一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置及其處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，包括過濾電解設備、氧化設備和生化設備，過濾電解設備內設有活性炭填料和正、負電極，氧化設備內設有稀有金屬氧化物填料和正、負電極，生化設備內設有大量微生物和微生物填料，本發明能夠徹底降解COD，且操處理過程清潔環保、可靠性好、能耗較低；本發明還公開了一種采用上述處理裝置的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理工藝，先將待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端溶液導入過濾電解設備進行過濾電解處理，然后導入氧化設備進行氧化處理，然后再導入生化設備進行生化處理，待溶液達到排放或回收標準后進行排放或回收利用，該工藝步驟簡單，安全環保，不會造成二次污染。
【專利說明】一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置及其處理工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及廢水處理領域，特別涉及一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置及其處理工藝。
【背景技術】
[0003]垃圾滲濾液是高濃度、成分復雜的污水，對它的處理是國內外水處理界的難題。垃圾滲濾液中主要含有大量的有機污染物，包括可生物降解和難以生化降解的有機物。針對垃圾滲濾液的特點，垃圾滲濾液處理一般采用生化及膜分離的方式，生化處理用于將大量的可生化有機物去除，膜分離則用于截留難以生化的有機物及其他無機污染物，但是生化及膜分離末端將產生大量濃溶液，其中含有大量被膜截留的難生化降解的有機物、鹽分等，如果直接排放會造成二次污染，目前的處理方法主要是將這些濃溶液進行鍋爐沖灰或者將這些濃液回流到前端調節池，但是將濃溶液進行鍋爐沖灰容易造成二次污染且并未徹底降解COD(化學需氧量)，將濃溶液回流至調節池容易產生以下問題:一是連續回流濃溶液至調節池會導致生化系統內含鹽量不斷增高，致使整個生化系統內細菌、微生物生長環境持續惡化，生化系統處理效果變差；二是連續回流濃溶液至調節池會導致生化系統內難生化降解有機物不斷增高，生化系統處理負荷持續增大，生化系統難以穩定、可靠運行;三是由于含鹽量、C0D累計升高，后端膜處理系統運行負荷變大，產水品質降低，膜污堵嚴重，產水量降低，能耗升高，膜使用壽命大幅縮短。
【發明內容】
[0004]為了克服上述已有技術的不足，本發明任務之一是提供一種能夠徹底降解垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中的COD(化學需氧量)，將濃溶液處理至達標排放或回用標準，且操作簡便、可靠性好、耗能較低的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，本發明任務之二是提供一種采用上述裝置的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理工藝，該工藝步驟簡單、清潔處理、安全環保，且能夠徹底降解COD(化學需氧量)，不會造成二次污染，不會增加垃圾滲濾液前端調節池和膜處理系統的負荷，減輕膜處理系統污染狀態，保證膜處理系統產水品質，延長膜使用壽命。
[0005]本發明任務一通過下述技術方案來實現:
一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，包括至少一個氧化設備和至少一個生化設備，氧化設備和生化設備上都設有進、出口，氧化設備和生化設備間隔排列且相鄰的氧化設備和生化設備的進出口之間通過管路連接，氧化設備內設置有包含稀有金屬氧化物的填料和能夠在該填料所在區域產生氧化直流脈沖電場的氧化正、負電極，生化設備內設有大量能夠分解垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶中的小分子有機物的微生物;工作時，待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液經至少一個氧化設備進行氧化處理和經至少一個生化設備進行生化處理后，進行排放或回收利用。
[0006]優選，所述氧化直流脈沖電場的電壓范圍為30V—60V，進一步，優選電壓為50V。
[0007]優選，所述含有稀有金屬氧化物的填料為以活性炭為載體并在燒結時加入一些稀有金屬，進一步，稀有金屬優選為猛、錯、鋪等。
[0008]優選，所述氧化設備和/或所述生化設備的底部還設有第一曝氣裝置，進一步，優選該第一曝氣裝置為:在設備底部設有一個壓縮空氣進口，該壓縮空氣口通過曝氣管和閥門與設在設備外部的空氣栗或者壓縮空氣瓶相連，通過該第一曝氣裝置對垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液進行曝氣處理，能夠起到供氧和清潔填料的作用，至少一個所述氧化設備的出口還設置有過濾箱和產水箱，通過該過濾箱和產水箱對設備的出水進行過濾處理;至少一個所述生化設備的出口還設置有沉淀箱，該沉淀箱用來截留污物。
[0009]優選，所述生化設備內的微生物為人工添加的經馴化的微生物，該微生物分解小分子有機物的效率更高，而且該微生物在生化設備中能夠進一步馴化繁殖。
[0010]優選，所述生化設備內設置有大比表面積填料，該大比表面積填料用于為所述微生物提供附著空間，進一步，該大比表面積填料優選無煙煤、活性炭、輕質陶粒、塑料等比表面積比較大的填料，給細菌、微生物提供較好的附著、生長繁殖溫床。
[0011]優選，所述垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置還包括設在所述氧化設備和所述生化設備之前的過濾電解設備，該過濾電解設備的進口與待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液相連，出口與所述氧化設備或所述生化設備的進口相連，該過濾電解設備內設有活性炭填料和能夠在填料所在區域產生電解直流脈沖電場的電解正、負電極，正、負電極產生的直流脈沖電場使垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中的帶電粒子發生迀移進而聚集在所述電極處，部分帶電離子(Cl—)發生電解反應，產生極微量的氯氣、二氧化氯，該兩種物質為強氧化劑，在溶液中可氧化部分有機物，部分帶電粒子(濃溶液中的陰陽離子、帶電膠體等粒子)在電場作用下聚集成外形體積較大的、易過濾去除的諸如礬花、膠體等物質；待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液依次經過濾電解設備進行過濾電解處理、經所述氧化設備進行氧化處理和經所述生化設備進行生化處理后，進行排放或回收利用；進一步，過濾電解設備的下部設置有第二曝氣裝置，優選該第二曝氣裝置為:在設備底部設有一個壓縮空氣進口，該壓縮空氣口通過曝氣管和閥門與設在設備外部的空氣栗或者壓縮空氣瓶相連。
[0012]優選，所述電解直流脈沖電場的電壓范圍為30V—60V，進一步，優選電壓為50V。
[0013]優選，該過濾電解設備的進口和出口分別設在所述活性炭填料的下面和上面，待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液經該進口進入過濾電解設備后由下至上經過所述活性炭填料和所述電解正、負電極產生的直流脈沖電場，然后經該過濾電解設備的出口導入所述氧化設備或所述生化設備中，采用由下至上這種逆流方式，水流在設備中平穩，布水均勻，便于反應，而且反應產生體積較大的膠體或礬花更容易隨水流方向流至水面便于清除，同時使活性炭填料更不容易因污染物富集而污染失效，這種集過濾、電解、微生化于一體的過濾電解設備，能夠有效提高過濾電解的效果和延長過濾電解填料的使用壽命。
[0014]優選，所述氧化設備和/或所述過濾電解設備還設有反洗裝置，該反洗裝置通過反洗水和壓縮空氣對設備進行反洗處理，將設備內填料中被截留的污染物沖洗掉，使得填料恢復到干凈狀態。
[0015]優選，所述氧化設備和/或所述過濾電解設備還設有出水過濾裝置，通過該出水過濾裝置對設備的出水進行過濾處理，進一步，優選出水過濾裝置采用砂濾器。
[0016]所述生化設備底部還設有排泥裝置，該排泥裝置包括設置在設備底部的排泥管道和閥門，通過該排泥裝置定期對生化設備進行排泥。
[0017]優選，該氧化設備和/或過濾電解設備是采用玻璃鋼或PP材質的長方形容器，生化設備是采用PE材質的長方形或圓形容器。
[0018]本發明一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，該裝置能夠徹底降解垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中的COD(化學需氧量)，將濃溶液處理至達標排放或回用標準，且操作簡便、處理過程清潔環保、可靠性好、能耗較低。
[0019]本發明任務二通過下述技術方案來實現:
一種采用上述濃溶液處理裝置的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理工藝，按時序包括以下步驟:
氧化處理:將垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入所述氧化設備中，在所述氧化正、負電極產生的直流脈沖電場的作用下，通過所述稀有金屬氧化物的催化作用使垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中產生具有強氧化性的羥基自由基，該羥基自由基能夠氧化垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中難降解的環類有機物，使該環類有機物破環斷鏈而變成容易被降解的小分子有機物;這種含有稀有金屬氧化物的填料在脈沖直流電能的激發下，能在濃溶液中產生氧化還原電位極高的羥基自由基，可以氧化濃溶液中的單環芳烴、稠環、雜環類、各種有機酸等難生化降解的有機物，使之破環斷鏈，變為較易被微生物降解的小分子有機物，提高廢水的可生化性，部分有機物可直接被礦化為二氧化碳和水；
生化處理:將氧化處理后的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入所述生化設備中，利用該生化設備中的所述微生物來分解垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶中的小分子有機物及被前端氧化裝置破環斷鏈氧化后形成的小分子有機物，經篩選、培養、馴化、優選后的生物菌種，能夠有效、穩定、持續降解上述小分子有機物；
排放或回收:將生化處理后的垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶進行排放或回收利用。
[0020]優選，該生化設備內裝填有大比表面積填料，該大比表面積填料用于給所述微生物提供附著、生長繁殖空間(該大比表面積填料采用無煙煤、活性炭、輕質陶粒、塑料等比表面積比較大的填料，給細菌、微生物提供較好的附著、生存繁殖溫床)。
[0021]優選，該生化設備的底部還設置有用于給所述微生物提供氧氣的第三曝氣裝置，該曝氣裝置能夠為細菌、微生物提供足夠的氧氣，利于細菌、微生物繁殖生長。
[0022]優選，重復進行至少一次所述氧化處理和生化處理，且每次氧化處理和每次生化處理分別在對應的設備中進行;重復進行氧化處理和生化處理過程能夠有效提高處理后的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液的出水水質，重復次數視排放、回用要求和現場具體情況而定。處理后的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶的水質達標時，將其進行排放或回收利用。
[0023]優選，在所述氧化處理和生化處理之前，還包括過濾電解處理:將待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入所述過濾電解設備中，利用所述活性炭填料對垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中的懸浮物及膠體進行初級過濾，利用所述電解正、負電極產生的直流脈沖電場使垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中的帶電粒子發生迀移進而聚集在所述電極處，發生電解反應;該步驟中的活性炭可采用普通煤質活性炭，成本較低，其對濃溶液中的懸浮物及膠體進行初級過濾，也降低了后續處理的負荷，該步驟過濾去除懸浮物、膠體、部分有機物等物質，本步驟中的帶電粒子主要指濃溶液中的陰陽離子、帶電膠體等粒子，這些帶電粒子聚集在電極處，并發生電解反應，生成一些易去除的物質，如礬花、膠體等，以及一些易揮發的物質，如氯氣、二氧化氯等。
[0024]本發明一種采用上述裝置的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理工藝，該工藝步驟簡單、清潔處理、安全環保，且能夠徹底降解COD(化學需氧量)，不會造成二次污染，不會增加垃圾滲濾液前端調節池和膜處理系統的負荷，減輕膜處理系統污染狀態，保證膜處理系統產水品質，延長膜使用壽命。
[0025]以下將結合實施例對本發明的構思、具體結構及產生的效果作進一步說明，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置實施例1的結構示意圖；
圖2是本發明一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置實施例2的結構示意圖；
圖3是實施例2處理工藝流程圖；
其中，1-生化設備、101-沉淀箱、2-氧化設備、201-過濾箱、202-產水箱、3-濃水箱、301-濃水管路、401-空氣栗、402-曝氣管路、501-清洗水箱、502-反洗凈水管、503-反洗排水管、6-流量計、7-過濾電解設備。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發明一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置作進一步描述:
實施例1:
如圖1所示，一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，包括三個生化設備I和二個氧化設備2，氧化設備2和生化設備I上都設有進、出口，第一個生化設備I的進口與存儲待處理垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液的濃水箱3相連，各個生化設備I和氧化設備2間隔排列并通過濃水管路301連接，每個氧化設備2的出口還連接一個過濾箱201和產水箱202，前兩個生化設備I的出口還各連接一個沉淀箱101;氧化設備2內設置有包含錳、鋯或鈰氧化物的填料和能夠在該填料所在區域產生氧化直流脈沖電場的氧化正、負電極，生化設備I內設有大量能夠分解垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶中的小分子有機物的微生物。
[0028]該氧化設備2是采用玻璃鋼材質的長方形容器，生化設備I是采用PE材質的長方形容器。
[0029]氧化正、負電極分別設于其所在容器的兩端且其電壓范圍為50V。
[0030]含有錳、鋯或鈰氧化物的填料為以活性炭為載體并在燒結時加入一些錳、鋯或鈰制成的。[0031 ]氧化設備2和生化設備I的底部都設有壓縮空氣進口，該壓縮空氣口通過曝氣管402和閥門與設在設備外部的空氣栗401相連，通過該壓縮空氣對垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液進行曝氣處理。
[0032]氧化設備2及過濾箱201還設有反洗裝置，該反洗裝置由清洗水箱501、反洗進水管502、反洗排水管503、閥門和設備上的反洗口依次連接而成，通過反洗水和壓縮空氣對設備進行反洗處理，將設備內填料中被截留的污染物沖洗掉，使得填料恢復到干凈狀態。
[0033]生化設備I內的微生物為人工添加的經馴化的微生物，該微生物分解小分子有機物的效率更高，而且該微生物在生化設備I中能夠進一步馴化繁殖。
[0034]生化設備I內設置有大比表面積活性碳填料，用于給所述微生物提供附著、生長繁殖空間，該大比表面積填料采用無煙煤、活性炭、輕質陶粒、塑料凳比表面積比較大的填料，給細菌、微生物提供較好的附著、生存溫床。
[0035]先將待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入第一個生化設備I中，利用該生化設備I中的所述微生物來分解垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶液中的小分子有機物，然后濃溶液經沉淀箱101沉淀后再導入第一個氧化設備2中，在氧化正、負電極產生的直流脈沖電場的作用下，通過稀有金屬氧化物的催化作用使垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中產生具有強氧化性的羥基自由基，該羥基自由基能夠氧化垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中難降解的環類有機物，使該環類有機物破環斷鏈而變成容易被降解的小分子有機物;這種稀有金屬氧化物在脈沖直流電能的激發下，能在濃溶液中產生氧化還原電位極高的羥基自由基，可以氧化濃溶液中的單環芳烴、稠環、雜環類、各種有機酸等難生化降解的有機物，使之破環斷鏈，變為較易被微生物降解的小分子有機物，提高廢水的可生化性，部分有機物可直接礦化為二氧化碳和水，經過濾箱201和產水箱202后，再導入第二個生化設備I中，利用該生化設備I中的所述微生物來分解垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶中的小分子有機物及被前端氧化裝置破環斷鏈氧化后形成的小分子有機物，經篩選、培養、馴化、優選后的生物菌種，能夠有效、穩定、持續降解上述小分子有機物。
[0036]再將第二個生化設備I生化處理后的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液依次導入第二個氧化設備2和第三個生化設備I中，重復進行一次上述過程。
[0037]最后，當處理后的垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶的水質達標時，將其進行排放或回收利用。
[0038]圖1中的濃水管路301、曝氣管402、反洗進水管502和反洗排水管503上還設有閥門、栗或者流量計，上面的箭頭代表流向。
[0039]實施例2:
在本發明一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置實施例1的技術方案基礎上，進行了如下改進:
如圖2所示，垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置還包括設在第一個生化設備I之前的過濾電解設備7，該過濾電解設備7的進口與存儲待處理垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液的濃水箱3相連，出口與第一個生化設備I的進口相連，該過濾電解設備7內設有活性炭填料和能夠在填料所在區域產生電解直流脈沖電場的電解正、負電極。
[0040]電解正、負電極設于過濾電解設備7的兩端且其電壓為50V.該過濾電解設備7的進口和出口分別設在所述活性炭填料的下面和上面，待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液經該進口進入過濾電解設備7后由下至上經過所述活性炭填料和所述電解正、負電極產生的直流脈沖電場，然后經該過濾電解設備7的出口導入第一個生化設備I中。
[0041]先將待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入過濾電解設備7中，利用活性炭填料對垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中的懸浮物進行初級過濾，利用電解正、負電極產生的直流脈沖電場使垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中的帶電粒子發生迀移進而聚集在電極處，發生電解反應;然后經氧化設備2進行氧化處理和經生化設備I進行生化處理達到排放或回收標準后，進行排放或回收利用。
[0042]本發明詳細介紹了一些實施方式及其附圖，但本發明不限于這些實施例及其附圖，尤其不限于附圖中的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置形狀，附圖中示出的是各種各樣的形狀中較為美觀的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，雖然此形狀不是本發明保護要求保護的技術點，只要本領域普通技術人員根據本發明，不付出創造性勞動，對其進行修改、等同替換、改進等而得到的其他實施方式及其附圖，均在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，其特征在于，包括至少一個氧化設備和至少一個生化設備，氧化設備和生化設備上都設有進、出口，氧化設備和生化設備間隔排列且相鄰的氧化設備和生化設備的進出口之間通過管路連接，氧化設備內設置有包含稀有金屬氧化物的填料和能夠在該填料所在區域產生氧化直流脈沖電場的氧化正、負電極，生化設備內設有大量能夠分解垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶中的小分子有機物的微生物;工作時，待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液經至少一個氧化設備進行氧化處理和經至少一個生化設備進行生化處理后，進行排放或回收利用。2.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，其特征在于，所述氧化直流脈沖電場的電壓范圍為30V—60V。3.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，其特征在于，所述氧化設備和/或所述生化設備底部還設有第一曝氣裝置，通過該第一曝氣裝置對垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液進行曝氣處理，至少一個所述氧化設備的出口還設置有過濾箱和產水箱，至少一個所述生化設備的出口還設置有沉淀箱。4.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，其特征在于，所述生化設備內設置有大比表面積填料，該大比表面積填料用于為所述微生物提供附著空間。5.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，其特征在于，所述稀有金屬氧化物中的稀有金屬為錳、鋯或鈰。6.根據權利要求1-5任一權利要求所述的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，其特征在于，所述垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置還包括設在所述氧化設備和所述生化設備之前的過濾電解設備，該過濾電解設備的進口與待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液相連，出口與所述氧化設備或所述生化設備的進口相連，該過濾電解設備內設有活性炭填料和能夠在填料所在區域產生電解直流脈沖電場的電解正、負電極，過濾電解設備的下部設置有第二曝氣裝置，待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液先經濾電解設備進行過濾電解處理，再經所述氧化設備進行氧化處理和所述生化設備進行生化處理后，進行排放或回收利用。7.根據權利要求6所述的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置，其特征在于，所述電解直流脈沖電場的電壓范圍為30V—60V，該過濾電解設備的進口和出口分別設在所述活性炭填料的下面和上面，待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液經該進口進入過濾電解設備后由下至上經過所述活性炭填料和所述電解正、負電極產生的直流脈沖電場，然后經該過濾電解設備的出口導入所述氧化設備或所述生化設備中，所述過濾電解設備和/或所述氧化設備還設有反洗裝置，所述生化設備底部還設有排泥裝置。8.—種采用權利要求1-5任一權利要求所述處理裝置的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理工藝，其特征在于，所述處理工藝按時序包括以下步驟: (I)氧化處理:將垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入所述氧化設備中，在所述氧化正、負電極產生的直流脈沖電場的作用下，通過所述稀有金屬氧化物的催化作用使垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中產生具有強氧化性的羥基自由基，該羥基自由基能夠氧化垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中難降解的環類有機物，使該環類有機物破環斷鏈而變成容易被降解的小分子有機物； (2)生化處理:將經氧化處理后的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入所述生化設備中，利用該生化設備中的所述微生物來分解垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶中的小分子有機物； (3)排放或回收:將經生化處理后的垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶進行排放或回收利用。9.根據權利要求8所述的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理工藝，其特征在于，在步驟(2)之后，再重復進行至少一次步驟(I)和步驟(2)。10.—種采用權利要求6-7任一權利要求所述垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理裝置的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液處理工藝，其特征在于，所述處理工業按時序包括以下步驟: (1)過濾電解處理:將待處理的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入所述過濾電解設備中，利用所述活性炭填料對垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中的懸浮物進行初級過濾，利用所述電解正、負電極產生的直流脈沖電場使垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中的帶電粒子發生迀移進而聚集在所述電極處，發生電解反應； (2)氧化處理:將過濾電解后的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入所述氧化設備中，在所述氧化正、負電極產生的直流脈沖電場的作用下，通過所述稀有金屬氧化物的催化作用使垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中產生具有強氧化性的羥基自由基，該羥基自由基能夠氧化垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液中難降解的環類有機物，使該環類有機物破環斷鏈而變成容易被降解的小分子有機物； (3)生化處理:將氧化處理后的垃圾滲濾液生化及膜分離末端濃溶液導入所述生化設備中，利用該生化設備中的所述微生物來分解垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶中的小分子有機物； (4)排放或回收:再重復進行至少一次步驟(2)和步驟(3)，直至生化處理后的垃圾滲濾液及膜分離末端濃溶達到排放或回收利用的標準后，對其進行排放或回收利用。
【文檔編號】C02F9/14GK106007206SQ201610530723
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】張寧, 李存山, 陳逸雯
【申請人】廣州新能源水處理有限公司