氰化鍍鎘廢水零排放處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業廢水處理領域，涉及一種氰化鍍鎘廢水零排放處理系統，具體涉及一種從氰化鍍鎘漂洗廢水中回收鎘溶液、實現廢水零排放的系統。
【背景技術】
[0002]電鍍廢水既是一種污染物也是一種有價值的資源，電鍍通常使用金、銀、銅、鎳、鉻等金屬為原料，這些金屬原料都是價值很高的貴重金屬，如果按照化學處理法處理這些電鍍廢水，通常會需要大量的化學藥劑，同時也會產生大量的含重金屬的污泥，這些污泥依然對環境有一定污染。傳統化學處理后的廢水雖然能夠達到了排放標準，但是其中的大量貴重金屬也相應的被處理掉，造成了這些貴重金屬的浪費，增加了公司運行成本。針對電鍍廢水中重金屬成分回收價值高，且處理不當對環境危害嚴重的特性，發明人經過對電鍍廢水多種處理方法反復試驗和實際運行，找到了一種較經濟的直接從清洗槽中回收單一貴重金屬離子方法，實現清洗水和金屬離子全部回用以及對電鍍清洗水進行分類處理循環利用的方法，這些方法有效的解決了鍍銅、鍍鎳、鍍鉻廢水的循環利用、及銅、鎳、鉻的回收問題。氰化鍍鎘廢水與上面所述的電鍍廢水性質有很大差別，氰化鍍鎘是在強堿性條件下進行的，因此在膜濃縮的過程中廢水的PH會有所變化，這對濃縮膜的性能會產生很大的影響，目前對于氰化鍍鎘廢水循環利用的技術還沒有報道。現有的氰化鍍鎘廢水處理的方法主要就是氧化破氰沉淀法，常用的氧化劑有次氯酸鈉、二氧化氯等，這些氧化劑雖然對氰化物的破除效果較好，但藥劑成本高、工藝復雜、投資和運行費用都不低，且會產生大量的污泥，這也會形成二次污染。膜技術是一種低成本、無污染、高效的廢水處理技術，目前其在氰化鍍鎘廢水處理方面還沒有涉及。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述問題以及氰化鍍鎘廢水的化學和物理特性，提供了一種經濟高效的氰化鍍鎘廢水的處理系統，利用特定的膜處理技術處理氰化鍍鎘廢水，從氰化鍍鎘廢水中回收鍍鎘液回用于鍍槽，同時將處理系統產生的淡水返回生產線循環使用，從而實現廢水的零排放。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下措施達到:
[0005]—種氰化鍍鎘廢水零排放處理系統，該系統包括原水箱1、凈化預處理系統、超濾水箱7、循環分離回用系統、濃縮水箱10、純水箱15、預濃縮系統、循環濃縮系統和蒸發濃縮槽22;所述凈化預處理系統包括依次相連的石英砂過濾器3、活性炭過濾器4、第一精密過濾器5和超濾(UF)裝置6;所述循環分離回用系統包括反滲透裝置9;所述預濃縮系統包括依次相連的第二精密過濾器12和一段納濾裝置14;所述循環濃縮系統包括依次連接的超濃縮水箱17、超濃縮增壓栗18、第三精密過濾器19和二段納濾裝置21;
[0006]所述原水箱I的原水入口與氰化鍍鎘漂洗水槽25的出口連接，原水箱I的出口與凈化預處理系統的入口連接，所述凈化預處理系統的超濾裝置6的濃水出口與原水箱I的另一個入口連接，超濾裝置6的淡水出口與超濾水箱7的一個入口連接;超濾水箱7的出口與循環分離回用系統的入口連接;所述循環分離回用系統中反滲透裝置9的淡水出口與純水箱15的入口連接，所述純水箱15的出口與氰化鍍鎘漂洗水槽25入口連接;反滲透裝置9的濃水出口與濃縮水箱10的一個入口連接;所述濃縮水箱10的出口與所述預濃縮系統的入口連接，所述預濃縮系統的一段納濾裝置14的淡水出口與超濾水箱7的另一個入口連接，濃縮液出口與所述循環濃縮系統的超濃縮水箱17的一個入口連接;所述循環濃縮系統的二段納濾裝置21的淡水出口與濃縮水箱1的另一個入口連接，濃縮液出口與超濃縮水箱17的另一個入口連接;在所述超濃縮增壓栗18出口設有支路與所述蒸發濃縮槽22的入口連接，所述蒸發濃縮槽22的出口與氰化鍍鎘鍍槽24的進口連接。
[0007]優選的，所述氰化鍍鎘廢水零排放處理系統還包括原水增壓栗2，所述原水增壓栗2設在所述原水箱I與石英砂過濾器3的連接管路上。
[0008]優選的，所述氰化鍍鎘廢水零排放處理系統還包括第一高壓栗8，所述第一高壓栗8設在超濾水箱7與反滲透裝置9的連接管路上;在所述第一高壓栗8的出口設有壓力表。
[0009]優選的，所述氰化鍍鎘廢水零排放處理系統還包括濃縮增壓栗11和第二高壓栗13，所述濃縮增壓栗11設在所述濃縮水箱10的出口管路上，所述第二高壓栗13設在所述第二精密過濾器12和一段納濾裝置14的連接管路上。
[0010]優選的，所述氰化鍍鎘廢水零排放處理系統還包括第三高壓栗20;所述第三高壓栗20設在所述第三精密過濾器19和二段納濾裝置21的連接管路上。
[0011]連接所述超濃縮增壓栗18與第三精密過濾器19的管路、連接超濃縮增壓栗18與蒸發濃縮槽22的支路構成并聯管路。在連接所述超濃縮增壓栗18與第三精密過濾器19的管路上、連接超濃縮增壓栗18與蒸發濃縮槽22的支路上分別設有控制閥用于控制超濃縮水箱17中濃縮液的流向。
[0012]優選的，在所述純水箱15與氰化鍍鎘漂洗水槽25的連接管路上還設有純水增壓栗16。在所述蒸發濃縮槽22與氰化鍍鎘鍍槽24的連接管路上還設有濃液回用增壓栗23。
[0013]所述石英砂過濾器3的過濾介質為石英砂，例如選用60目的石英砂作為過濾介質；所述活性炭過濾器4的過濾介質為顆粒狀活性炭;所述第一精密過濾器5的濾芯孔徑在I?ΙΟμπι左右，優選采用濾芯孔徑5μπι的精密過濾器;所述超濾裝置6采用孔徑I?20nm的超濾膜，特別優選采用孔徑1nm的超濾膜;所述第二精密過濾器12的濾芯孔徑在I?ΙΟμπι左右，優選采用濾芯孔徑5μπι的精密過濾器;所述第三精密過濾器19的濾芯孔徑在I?ΙΟμπι左右，優選采用濾芯孔徑5μι的精密過濾器。
[0014]所述反滲透裝置9的反滲透膜采用BW8040-400聚酰胺復合膜;所述一段納濾裝置14的納濾膜采用DK8040聚酰胺復合膜;所述二段納濾裝置21的納濾膜采用DK8040聚酰胺復合膜。
[0015]使用時:首先使用0.2?0.5MPa的原水增壓栗2讓氰化鍍鎘廢水依次通過石英砂過濾器3和活性炭過濾器4，粗濾廢水中的懸浮物、雜質、有機物，再用第一精密過濾器5進行精濾，石英砂過濾器3、活性炭過濾器4和第一精密過濾器5的凈化作用是濾除廢水中的有機物、雜質、懸浮物等有害成分，以免這些物質進入超濾裝置6造成超濾裝置6的堵塞、污染以及使用壽命縮短等;經過石英砂過濾器3、活性炭過濾器4和第一精密過濾器5凈化處理的水直接進入超濾裝置6，進行超濾過濾凈化處理，超濾膜是一種具有超級“篩分”功能的多孔膜，可有效去除廢水中的微粒、膠體、細菌及高分子有機物質，降低濁度、COD、TOC等水質指標，使反滲透膜得到更可靠的保護。經過凈化預處理后的超濾濃水回到原水箱I中，超濾淡水進入超濾水箱7，通過第一高壓栗8注入反滲透裝置9進行反滲透分離，得到純水和反滲透濃水，純水進入純水箱15，再通過純水增壓栗16栗入氰化鍍鎘漂洗水槽25進行鍍件的漂洗，反滲透濃水進入濃縮水箱10，濃縮水箱10中的水經過濃縮增壓栗11、第二精密過濾器12、第二高壓栗13進入一段納濾裝置14進行廢液的一段納濾分離處理，經過一段納濾裝置14處理產生的一段納濾淡水進入超濾水箱7和超濾淡水混合，進行后續的反滲透處理，產生的一段納濾濃縮液進入超濃縮水箱17，經超濃縮增壓18送入第三精密過濾器19，再通過第三高壓栗20送入二段納濾裝置21進行二段納濾分離處理，分別得到二段納濾淡水和二段納濾濃縮液，所得二段納濾淡水返回濃縮水箱10與反滲透濃水混合，再次進行廢水預濃縮處