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一種活性炭回收裝置及其回收工藝的制作方法

文檔序(xu)號:5047122閱讀(du):312來源:國(guo)知(zhi)局(ju)
專利名稱:一種活性炭回收裝置及其回收工藝的制作方法
技術領域
本發明涉及一種活性炭回收裝置及其回收工藝。
背景技術
活性碳又稱活性炭它是含碳物質經過炭化和活化制成的多孔性產物。具有很強的吸附性,活性炭產生吸附性的原因就是因為它有發達的孔隙結構和巨大的比表面積,活性炭的這種孔隙結構是肉眼無法看見的,因為他們只有1\10_12讓 10_5讓之間。活性炭還具有物理、化學性質穩定,耐酸堿,耐高溫、高壓,不溶于水和有機溶劑,可再生利用等諸多優點,已廣泛應用于制藥、化工、食品、環保等各個領域。在制藥行業中,由于活性炭具有吸附熱原、除雜、脫色、助濾等作用而被應用于生產。制藥領域中需要使用大量的活性炭,使用后的活性碳一般直接直接填埋或焚燒, 由于活性碳的強吸附性,在制藥領域中使用后的活性炭除吸附有大量水分和其他雜質外, 還吸附有部分有用的藥物,一般藥物占活性炭重量的20%左右;直接填埋會造成藥物有效成分對環境的污染,另外由于活性炭和藥物不能進行回收和利用而造成浪費;直接焚燒處理,會使大量的活性炭粉塵漂浮在空中造成空氣污染危害公眾健康。如果能對活性炭和吸附在活性炭中的藥物有效成分進行分離,并分別對二者進行回收利用,可以提高藥物產率, 并實現活性炭的回收和重復利用,節省成本。

發明內容
本發明的目的在于提供一種活性炭回收裝置。本發明的另一目的在于提供一種活性炭回收工藝。本發明的目的可以通過以下技術方案實現—種活性炭回收裝置,包括第一臥式裂解爐、第二臥式裂解爐和出料器,所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口相連通,所述第二臥式裂解爐的出料口與所述出料器的進料口法蘭連接;所述的第一臥式裂解爐和第二臥式裂解爐均包括筒壁為中空夾套結構的裂解筒,所述的裂解筒內置螺旋推進器,所述裂解筒的筒壁夾套內通有加熱流體介質或者纏繞電加熱絲;所述第一臥式裂解爐與第二臥式裂解爐的裂解筒上分別設有與裂解筒內腔相連通的出氣管;所述第一臥式裂解爐和第二臥式裂解爐的裂解筒一端分別通過固定支座固定在機架上,另一端分別通過滑動支座擱置在機架上,所述的裂解筒外均包裹有隔熱棉。上述的活性炭回收裝置,其在于所述的固定支座和滑動支座均為兩段式支座,包括內置支座和外置支座,所述的內置支座埋置在所述的隔熱棉內且一端固設在裂解筒上, 所述內置支座的另一端和所述的外置支座的一端螺栓連接,且所述的內置支座和外置支座之間設有壓縮隔熱棉;所述固定支座的外置支座另一端固定在機架上,所述滑動支座的外置支座另一端擱置在機架上。現有技術中的固定支座和滑動支座均為一體式的,其一端直接焊接在裂解筒上,
3另一端固定或擱置在機架上,現有技術中的這種設計會使裂解筒上的熱量通過固定支座和滑動支座直接傳送到機架上,產生如下技術問題1、裂解筒的熱量流失,浪費能源;2、由于局部熱量流失,造成裂解筒受熱不均,影響裂解筒的壽命,同時不利于活性炭混合物中雜質的分離;3、活性炭混合物中雜質的氣化分離過程中需要非常高的溫度,固定支座和滑動支座的一端直接和裂解筒相連,另一端固定或擱置在機架上,會使裂解筒的能量通過一體式固定支座和滑動支座傳遞到支架上,造成支架溫度過高影響操作人員的安全。作為一種優選技術方案,將固定支座和滑動支座均設計為兩段式支座,與裂解筒直接相連的內置支座,埋置在裂解筒外所包裹的隔熱棉內,且內置支座和外置支座之間設有壓縮隔熱棉;設在內置支座和外置支座之間的壓縮隔熱棉可盡量減少內置支座和外置支座之間的熱量傳遞,同時內置支座埋置在隔熱棉內而不是暴露在空氣中,可以更進一步避免裂解筒熱量的流失,并使裂解筒受熱均勻,同時也可以避免由于機架溫度過高而影響操作人員的安全。上述的活性炭回收裝置,其在于所述第二臥式裂解爐出料口的法蘭和所述出料器進料口的法蘭之間設有壓縮隔熱棉,且所述的第二臥式裂解爐出料口的法蘭埋置在所述裂解筒外包裹的隔熱棉內。該設計可以避免由于第二臥式裂解爐出料口的法蘭直接暴露在空氣中造成的能量損失和安全隱患,避免第二臥式裂解爐的熱量經過第二臥式裂解爐出料口的法蘭傳遞到出料器造成第二臥式裂解爐的熱量損失使其受熱不均和出料器溫度過高。上述的活性炭回收裝置,其在于所述裂解筒兩端的端蓋內側設有隔熱棉。將隔熱棉設計在所述裂解筒兩端的端蓋內側,可以盡量減少裂解筒內的熱量向外傳遞,避免裂解筒兩端的端蓋溫度過高,使操作過程更安全。上述的活性炭回收裝置,其在于所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口依次通過星型給料器和波紋管相連通。第一臥式裂解爐與第二臥式裂解爐在加熱過程中受到熱脹冷縮的影響,容易產生位移,采用波紋管可避免因第一臥式裂解爐與第二臥式裂解爐位移時造成設備的損壞。上述的活性炭回收裝置,其在于所述第一臥式裂解爐的裂解筒筒壁夾套內通有加熱流體介質,且裂解筒筒壁上分別設有加熱流體介質的進口和出口 ;所述第二臥式裂解爐的裂解筒筒壁夾套內纏繞電加熱絲。采用上述活性炭回收裝置回收活性炭的工藝,包括以下步驟(1)將活性炭混合物加入到第一臥式裂解爐中,加熱到150 250°C,除去活性炭混合物中的水分和溶劑雜質;( 將經過步驟(1)處理后的活性炭混合物送入第二臥式裂解爐,加熱到450 600°C 使活性炭混合物中的藥物成份氣化去除得到活性炭;C3)將步驟C3)得到的活性炭送入出料器中并在出料器中快速冷卻至150°C以下,分裝。活性炭回收時,將制藥過程中所產生的活性炭混合物經由設在第一臥式裂解爐另一端的進料口加入第一臥式裂解爐,通過加熱流體介質進行加熱干燥,使活性炭混合物中的水分和其他溶劑等雜質蒸發去除,初步干燥后的活性炭混合物經由螺旋推進器向前推進,進入第二臥式裂解爐通過電加熱絲加熱使活性炭混合物中的藥物氣化,然后經由設在第二臥式裂解爐裂解筒上的出氣口逸出并通入冷凝器冷凝回收。經由第二臥式裂解爐處理去除其他藥物雜質后的純凈活性炭由螺旋推進器向前推進并進入出料器,由出料器降溫后分裝回收利用。
本發明的有益效果本發明裝置用于回收制藥過程中使用的活性炭,避免制藥過程中使用的活性炭直接廢棄所產生的環境污染,實現活性炭的重復利用,節省成本、節約資源。


圖1為活性炭回收裝置的結構圖。圖2為第一裂解爐的局部剖示圖。圖3為第二裂解爐的局部剖示圖。圖4現有技術中的一體式支座和本發明的本發明兩段式支座示意圖。A為現有技術中的一體式支座的軸向剖面圖B為現有技術中的一體式支座的徑向剖面圖C為本發明兩段式支座的軸向剖面圖D為本發明兩段式支座的徑向剖面圖。圖5第二臥式裂解爐出料口和出料器進料口的現有技術法蘭連接示意圖與本發明法蘭連接示意圖。M為現有技術中的軸向剖面圖N為現有技術的徑向剖面圖0為本發明的軸向剖面圖P為本發明的徑向剖面圖。圖6裂解筒兩端結構局部剖面圖。E為現有技術中裂解筒兩端結構局部剖面圖 F本發明裂解筒兩端結構局部剖面圖。
具體實施例方式如圖1所示的活性炭回收裝置,包括第一臥式裂解爐1、第二臥式裂解爐2和出料器3,所述第一臥式裂解爐1 一端的出料口 4與第二臥式裂解爐2的進料口 5依次通過星型給料器30和波紋管6相連通,所述第二臥式裂解爐2的出料口 7與出料器3的進料口 8法蘭連接;所述的第一臥式裂解爐1和第二臥式裂解爐2分別包括筒壁為中空夾套結構的裂解筒9-1、9-2,所述的裂解筒9-1、9-2分別內置螺旋推進器10_1、10_2,所述第一臥式裂解爐1的裂解筒9-1筒壁夾套11-1內通有加熱流體介質,且裂解筒9-1筒壁上分別設有加熱流體介質進口 20和出口 21 ;所述第二臥式裂解爐2的裂解筒9-2筒壁夾套11-2內纏繞電加熱絲12。所述第一臥式裂解爐1的裂解筒9-1與第二臥式裂解爐2的裂解筒9-2上分別設有與裂解筒9-1內腔相連通的出氣管25-1、25-2、25-3、25-4和與裂解筒9-2內腔相連通的出氣管23-1、23-2 ;所述第一臥式裂解爐1的裂解筒9-1的一端通過固定支座13_1固定在機架15-1上,另一端分別通過滑動支座14-1擱置在機架15-1上,所述的裂解筒9-1外包裹有隔熱棉16-1。所述第二臥式裂解爐2的裂解筒9-2 —端通過固定支座13-2固定在機架15-2上,另一端通過滑動支座14-2擱置在機架15-2上,所述的裂解筒9_2外包裹有隔熱棉16-3(如圖2、圖3所示)。作為一種優選方案,所述的固定支座13-1、13_2和滑動支座14_1、14_2均為兩段式支座。以滑動支座14-1的結構為例,它包括包括內置支座17和外置支座18,所述內置支座17埋置在隔熱棉16-1內且一端固設在裂解筒9-1上,所述內置支座17的另一端和外置支座18螺栓連接,且內置支座17和外置支座18之間設有壓縮隔熱棉19-1 ;所述滑動支座 14-1的外置支座18的另一端擱置在機架15-1上。以固定支座13-2的結構為例,它包括包括內置支座17-2和外置支座18_2,所述內置支座17-2埋置在隔熱棉16-3內且一端固設在裂解筒9-2上,所述內置支座17_2的另一端和外置支座18-2螺栓連接,且內置支座17-2和外置支座18-2之間設有壓縮隔熱棉 19-3 ;所述的外置支座18-2另一端固定在機架15-2上(如圖3、圖4中圖C和圖D所示)。 與現有技術中的一體式固定支座27(如圖4中圖A和圖B所示)相比,本發明的兩段式支座更節能、安全、爐體受熱更均勻。其他固定支座13-1和滑動支座14-2的結構分別與固定支座13_2和滑動支座 14-1的結構相同。所述第二臥式裂解爐2出料口 7的法蘭和所述出料器3進料口 8的法蘭之間設有壓縮隔熱棉19-2,且第二臥式裂解爐2出料口 7的法蘭埋置在所述裂解筒9-2外包裹的隔熱棉16-3內(如圖3、如圖5中的圖0和圖P所示)。現有技術中的法蘭連接如圖5中的圖M和圖N所示,第二臥式裂解爐2中的熱量容易向外傳遞,致使爐體受熱不均。所述裂解筒9-1兩端的端蓋沈-1內側設有隔熱棉16-2(如圖2、如圖6中的圖F 所示)。所述裂解筒9-2兩端的端蓋沈-2內側設有隔熱棉16-4(如圖3所示)。現有技術中的裂解筒9-3兩端的隔熱棉16-5設置在端蓋沈-3外側(如圖6中的圖E所示),造成端蓋26-3溫度過高,并將熱量傳遞給直接與端蓋沈-3相連的軸承座觀,造成軸承座觀溫度過高,影響設備的使用壽命。活性炭回收時,將制藥過程中所產生的活性炭混合物經由設在第一臥式裂解爐1 上的進料口 22加入第一臥式裂解爐1,通過加熱流體介質進行加熱干燥,加熱溫度為200°C 左右,使活性炭混合物中的水分和其他溶劑等雜質蒸發去除,加熱產生的水蒸氣和不凝氣體經由設在第一臥式裂解爐1裂解筒9-1上的出氣管25-1、25-2、25-3、25-4逸出,初步干燥后的活性炭混合物經由螺旋推進器10-1向前推進,進入第二臥式裂解爐2通過電加熱絲 12加熱,加熱溫度為500°C左右,使活性炭混合物中的藥物氣化后,經由設在第二臥式裂解爐2裂解筒9-2上的出氣管23-1、23-2逸出后通入冷凝器冷凝回收。經由第二臥式裂解爐 2處理去除其他藥物雜質后的純凈活性炭由螺旋推進器10-2向前推進并進入出料器3,由出料器3降溫后分裝回收利用。所述的出料器3為本領域所公知,出料器3內設有螺旋推進器將經過第二臥式裂解爐2處理后的活性炭向前推進,由出料器3的出口四送出、分裝回收利用。為防止從第二臥式裂解爐2中送出的高溫活性炭在出料器3中遇到氧氣燃燒,所以在出料器3的進料口 8上設有氮氣入口 24,向出料器3中通入氮氣。制藥領域中利用本發明活性炭回收裝置回收活性炭的工藝,包括以下步驟(1) 將活性炭混合物加入到第一臥式裂解爐中,加熱到150 250°C,除去活性炭混合物中的水分和溶劑雜質;( 將經過步驟(1)處理后的活性炭混合物送入第二臥式裂解爐,加熱到 450 600°C使活性炭混合物中的藥物成份氣化去除得到活性炭;C3)將步驟C3)得到的活性炭送入出料器,并在出料器中快速冷卻至150°C以下,分裝回收利用。
權利要求
1.一種活性炭回收裝置,其特征在于包括第一臥式裂解爐、第二臥式裂解爐和出料器, 所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口相連通,所述第二臥式裂解爐的出料口與所述出料器的進料口法蘭連接;所述的第一臥式裂解爐和第二臥式裂解爐均包括筒壁為中空夾套結構的裂解筒,所述的裂解筒內置螺旋推進器,所述裂解筒的筒壁夾套內通有加熱流體介質或者纏繞電加熱絲;所述第一臥式裂解爐與第二臥式裂解爐的裂解筒上分別設有與裂解筒內腔相連通的出氣管;所述第一臥式裂解爐和第二臥式裂解爐的裂解筒一端分別通過固定支座固定在機架上,另一端分別通過滑動支座擱置在機架上,所述的裂解筒外均包裹有隔熱棉。
2.根據權利要求1所述的活性炭回收裝置,其特征在于所述的固定支座和滑動支座均為兩段式支座,包括內置支座和外置支座,所述的內置支座埋置在所述的隔熱棉內且一端固設在裂解筒上,所述內置支座的另一端和所述外置支座的一端螺栓連接,且所述的內置支座和外置支座之間設有壓縮隔熱棉;所述固定支座的外置支座另一端固定在機架上,所述滑動支座的外置支座另一端擱置在機架上。
3.根據權利要求1所述的活性炭回收裝置,其特征在于所述第二臥式裂解爐出料口的法蘭和所述出料器進料口的法蘭之間設有壓縮隔熱棉,且所述的第二臥式裂解爐出料口的法蘭埋置在所述裂解筒外包裹的隔熱棉內。
4.根據權利要求1所述的活性炭回收裝置,其特征在于所述裂解筒兩端的端蓋內側設有隔熱棉。
5.根據權利要求1所述的活性炭回收裝置,其特征在于所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口依次通過星型給料器和波紋管相連通。
6.根據權利要求1所述的活性炭回收裝置,其特征在于所述第一臥式裂解爐的裂解筒筒壁夾套內通有加熱流體介質,且裂解筒筒壁上分別設有加熱流體介質的進口和出口 ;所述第二臥式裂解爐的裂解筒筒壁夾套內纏繞電加熱絲。
7.采用權利要求1-6中任意一項所述的活性炭回收裝置回收活性炭的工藝,其特征在于包括以下步驟(1)將活性炭混合物加入到第一臥式裂解爐中,加熱到150 250°C,除去活性炭混合物中的水分和溶劑雜質;( 將經過步驟(1)處理后的活性炭混合物送入第二臥式裂解爐,加熱到450 600°C使活性炭混合物中的藥物成份氣化去除得到活性炭;(3) 將步驟C3)得到的活性炭送入出料器,并在出料器中快速冷卻至150°C以下,分裝。
全文摘要
本發明公開了一種活性炭回收裝置及其回收工藝,該裝置包括第一臥式裂解爐、第二臥式裂解爐和出料器,所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口相連通,所述第二臥式裂解爐的出料口與出料器的進料口法蘭連接;本發明裝置用于回收制藥過程中使用的活性炭,避免制藥過程中使用的活性炭直接廢棄所產生的環境污染,實現活性炭的重復利用,節省成本、節約資源。
文檔編號B01J20/30GK102530939SQ201210047350
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者蔣東君, 趙國威, 趙炎 申請人:宜興市昌華過濾器材有限公司
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