專利名稱：一種制球機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制球機，尤指壓制耐火料球機。
背景技術：
現有的制球技術如專利號為95215098.0的高壓對輥壓球機，是主壓輥帶動從壓輥同步反向運轉而實現壓球，這種結構制出的球，密度不高，次品率高，基本沒有應用。而手工壓制料球，是在一機架上，下端固定半球模，上端對應活動半球模，由人工拉動活動半球模壓制，雖然成品率高，但壓力小，成品球密度低，不能很好滿足需要。

發明內容
為了克服上述缺陷，尤其是為了提供高密度且密度均勻的料球，本實用新型設計了組合模對壓制球機。
本實用新型是這樣實現的，半球模(將半球陰模簡稱半球模權利要求書亦如此定義)是由筒模和在筒模內的桿模組成，筒模與桿模的模面共同組成半球狀陰模，桿模的非模面端是較細的頂桿，上下筒模的外徑一致。下筒模套在下限位筒內，下筒模下端的凸盤突出在下限位筒外，以防下桿模從限位筒內脫出，下限位筒固定在下模機架上，下模機架固定在機架上，下桿模套在下筒模內，下桿模下的下頂桿穿過下模機架橫梁將下桿模限位在下機架橫梁上部，在下桿模上且在下模機架橫梁與下筒模之間，安裝下筒模彈簧，下頂桿的下端與安裝在機架上的下動力桿接觸，下動力桿能夠上頂至下桿模的模面伸出下筒模，以便脫模。上模正對下模，上筒模上部套在上限位筒內，上筒模上端的凸盤在上限位筒內滑動以便限位并防止上筒模從上限位筒內脫出，上限位筒固定在活動橫梁上，上桿模套在上筒模內，上頂桿穿過活動橫梁伸出在活動橫梁之上將上桿模限位在活動橫下部，上桿模上且在上筒模與活動橫梁之間安裝上筒橫彈簧，活動橫梁通過倒U型件與安裝在機架上橫梁上的上動力桿聯接，上頂桿的上端安裝上桿模定位件，以避開倒U型件而與機架接觸定位，在上頂桿上且在上桿模定位件與活動橫梁之間，安裝上頂桿彈筑，使得當上頂桿不受力時，上桿模上端與活動橫梁接觸。
這樣，當下模腔內注滿球料后，上動力桿下壓帶動活動橫梁下壓至上下筒模接觸時，活動橫梁通過上筒模彈簧壓著上筒模同時也直接壓著上桿模下壓，使球料分散在上下模腔內，繼續下壓至下筒模和下桿模頂在下模機架橫梁上，上筒模和上桿模頂在活動模梁上，上下模腔形成正球體時，球料被壓制為料球，此時，上動力桿停止下壓并向上提起，提至上桿模定位件與機架接觸時，繼續提起，此時上桿模定位件頂著上桿模不動，從而使上桿模的模面伸出上筒模。與此同時，下筒模通過下模彈簧的彈力上移，下動力桿頂著下桿模上移，直至下桿模的模面伸出下筒模，料球被頂出，拔掉料球，下動力桿下移，下桿模復位，依次循環，即可制球。
本實用新型還可以制成自動拔球，注料的制球機，如上所述，下模機架與機架之間是導軌付支撐，使得下模機架能夠前后移動，下模機架前后正對安裝兩套下模(本說明書，權利要求書及摘要所述的一套下模是指下桿模，下筒模，下限位筒及附件按照前面所述的位置安裝)兩套下模之間是接球斗下模機架與安裝在后機架上的動力桿聯接，動力桿帶動下模機架前后移動使下模交替正對上模，以便壓球。前下模正對上模，后下模口上方的機架上安裝進料斗，并在進料斗前方的機架上安裝脫模料斗，脫模料斗前安裝拔球板，在機架的前部以上模為對稱軸，對應安裝進料斗，脫模料斗，拔球板。在下模機架上與下模口面水平安裝下模機架板，這樣當料斗不對著下模口時，料斗口由下模機架板封閉。
這樣，當正對上模的后下模內的球料被壓制成球后，動力桿帶動下模機架后移，料球首先被拔球板拔入接球斗，后下模口經過脫模料口時，脫模料撒入下模腔，下模口正對進料斗時，動力桿停止移動，進料斗向下模腔注球料，待前下模內的球料被壓制成料球后，動力桿前移，以次循環即可實現自動拔球，撒脫模料，注球料。
本實用新型通過上下筒模在下限位筒內移動，將球料分散在上下模腔內，形成上下桿模從上下同時壓制的效果，這種結構，能夠壓制高密度球，尤其對耐火球料，在壓制過程中耐火球料的滲出物分布均勻，耐火料球的密度均勻，使得耐火料球在燒制后的質量更高。


圖1是本實用新型的正剖面示意圖圖2、圖3、圖4是本實用新型壓制過程中的正剖面示意圖圖5、圖6是本實用新型縱剖面示意圖圖7是安裝三套球模的正剖面示意圖圖8是上模限位件是L型頂桿的正剖面示意圖圖9上模限位件的U型頂桿水平旋轉90°的縱剖示意圖圖10是固定在機架上橫梁上的頂桿與上模限位件是頂板的正剖面示意圖。
具體實施方式
實施例1，如圖1，下桿模1-1在下筒模1-2內，其下部的下頂桿1-3穿過下模機架2-1的橫梁2-1-1與安裝在機架下橫梁上的液壓動力桿3-1接觸，下筒模1-2套在下限位筒4-1內，下筒模下端的凸盤1-2-1凸出在下限位筒4-1外，防止下筒模1-2從下限位筒4-1中脫出并限定下筒模1-2的位移，下限位筒4-1固定在下模機架2-1上，下模機架2-1固定在機架2上，在下桿模1-1上且在下筒模1-2與下模機架橫梁2-1-1之間，安裝下筒模彈簧5-1。上桿模1-4在上筒模1-5內，其上部的上頂桿1-6(結合圖5)穿過活動橫梁2-2，上頂桿1-6上端固定U型頂桿1-7，U型頂桿1-7穿過活動橫梁上的倒U型件2-2’的橫梁2-2’-1伸出在橫梁2-2’-1上，在上頂桿1-6上且在活動橫梁2-2與U型頂桿1-7之間，安裝上頂桿彈簧5-2，上筒模1-5安裝在上限位筒4-2內，上筒模1-5上端的凸盤1-5-1在上限位筒4-2內滑動并限定上筒模1-5的位移，上限閏位4-2固定在活動橫梁2-2上，在上桿模上且在上筒模1-5與活動橫梁2-2之間，安裝上筒模彈簧5-3，活動橫梁2-2通過倒U型件2-2’與安裝在機架上橫梁2-4上的液壓動力桿3-2聯接，下模腔內7-1內是球料8-1。
這樣，當動力桿3-2下壓，帶動活動橫梁2-2下壓，如圖2，活動橫梁2-2通過上筒橫彈簧5-3使上筒模1-5壓著下筒模1-2下移，上頂桿彈簧5-2的彈力，使上桿模1-4的上端與活動橫梁2-2接觸，使上下模之間形成模腔7-2，如圖2，球料8-1均勻分布其中，繼續下壓，如圖3，下筒模1-2及下桿模1-1的下端定位在下模機架的橫梁2-1-1上，上筒模1-5及上桿模1-4的上端定位在活動橫梁2-2上，上下模之間形成正球體模腔7-3，其中的球料被壓制成料球8-2。此時，上動力桿3-2上提，帶動活動橫梁2-2上提，活動橫梁2-2通過上限位筒4-2及上頂桿彈簧5-2分別帶動上筒模1-5及上桿模1-4上移，當U型頂桿1-7與機架上橫梁2-4接觸時，繼續上移，此時，上桿模1-4不動，上筒模1-5隨著活動橫梁2-2上移，使上桿模1-4的下端伸出筒模1-5如圖4，與上動力桿3-2上提的同時，下筒模彈筑5-1的彈力使下筒模1-2隨著上筒模1-5上移至限定位，下動力桿3-1隨著上頂，并使下桿模1-1的上端伸出下筒模1-2，將壓制成的料球8-2頂出如圖4，拔走料球8-2，下動力桿3-1下移，下桿模1-1由于重力下移至限定位，如圖1，形成下模腔7-1，再裝球料，依次循環即可制球。
實施例2，如實施例1所述，但其下模機架2-1與機架2之間由導軌付9支撐如圖1，機架2上的支撐導軌9-2支撐下模機架2-1上的動導軌9-1，使得下模機架2-1能在機架2上前后移動。在下模機架2-1上，前后如圖5所示正對安裝兩套下模10-1及10-2，下模10-1與下模10-2之間是接球斗14-1，下模機架2-1與安裝在機架上的液壓動力桿3-3聯接，下模10-1的模口正對上模時，下模10-2的上方正對固定在機架2上的進料斗11-1，進料斗11-1的右側是固定在機架2上的脫模料斗12-1，脫模料斗12-1的右側是固定在脫模料斗12-1上的拔球板13-1，另一側相應固定有進料斗11-2、脫模料斗12-2及拔球板13-2，且其出料口由與下模口平行的下模機架板2-1-2封閉。
這樣，當下模10-1壓制好的料球被頂出后，動力桿3-3拉動下模機架2-1向右側移動，料球先被拔球板或13-2拔進接球斗14-1，下模口經過腫模料12-2時，脫模料撒入模腔7-1的表面，下模口正對進料11-2時，動力桿3-3停止拉動，球料注滿下模腔7-1如圖6，而此時，另一下模的料球已壓制完畢，動力桿3-3拉動下模機架2-1向相反方向移動，依次重復即可完成自動拔球，撒脫模料和注料。
實施例3，我們把一套上模對應兩套下模按實施例2的位置安裝稱為一套球模(權利要求書中所稱一套球模亦是如此定義)本實施例是并排將三套球模安裝在同一機架上，如圖7所示三個上頂桿1-6-1，1-6-2，1-6-3固定在一寬U型頂桿1-7-1上動力桿3-2與活動橫梁2-2之間通過寬倒U型件2-2聯接。三個下頂桿1-3-1，1-3-2，1-3-3固定在同一橫桿16上，這樣，一次即可制成三個球。
本實用新型不限于一套或三套球模，球模的套數視液壓機的壓力和產量需求而定。
實施例4，如實施例1所述，活動橫架2-2的面端，如圖1，套在機架滑動桿2-5上，這樣活動橫梁移動時更穩定。
實施例5，如實施例1所述，U型頂桿為L型頂桿1-7-4如圖8。
實施例6，如實施例1所述，將U型頂桿水平旋轉90°，取其縱向剖面圖如圖9所示，U型頂桿1-7-5跨過橫梁2-2-1，頂在機架上橫梁2-4上。
實施例7，如實施例1所述，不同之處是，如圖10，頂桿1-7-6，1-7-7固定在機架上橫梁2-4上，上頂桿1-6上端固定頂板1-6-1，這樣，當活動橫梁2-2繼續上移時，頂桿1-7-6，1-7-7分別穿過倒U型件的橫梁2-2’-1上的孔2-2’-2及2-2’-3，共同頂著頂板1-6-1，達到同樣效果。
由實施例1，5，6，7看出，上頂桿1-6只要能通過頂桿頂著機架2，不論頂桿是固定在上頂桿1-6上還是固定在機架上，均可實現目的。
權利要求1.一種制球機，由機架和安裝在機架上的上下半球模組成，其特征是半球模由筒模和在筒模內的桿模組成，筒模與桿模的模面共同構成半球狀陰模，桿模的非端面是較桿模細的頂桿，上下筒模的外徑一致；下筒模套在下限位筒內，下筒模下端的凸盤凸出在下限位筒外，下限位筒固定在下模機架上，下模機架固定在機架上，下桿模套在下筒模內，下桿模下的下頂桿穿過下模機架橫梁，在下桿模上且在下模機架橫梁與下筒模之間，安裝下筒模彈簧，下頂桿的下端與安裝要機架上的下動力桿接觸；上模正對下橫，上簡模上部套在上限位筒內，上筒模上端的凸盤在上限位筒內滑動，上限位筒固定在活動橫梁上，上桿模套在上筒模內，上頂桿穿過活動橫梁，在上桿模上且在上筒模與活動橫梁之間，安裝上筒模彈簧，活動橫梁通過倒U型件與安裝在機架上橫梁上的上動力桿聯接，上頂桿的上端安裝上模定位件，該定位件避開倒U型件與機架接觸定位，在上頂桿上且在上桿模定位件與活動橫梁之間，安裝上頂桿彈簧。
2.如權利要求1所述的制球機，其特征是下模機架與機架之間是導軌付支撐，下模機架前后正對安裝兩套下模，兩套下模之間是接球斗，下模機架與安裝在后機架上的動力桿聯接，前下模正對上模，后下模口上方的機架上安裝進料斗，并在進料斗前方的機架上安裝脫模料斗，脫模科斗前安裝拔球板，在機架的前部以上模為對稱軸，對應安裝進料斗、脫模料斗、拔球板，在下模機架上與下模口面水平安裝下模機架板。
3.如權利要求1所述的制球機，其特征是上桿模定位件是U型頂桿。
4.如權利要求3所述的制球機，其特征是上桿模定位件是寬U型頂桿，將三套球模并排安裝在同一機架上，三個上頂桿固定在一寬U型頂桿上，上動力桿與活動橫梁之間通過寬倒U型件聯接，三個下頂桿固定在同一橫桿上。
5.如權利要求1所述的制球機，其特征是上桿模定位件是L型頂桿。
6.如權利要求3所述的制球機，其特征是U型頂桿水平旋轉90°。
7.如權利要求3所述的制球機，其特征是在機架上橫梁上固定定位桿，倒U型件的橫梁上有與定位桿相配合的孔，上頂桿上端固定與定位桿相配合的頂板。
專利摘要本實用新型涉及一種制球機，由安裝在機架上的上下半球模組成，半球模由筒模和在筒模內的桿模組成，筒模和桿模通過下限位筒、上限位筒與下模機架和上活動橫梁聯接固定，其間安裝有彈簧，在壓球過程中，由于球料始終均勻分散在模腔內，壓制出的料球密度高且均勻。
文檔編號B01J2/22GK2569903SQ0226971
公開日2003年9月3日 申請日期2002年9月18日 優先權日2002年9月18日
發明者李根波 申請人:李根柱