一種增強型中空纖維膜噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種增強型中空纖維膜噴絲板，包括呈空心圓柱狀的噴絲板本體，所述噴絲板本體的中空部位為料液通道，所述料液通道內設有芯液流道，所述噴絲板本體的側面設有料液進口，其特征在于，所述芯液流道設有3個，3個芯液流道的中心呈正三角形排布。本實用新型的有益效果是：紡制膜絲內部具有三孔增強結構，三孔中心成正三角形，有利于提高膜絲的抗壓強度，具有較高的機械穩定性，使膜絲性能提高，防止膜絲破裂導致原水混入，從而提高膜絲的使用壽命。
【專利說明】
一種増強型中空纖維膜噴絲板
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種噴絲板，尤其涉及一種中空纖維膜噴絲板，屬于膜技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，中空纖維膜噴絲板為單芯液流道方式，紡出的膜絲為單孔結構，單孔結構的膜絲受本身結構限制，自支撐能力差，使用過程容易壓扁，影響中空纖維膜的整體機械性能和使用壽命;單孔結構膜絲通量也受到一定局限性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有中空纖維膜噴絲板存在的不足，提供一種增強型中空纖維膜噴絲板。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]—種增強型中空纖維膜噴絲板，包括呈空心圓柱狀的噴絲板本體，所述噴絲板本體的中空部位為料液通道，所述料液通道內設有芯液流道，所述噴絲板本體的側面設有料液進口，其特征在于，所述芯液流道設有3個，3個芯液流道的中心呈正三角形排布。
[0006]本實用新型的有益效果是:紡制膜絲內部具有三孔增強結構，三孔中心成正三角形，有利于提高膜絲的抗壓強度，具有較高的機械穩定性，使膜絲性能提高，防止膜絲破裂導致原水混入，從而提高膜絲的使用壽命。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述料液通道成膜端的外表面設有均勻分布的3個朝向料液通道中心凹陷的圓弧組成的內凸面結構，所述內凸面結構的頂點與料液通道中心的連線平分相鄰的兩個芯液流道。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是，使得膜絲外表具有三個向內的圓弧形凹陷部分，具有非常薄的積極過濾表面，透水量大。
[0010]進一步，所述芯液流道的外徑為0.5?3.0mm，所述內凸面結構的頂點與料液通道中心的距離為0.8?4.0mm，所述內凸面結構的頂點與料液通道中心的距離大于芯液流道的外徑。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的中空纖維膜噴絲板整體結構中心剖視圖；
[0012]圖2為本實用新型的中空纖維膜噴絲板的成膜端切面圖；
[0013]圖1、2中，1、噴絲板本體;2、料液通道;3、芯液流道;4、料液進口；5、內凸面結構
【具體實施方式】
[0014]以下結合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0015]—種增強型中空纖維膜噴絲板，包括呈空心圓柱狀的噴絲板本體I，所述噴絲板本體I的中空部位為料液通道2，所述料液通道2內設有芯液流道3，所述噴絲板本體I的側面設有料液進口 4，所述芯液流道3設有3個，3個芯液流道3的中心呈正三角形排布，所述料液通道2成膜端的外表面設有均勻分布的3個朝向料液通道中心凹陷的圓弧組成的內凸面結構5，所述內凸面結構5的頂點與料液通道2中心的連線平分相鄰的兩個芯液流道3，芯液流道3的外徑為1.0mm，內凸面結構5的頂點與料液通道2中心的距離為2mm。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種增強型中空纖維膜噴絲板，包括呈空心圓柱狀的噴絲板本體，所述噴絲板本體的中空部位為料液通道，所述料液通道內設有芯液流道，所述噴絲板本體的側面設有料液進口，其特征在于，所述芯液流道設有3個，3個芯液流道的中心呈正三角形排布。2.根據權利要求1所述的一種增強型中空纖維膜噴絲板，其特征在于，所述料液通道成膜端的外表面設有均勻分布的3個朝向料液通道中心凹陷的圓弧組成的內凸面結構，所述內凸面結構的頂點與料液通道中心的連線平分相鄰的兩個芯液流道。3.根據權利要求2所述的一種增強型中空纖維膜噴絲板，其特征在于，所述芯液流道的外徑為0.5?3.0mm，所述內凸面結構的頂點與料液通道中心的距離為0.8?4.0mm，所述內凸面結構的頂點與料液通道中心的距離大于芯液流道的外徑。
【文檔編號】D01D5/253GK205420617SQ201620205432
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】徐志成, 王樂譯, 楊光煒, 高洪超, 萬思青, 張偉政
【申請人】山東招金膜天股份有限公司