藥用活性炭分離回收系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及藥用活性炭分離回收系統，它包括集液池（1）、氣浮機（2）、濃縮罐（3）、壓濾機（4）和活性炭泥餅收集池（5），集液池（1）與氣浮機（2）之間的管路上設置有提升泵（6），氣浮機（8）的出口與濃縮罐（3）的入口相連，濃縮罐（3）與壓濾機（4）之間的管路上設置有壓泥泵（10），壓濾機（4）的濾液出口與集液池（1）相連，壓濾機（4）的濾餅出口與活性炭泥餅收集池（5）相連。本實用新型的優點在于：通過添加帶有相反電荷的絮凝劑，破壞其電荷穩定性，使微粒凝聚易沉淀/氣浮得以去除，從而分離渣液，其濾液部分再經濃縮罐濃縮后進入壓濾機，再次過濾，進行再一次分離，其原理簡單，而且分離回收效果好。
【專利說明】藥用活性炭分離回收系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理【技術領域】，特別是藥用活性炭分離回收系統。

【背景技術】
[0002]在生產線濃配室、稀配室須對藥液用藥用活性炭進行吸附去除熱原、雜質和色素等。藥用炭加入藥液中，用鈦棒過濾，在鈦棒過濾罐不拆卸的情況下對鈦棒進行在線反沖洗，反沖洗之后產生的反沖洗廢水混合藥用炭(下簡稱渣液)一起經管網排出。由于渣液含有有害的活性炭，須在車間內分離后，污水才能進入廠區污水處理站進行處理。
[0003]渣液中的活性炭因為其粒徑微小，并均帶有負電荷，受到電荷的斥力作用，微粒之間存在著有效距離很短的短程力一范德華引力，同時由于微粒帶有相同電荷又存在一定斥力，在廢水中斥力總是大于引力，使廢水中的微粒保持著穩定的分散狀態，不易靠重力自然沉淀凝聚沉降。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種原理簡單、處理效果好的藥用活性炭分離回收系統。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:藥用活性炭分離回收系統，它包括集液池、氣浮機、濃縮罐、壓濾機和活性炭泥餅收集池，集液池與氣浮機之間的管路上設置有提升泵，氣浮機的出口與濃縮罐的入口通過管路相連，濃縮罐與壓濾機之間的管路上設置有壓泥泵，壓濾機的濾液出口與集液池通過管路相連，壓濾機的濾餅出口與活性炭泥餅收集池相連。
[0006]所述的氣浮機包括絮凝反應區和氣浮池，絮凝反應區的入口與提升泵的出口通過管道相連，絮凝反應區的出口與氣浮池的入口通過管道相連，氣浮池的浮渣出口與濃縮罐的入口通過管道相連。
[0007]所述的絮凝反應區上還設置有絮凝劑添加裝置。
[0008]本實用新型具有以下優點:通過添加帶有與活性炭相反電荷的絮凝劑，破壞其電荷穩定性，在范德華引力起了作用而使微粒凝聚易沉淀/氣浮得以去除，從而分離渣液，其濾液部分再經濃縮罐濃縮后進入壓濾機，再次過濾，進行再一次分離，其原理簡單，而且分離回收效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖中:1_集液池，2-氣浮機，3-濃縮罐，4-壓濾機，5-活性炭泥餅收集池，6-提升泵，7-絮凝反應區，8-氣浮池，9-絮凝劑添加裝置，10-壓泥泵。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0012]如圖1所示，藥用活性炭分離回收系統，它包括集液池1、氣浮機2、濃縮罐3、壓濾機4和活性炭泥餅收集池5，集液池I與氣浮機2之間的管路上設置有提升泵6，氣浮機8的出口與濃縮罐3的入口通過管路相連，濃縮罐3與壓濾機4之間的管路上設置有壓泥泵10，壓濾機4的濾液出口與集液池I通過管路相連，壓濾機4的濾餅出口與活性炭泥餅收集池5相連。
[0013]所述的氣浮機2包括絮凝反應區7和氣浮池8，絮凝反應區7的入口與提升泵6的出口通過管道相連，絮凝反應區7的出口與氣浮池8的入口通過管道相連，氣浮池8的浮渣出口與濃縮罐3的入口通過管道相連。
[0014]所述的絮凝反應區7上還設置有絮凝劑添加裝置9。
[0015]本實用新型的工作過程如下:渣液由鈦棒過濾罐排至集液池1，為紡織沉渣淤積集液池I，通過提升泵6壓力攪拌，均化后渣液泵入氣浮機2內的絮凝反應區7，通過絮凝劑添加裝置9投加絮凝劑與渣液發生絮凝反應，形成絮凝物后進入氣浮池8，在氣浮池8內產生大量的微細氣泡，微細棋牌吸附在已經形成的絮凝物上而上浮至氣浮池8的表面，浮渣與污水初步分離，浮渣進入濃縮罐3內進一步處理，在重力作用下濃縮減量，上清液回流至集液池I重新處理，其余部分通過壓泥泵10提升至壓濾機4內脫水，濾餅部分統一堆放在活性炭泥餅收集池5內，定期外運合法處置，濾水部分回流至集液池I內，重新處理。
【權利要求】
1.藥用活性炭分離回收系統，其特征在于:它包括集液池(I)、氣浮機(2)、濃縮罐(3)、壓濾機(4)和活性炭泥餅收集池(5)，集液池(I)與氣浮機(2)之間的管路上設置有提升泵(6)，氣浮機(8)的出口與濃縮罐(3)的入口通過管路相連，濃縮罐(3)與壓濾機(4)之間的管路上設置有壓泥泵(10)，壓濾機(4)的濾液出口與集液池(I)通過管路相連，壓濾機(4)的濾餅出口與活性炭泥餅收集池(5)相連。
2.根據權利要求1所述的藥用活性炭分離回收系統，其特征在于:所述的氣浮機(2)包括絮凝反應區(7)和氣浮池(8)，絮凝反應區(7)的入口與提升泵(6)的出口通過管道相連，絮凝反應區(7 )的出口與氣浮池(8 )的入口通過管道相連，氣浮池(8 )的浮渣出口與濃縮罐(3)的入口通過管道相連。
3.根據權利要求2所述的藥用活性炭分離回收系統，其特征在于:所述的絮凝反應區(7)上還設置有絮凝劑添加裝置(9)。
【文檔編號】C02F9/04GK204151167SQ201420619488
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】鄧茂林, 王昌斌, 李志東, 范杰, 劉文軍, 羅成鑫, 吳小愚 申請人:四川科倫藥業股份有限公司