一種炭粒回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種炭粒回收裝置，尤其是含碳耐火材料制品在燒成處理時碳粒的回收裝置，屬于耐火材料生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]含碳耐火材料制品在燒成處理時，為防止氧化，往往需要裝匣缽埋炭粒。以前的炭粒是用編織袋裝的，裝磚時，將炭粒倒進匣缽，卸磚時，人工用鐵鍬或簸箕等工具將炭粒從匣缽再裝進袋子，工人勞動強度大，工作效率低，而且還會出現揚塵，污染工作環境。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是提供一種炭粒回收裝置，利用真空機，將炭粒自動吸收到一個專門的密閉容器中，減小工人勞動強度，提高工作效率，解決【背景技術】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種炭粒回收裝置，包含密閉容器、真空機、金屬管道、橡膠管道、布袋和匣缽，密閉容器與真空機連通，密閉容器的下端設有出口，出口上設有布袋，出口的下方設有匣缽，金屬管道一端與密閉容器的上端連通，另一端與橡膠管道連通，橡膠管道的另一端設在匣缽的底部。
[0006]所述密閉容器上部呈圓柱形，下部呈漏斗形。
[0007]采用本實用新型，卸匣缽時，用真空機將密閉容器中的空氣排出，在高負壓的作用下，匣缽中的炭粒沿著橡膠管道和金屬管道被回收吸進密閉容器中，最終將匣缽中的炭粒清理掉。裝匣缽時，真空機不再工作，將密閉容器下方的布袋打開，炭粒在重力的作用下，“流”入匣缽，完成埋炭工作。
[0008]本實用新型的有益效果是:能夠自動將炭粒進行回收，減小工人勞動強度，提高工作效率，避免揚塵，防止污染環境。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0010]圖中:密閉容器1、真空機2、金屬管道3、橡膠管道4、布袋5、匣缽6。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0012]參照附圖1，一種炭粒回收裝置，包含密閉容器1、真空機2、金屬管道3、橡膠管道4、布袋5和匣缽6，密閉容器I與真空機2連通，密閉容器I的下端設有出口，出口上設有布袋5，出口的下方設有匣缽6，金屬管道3—端與密閉容器I的上端連通，另一端與橡膠管道4連通，橡膠管道4的另一端設在匣缽6的底部。
[0013]在本實施例中，密閉容器I上部呈圓柱形，下部呈漏斗形，漏斗形的出口處設有布袋5，真空機2與密閉容器I的上部連通。
[0014]卸匣缽時，用真空機2將密閉容器I中的空氣排出，在高負壓的作用下，匣缽6中的炭粒沿著橡膠管道4和金屬管道3被回收吸進密閉容器I中，最終將匣缽中的炭粒清理掉。裝匣缽時，真空機2不再工作，將密閉容器I下方的布袋打開，炭粒在重力的作用下，“流”入匣鉢，完成埋炭工作。
[0015]原先人工裝卸一個匣缽，需要2個工人，用時3個小時才能完成。采用本實用新型后，2個工人裝卸一個匣缽僅需2個小時，工作效率提高了 50%，大大減小了工人的勞動強度。而且也不會出現揚塵，防止污染環境。
【主權項】
1.一種炭粒回收裝置，其特征在于包含密閉容器(1)、真空機(2)、金屬管道(3)、橡膠管道(4)、布袋(5)和匣缽(6)，密閉容器(I)與真空機(2)連通，密閉容器(I)的下端設有出口，出口上設有布袋(5)，出口的下方設有匣缽(6)，金屬管道(3)—端與密閉容器(I)的上端連通，另一端與橡膠管道(4)連通，橡膠管道(4)的另一端設在匣缽(6)的底部。2.根據權利要求1所述的炭粒回收裝置，其特征在于所述密閉容器(I)上部呈圓柱形，下部呈漏斗形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種炭粒回收裝置，屬于耐火材料生產設備技術領域。技術方案是：包含密閉容器（1）、真空機（2）、金屬管道（3）、橡膠管道（4）、布袋（5）和匣缽（6），密閉容器（1）與真空機（2）連通，密閉容器（1）的下端設有出口，出口上設有布袋（5），出口的下方設有匣缽（6），金屬管道（3）一端與密閉容器（1）的上端連通，另一端與橡膠管道（4）連通，橡膠管道（4）的另一端設在匣缽（6）的底部。卸匣缽時，在高負壓的作用下，匣缽中的炭粒被自動吸進密閉容器中。裝匣缽時，炭粒在重力的作用下，“流”入匣缽，完成埋炭工作。本實用新型的有益效果是：減小工人勞動強度，提高工作效率，避免揚塵，防止污染環境。
【IPC分類】B08B5/04
【公開號】CN205324287
【申請號】CN201620083945
【發明人】安亞存, 任宏偉, 王作霞, 陳妍
【申請人】唐山時創高溫材料股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月28日