一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業污水處理領域，涉及一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統。
【背景技術】
[0002]隨著工業的發展和水資源的緊缺，部分行業所產生的生產廢水含有較高的鹽分，如Cl—、S042—、Na+、Ca2+等離子，其污染濃度和排放量呈現上升的趨勢，因此，對高鹽廢水處理的純水回用及無機鹽回收技術已經成為目前廢水處理的熱點之一。
[0003]公知的蒸發技術是實現廢水零排放的有效技術，但是蒸發過程屬于相變過程，耗蒸汽量或耗電量極大，運行費用高;采用單一膜分離方法，存在濃度不宜太高，膜污染結垢嚴重，而采用碟管式反滲透膜造價成本高；單純采用電滲析不僅投資大、運用費用高，且存在回用水無法滿足最新國家排放標準;正滲透在廢水應用屬于新技術，但是工藝復雜、技術不成熟且能耗較高。
[0004]目前，膜組合處理高鹽度廢水實現零排放技術應用比較廣泛，但是整體工藝不夠系統，回收率不高、回用水品質低、回收無機鹽純度低，系統能耗高，例如ZL201110225251.6介紹一種氯化鈣廢水處理及回用方法，將預處理廢水全部進入電滲析濃縮，濃縮液進蒸發設備，淡水通過普通反滲透產水回用，工藝過程單純的應用電滲析濃縮能耗大，更換膜成本昂貴。另有ZL201310311089.9介紹的高鹽度工業廢水零排放工藝，將過濾多次后的濃縮液進行電滲析處理，經過電滲析濃縮后的物料進行蒸發和結晶，但是此工藝得到的鹽為雜鹽沒有使用價值。
[0005]因此，要從清潔生產、用水平衡、資源回收角度系統分析組合膜工藝特點，使高鹽度工業廢水綜合處理具有較好的社會與經濟效益。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于針對以上存在的不足，提供一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統。
[0007]為此，本實用新型提供如下解決方案:
[0008]—種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統，所述回收系統包括預處理系統、膜分離系統和蒸發結晶系統，所述預處理系統、膜分離系統和蒸發結晶系統依次布置；所述預處理系統用于對高鹽廢水進行預處理;所述膜分離系統用于對預處理后的高鹽廢水進行膜分離處理;所述蒸發結晶系統對于來自膜分離系統的高鹽廢水進行蒸發結晶得到高純度的氯化鈉。上下文中所提及的高鹽廢水為含鹽量高于1.5% wt，溶解性固體總量高于15000 mg/L的高鹽度工業廢水。
[0009]進一步地，所述膜分離系統包括納濾系統、反滲透系統和電滲析系統，所述納濾系統、反滲透系統和電滲析系統依次布置，所述納濾系統的產水進入反滲透系統進行反滲透處理，所述納濾系統的濃水進入冷凍結晶系統進行冷凍結晶，所述反滲透系統的濃水進入電滲析系統進行電滲析處理，所述反滲透系統的產水回用，所述電滲析系統的濃縮液進入蒸發結晶系統，所述電滲析系統的淡水回用至反滲透系統的入口。
[0010]進一步地，所述納濾系統為一級納濾裝置或者多級納濾裝置的組合。
[0011]進一步地，所述電滲析系統中總溶解性固體大于10%。
[0012]進一步地，所述電滲析系統采用均相膜或異相膜或半均相膜。
[0013]進一步地，所述預處理系統包括加藥軟化澄清系統、臭氧高級氧化系統、活性炭過濾系統、超濾系統和樹脂軟化系統，所述加藥軟化澄清系統、臭氧高級氧化系統、活性炭過濾系統、超濾系統和樹脂軟化系統依次布置。
[0014]進一步地，所述加藥軟化澄清系統中加入藥劑為堿、純堿、絮凝劑中的一種或者多種的組合。
[0015]進一步地，所述樹脂軟化系統為陽床、弱酸床、脫氣塔中的一種或者多種的組合。
[0016]進一步地，所述蒸發結晶系統為MVR蒸發結晶系統、多相蒸發結晶系統和膜蒸餾系統中的一種或多種的組合。
[0017]進一步地，所述蒸發結晶系統的冷凝水回用。
[0018]MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(Mechanical Vapor Recompress1n)的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，經蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱焓，導進冷卻塔，冷卻塔的冷卻水循環預熱物料，如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。
[0019]本實用新型提供了一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統，通過技術經濟綜合分析，納濾系統分離后氯化鈉的濃度不高，直接進電滲析系統進行濃縮不經濟，先用反滲透系統進行濃縮至原先的6?8倍，再進電滲析系統進一步濃縮至10?15%，電滲析系統的淡水回用至反滲透系統進一步濃縮，電滲析系統的濃縮液進蒸發結晶系統進行蒸發結晶，得到晶體中氯化鈉含量高于97%，達到工業級要求;反滲透系統的產水和蒸發結晶系統的冷凝水均回用，因此，所提供的高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統具有較好的社會與經濟效益。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所提供的一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統的示意圖；
[0021 ]圖中:101-加藥軟化澄清系統；102-臭氧高級氧化系統；103-活性炭過濾系統；104-超濾系統；105-樹脂軟化系統；201-納濾系統；202-反滲透系統;203-電滲析系統;301-
蒸發結晶系統。
【具體實施方式】
[0022]參照附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步地詳細說明。
[0023]—種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統，所述回收系統包括預處理系統、膜分離系統和蒸發結晶系統，所述預處理系統、膜分離系統和蒸發結晶系統依次布置；所述預處理系統用于對高鹽廢水進行預處理;所述膜分離系統用于對預處理后的高鹽廢水進行膜分離處理;所述蒸發結晶系統對于來自膜分離系統的高鹽廢水進行蒸發結晶得到高純度的氯化鈉。
[0024]所述膜分離系統包括納濾系統201、反滲透系統202和電滲析系統203，所述納濾系統201、反滲透系統202和電滲析系統203依次布置，所述納濾系統201的產水進入反滲透系統202進行反滲透處理，所述反滲透系統202的濃水進入電滲析系統203進行電滲析處理，所述反滲透系統202的產水回用，所述電滲析系統203的濃縮液進入蒸發結晶系統，所述電滲析系統203的淡水回用至反滲透系統202的入口。
[0025]所述納濾系統201為一級納濾裝置或者多級納濾裝置