煙道腐蝕的問題、脫硫吸收劑的利用率高、適用煤種廣、應用范圍寬、脫硫效率高。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的工藝系統流程圖。
圖2是脫硫吸收分離裝置示意圖。
圖3是脫硫吸收分離裝置塔體內部結構頂視圖。
圖4是本發明的又一實施方式。
圖中1.石灰粉倉，2.石灰粉給料機，3.漿液攪拌機，4.吸收劑漿液裝置，5.吸收劑漿液供給泵，6.鍋爐房，7.除塵器，8.脫硫吸收分離裝置，9.引風機，10.煙囪，11.螺旋型旋流裝置，12.噴淋系統，13.濺板式溢流裝置，14.離心內筒，15.外筒，16.沉淀裝置，17.板框式壓濾機，18.保溫層，19.保護層，20.脫硫吸收分離塔體，21.除渣箱。
具體實施例方式
在圖一中，石灰粉通過設置于密封罐車上的卸料系統卸至石灰粉倉(1)，石灰粉給料機(2)安裝于石灰粉倉(1)底部，石灰粉由輸送機將其送入吸收劑漿液裝置(4)，依靠自控系統按比例加入工業水制備漿液，然后由吸收劑漿液供給泵(5)送入脫硫吸收分離塔體(20)。為使漿液混合均勻、防止沉淀，在漿液池前裝設漿液攪拌機(3)。
煙氣從鍋爐房(6)排出后通過煙道進入除塵器(7)，經過除塵器除塵的含SO2的煙氣全部直接進入脫硫吸收分離塔體(20)進行脫硫。進入脫硫吸收分離塔體的煙氣首先順著螺旋形旋流裝置(11)的螺旋通道做螺旋上升運動，并與噴淋系統(12)噴射在各層面的霧狀吸收劑順流接觸、混合。同時脫硫吸收分離塔體(20)上方的濺板式溢流裝置(13)產生的溢膜與塔壁形成液膜，液膜與附壁煙氣中的SO2繼續接觸反應。上述過程經過周而復始的進行有效的去除了煙氣中的SO2。與漿液中的Ca(OH)2發生反應后的SO2全部隨著濺板式溢流裝置流下的液膜從排污口排出，最終被輸送到沉淀裝置進行處理。
經過螺旋通道而螺旋分布的煙氣在塔體頂端的外筒(15)與離心內筒(14)的頂端擴張入煙口，自不同角度進入離心內筒中作高速垂直下降。煙氣中殘留的少量CaSO3和少量的液體繼續通過反應大部分生成CaSO4。在慣性重力與離心力作用下，煙氣攜帶含有CaSO4與極少量的CaSO3及含濕度部分落入內筒底部。氣體接著進入除渣箱(21)中，所含水分再次被除渣箱的擋板截流，經除霧的凈化煙氣最終經引風機(9)，通過煙囪排放(10)。
從沉淀裝置(15)中得到的脫硫副產物作妥善處置時，采用板框式壓濾機(16)做一級脫水處理。處理后的干產物直接外運處理。
該發明的又一實施方式如圖4，是將引風機置于除塵器后。煙氣除塵后經過引風機后再進入二氧化硫吸收系統進行脫硫。引風機的布置變化時僅影響二氧化硫吸收系統的正壓或負壓運行，但對設備運行的工況與脫硫效果無直接影響。
脫硫副產物的另一實施方式是對其進一步加工。另配置氧化風機或石膏制品生產設備，將脫硫副產物深加工成石膏再加以利用。
權利要求
1.一種石灰-石膏濕法高效脫硫工藝，主要應用于環保行業中的煙氣SO2處理技術，特別是采用石灰漿液作為脫硫劑的濕法脫硫技術。其特征是由吸收劑制備與供應系統、二氧化硫吸收系統、煙氣系統、脫硫副產物處理系統組成。
2.根據權利要求1所述的石灰-石膏濕法高效脫硫工藝，其特征是全部煙氣引入二氧化硫吸收系統內進行氣液強化混合吸收SO2與強制氣液分離，不設置GGH(氣-氣換熱器)，排放的煙氣中含濕率≤2.5％，脫硫率≥95％。
3.根據權利要求1所述的石灰-石膏濕法高效脫硫工藝，其特征是強制氧化裝置僅作為可選件。
4.根據權利要求1所述的石灰-石膏濕法高效脫硫工藝，其特征是脫硫吸收分離裝置與附屬裝置防腐采用玻璃鱗片樹脂內襯技術，采用硬質聚氨脂材料做為保溫層，能適應不同的外界條件。
5.根據權利要求1所述的石灰-石膏濕法高效脫硫工藝，其特征是在工藝系統中引風機可以布置于二氧化硫吸收系統前也可以布置于二氧化硫吸收系統后。
全文摘要
一種石灰－石膏濕法高效脫硫工藝，主要應用于環保行業中的煙氣SO
文檔編號B01D53/50GK1939573SQ20051010773
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月29日 優先權日2005年9月29日
發明者陳鳴樓 申請人:陳鳴樓